Haberler

Otomatik üretim hattı nedir? Hammaddelerin üretim alanına girişinden başlayan ve işleme, ulaşım, montaj ve inceleme gibi bir dizi üretim faaliyetinden oluşan bir ürünün üretim sürecinde alınan rotadır. Dar üretim çizgisi, nesnelerin prensibine göre düzenlenen ve ürün sürecini tamamlayan bir üretim organizasyonudur. Belirli bir ürünün (parçalar, bileşenler) tüm üretim işlerini tamamlamaktan sorumlu, belirli bir ürün (parçalar, bileşenler) üretmek için gerekli farklı iş türleri için çeşitli ekipman ve işçilerle donatılmıştır. farklı süreçlerle aynı emek nesnesi. Otomatik ekipmanın genel yapısı Otomatik ekipman genellikle dört sistemden oluşur. ❶ Sistem Otomatik ekipmanın güç kaynağı. Elektrikli tahrik, hidrolik tahrik, pnömatik tahrik, vb. ❷Transmisyon sistemi Cihazın gücü, belirtilen eylem işlemini tamamlamak için her bir aktüatöre veya yardımcı mekanizmaya iletilir. Asansörlerde ve kaldırma platformlarında zincir tahrik, kasnak tahriki, sürtünme tahriki, dişli tahrik veya yaygın olarak kullanılan tel halat tahriki gibi. ❸Actuator Sistemi Otomatik ve yardımcı işlemleri sağlayan bir sistemdir. Elektrik aktüatörleri, pnömatik aktüatörler, hidrolik aktüatörler, vb. ❹ Kontrol sistemi Sürücü sisteminin, iletim sisteminin ve otomatik ekipmanın aktüatörünün kontrolüdür, eylemlerini zaman ve sekansda koordine etmek için her bir aktüatöre hareket tahsis eder, böylece otomatik ekipmanın işlem fonksiyonunu elde eder ve otomatik üretimi tamamlar. Otomatik Kontrol Sistemleri: Kontrol sistemleri, eylem sırasına göre iki kategoriye ayrılabilir: zamanlama kontrolü ve inme kontrol sistemleri. ㈠ Zamanlama kontrolü Bir zamanlama kontrol sistemi, kronolojik çalışma için talimatlar veren bir kontrol sistemini ifade eder; Zamanlama kontrol sistemi aşağıdaki avantajlara ve dezavantajlara sahiptir: (1) Avantajlar: Karmaşık çalışma döngüsünü tamamlayabilir ve birbirine müdahale etmeden normal ayarlayabilir. Dağıtım mili eşitsiz bir şekilde dönse bile, her bir eylemin sırasını etkilemez ve belirtilen süre içinde çalışma döngüsünün sıkı ve güvenilir bir şekilde tamamlanmasını sağlar. Özellikle yüksek hızlı otomasyon ekipmanı için uygundur. (2) Dezavantajlar: Yürütme mekanizmasının eylemlerini tamamlayıp tamamlamadığını tespit etmek için zayıf esneklik ve cihaz eksikliği, yetersiz güvenlik ile sonuçlanır . ㈡Travel kontrol sistemi Bir eylemden belirli bir konuma kadar seyahat sinyaline dayalı bir sonraki eylemi kontrol eden bir kontrol sistemidir. Seyahat kontrol sisteminin avantajları ve dezavantajları: (1) Avantajlar: Kontrol, güvenli ve güvenilir olan bir "Komut Cevap Yürütme Komutu" tarzında gerçekleştirilir; (2) Dezavantaj: Çıktıdan geri bildirime ve daha sonra bir sonraki komutu vermeye zaman döngüsü nispeten uzundur. İlk eylem tamamlanmadığında, yüksek hızlı otomatik ekipman için uygun olmayan bir sonraki işlem başlatılamaz. Otomatik üretim hatlarının tanımı, özellikleri ve uygulamaları İnsanlar, özel otomatik ekipman ve yardımcı ekipmanları iş parçası depolama ve taşıma cihazları ile ürün işleme teknolojisi sürecine ve bağımsız kontrol cihazlarına sahip olarak otomatik bir üretim hattı olarak bağlayarak oluşturulan üretim sistemine atıfta bulunur. Otomatik üretim hatları, aşağıdaki ürünlerin üretimi için uygundur 1) standartlaştırılmış, büyük miktarlarda üretilen ve belirli bir üretim döngüsüne sahip ürünler; Otomatik kutu paketleme makinesi üretim hattı, standart olmayan üretim hattı gibi 2) Ürünün yapısı ulaşım, otomatik yükleme ve boşaltma, konumlandırma ve kenetleme, otomatik işleme, montaj ve test için uygundur 3) Ürün yapısı nispeten karmaşıktır, çoklu işleme adımları ve uzun bir işlem yolu ile çok fazla otomatik ekipman alt sisteminin, karmaşık yapıların, büyük makine gövdelerinin, zor kontrolün ve hatta hatta miktarını ve kalitesini garanti edememesine neden olur ürün işleme. 4) Üretim süreci esas olarak ambalaj ve montaj tekniklerini içerir. Katlanır makineler, sızdırmazlık makineleri, kodlama makineleri ve paketleme makineleri gibi bir dizi destekleyici ekipman. 5) İşleme yöntemleri, ortalamaları ve çevre gibi faktörler nedeniyle otomatik ekipman üretime uygun olmadığında, otomatik bir üretim hattı olarak tasarlanabilir.

Kozmetik endüstrisinde üretim verimliliği ve ürün kalitesi çok önemlidir. Pazar talebini karşılamak için kozmetik üreticileri, üretim sürecini hızlandırmak ve ürün ambalaj kalitesini sağlamak için verimli ve güvenilir bir üretim aracına ihtiyaç duyarlar. Bu bağlamda, alüminyum-plastik hortum sızdırmazlık makinesi güçlü bir üretim aracı haline gelmiştir. Ultrasonik alüminyum-plastik hortum sızdırmazlık makinesi, kozmetik hortumları hızlı ve doğru bir şekilde kapatabilen gelişmiş ultrasonik teknolojiyi benimser. Geleneksel kuyruk sızdırmazlık yöntemleriyle karşılaştırıldığında, ultrasonik kuyruk sızdırmazlığı daha yüksek verimliliğe ve üstün kuyruk sızdırmazlık kalitesine sahiptir. Herhangi bir tutkal veya başka bir yapıştırıcıya ihtiyaç duymadan bir hortumun sızdırmazlık işlemini saniyeler içinde tamamlayabilir. Bu sadece işçilik maliyetlerinden tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda yapışkan kalıntının neden olduğu kalite sorunlarını da önler. Ultrasonik alüminyum-plastik hortum sızdırmazlık makinesinin çalışma prensibi çok basit ve verimlidir. Hortumun iki ucunu bir araya getirerek sağlam bir conta oluşturmak için ultrasonik titreşim tarafından üretilen ısıyı kullanır. Bu tür bir mühür sadece iyi sızdırmazlık performansına sahiptir, aynı zamanda kozmetik bileşenlerini kontaminasyon ve oksidasyondan koruyabilen iyi bir gerilme mukavemeti ve dayanıklılığına sahiptir. Yüksek verimliliği ve güvenilir sızdırmazlık işlevine ek olarak, ultrasonik alüminyum-plastik hortum sızdırmazlık makinesinin de başka avantajları vardır. İlk olarak, küçük bir hacim ve ayak izine sahiptir, bu da onu çeşitli ölçeklerin üretim alanları için uygun hale getirir. İkincisi, işlem basittir, üretimi başlatmak için sadece basit ayarlar ve ayarlamalar vardır. Buna ek olarak, bu makine aynı zamanda sürekli üretim süreçleri elde edebilen ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilen otomasyon işlevine sahiptir. Kozmetik üreticileri için, ultrasonik alüminyum-plastik hortum sızdırmazlık makinelerinin tanıtımı büyük faydalar sağlayacaktır. Sadece üretim verimliliğini önemli ölçüde artırmak ve işçilik maliyetlerini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda ürün kalitesinin istikrarını ve tutarlılığını da sağlar. Bu, özellikle kozmetik endüstrisi için önemlidir, çünkü tüketiciler ürün kalitesi ve güvenlik için giderek daha yüksek taleplere sahiptir.

Kapsül doldurma makinesi, ilaçları veya diğer tozları kapsüllere doldurabilen bir cihazdır. Kantitatif dolgu, kapsül doldurma makinelerinin temel bir fonksiyonudur. Bunu doldurma kafasının hareketini ve ilaç akışını kontrol ederek başarır. Özellikle, kapsül doldurma makinesi, her bir kapsülü tartarak ne kadar ilacın doldurulacağını belirleyen "ağırlık kontrolü" adı verilen bir doldurma yöntemi kullanır. İlk olarak, doldurma kafası besleme haznesinden boş bir kapsül çıkaracak ve daha sonra ilacı doldururken kapsülü tartacak. Kapsülün ağırlığı ön ayar değerine ulaştığında, makine doldurmayı durduracak ve bir sonraki kapsülün gelişini bekleyecektir. Kapsül doldurma makinesinin kantitatif doldurma fonksiyonu, her bir kapsüldeki ilaç miktarının tutarlı olmasını sağlayabilir, böylece ilacın güvenliğini ve etkinliğini artırabilir. Buna ek olarak, bu makine aynı anda birden fazla kapsül işleyebileceği ve daha hızlı doldurma hızına sahip olabileceğinden üretim verimliliğini artırabilir. Kısacası, kapsül doldurma makinesi, ilaçların ve diğer tozların doldurulması için büyük önem taşıyan verimli ve hassas bir ekipmandır.

Her cihazın iş üretimini başarıyla tamamlaması çok önemlidir. Macun dolgu makinelerinin üretiminde en önemli adımlar kesme ve dolgu. Ekipman çalışma sırasında deşarj yapamazsa, tüm üretim devam etmez. Üretim planlarını geciktirmek, işletmeye önemli kayıplara neden olacaktır. Macun doldurma makinesi deşarj olmadığında ne yapmalıyız? Sorun giderme 1. İlk olarak, haznede herhangi bir ürün olup olmadığını kontrol edin. Ürün yoksa, lütfen ekleyin. DİKKAT: Hoperdeki ürün 1/10'dan az olamaz. 1/10'dan azsa, doldurma doğruluğunu etkileyecektir. 2. Doldurma makinesinin doldurma tankının engellendiğini kontrol edin. İki tip tıkanma vardır: birincisi, makinenin uzun bir dolum döneminden sonra temizlenmemesi nedeniyle, tanktaki ürünler dondurulur ve bloke edilir; İkincisi, ürünün içinde iç pistona sıkışan ve zayıf sızdırmazlık etkisine neden olan kalıntılar vardır. Yukarıdaki iki durum meydana gelirse, pistona zarar vermekten kaçınmak için lütfen zamanında temizleyin. 3. Yukarıdaki durumlardan biri sorunu çözemez, yani iç pistondaki sızdırmazlık halkası hasar görmez. Lütfen değiştirin. Ürünü doldurma nozuluna veren haznenin altına astar denir. Kullanma talimatları 1. kullanmadan önce, hazneyi temizleyin ve ürünü ekleyin (yani doldurulması gereken macun sıvısı). 2. Ürünü ekledikten sonra, ürün dolum nozulundan normal olarak çıkana kadar manuel kontrol koluna manuel olarak basın. 3. Ürün normal çıktıktan sonra doldurma miktarını ayarlayın. Hopper altında plastik bir somun var. Saat yönünde dönme dolgu miktarını azaltabilir, aksi takdirde artacaktır. Gerekli doldurma miktarına ayarlandıktan sonra iş başlayabilir.

Meyve suyu sterilizatörü, meyve suyunu sterilize edebilen, bakterileri ve virüsleri meyve suyundan etkili bir şekilde çıkarabilen ve hijyen ve güvenliğini sağlayabilen bir cihazdır. 1. Tübüler sterilizatör Meyve suyu, süt, taneli meyve suyu, soya sosu, çorba, vb. Gibi düşük viskoziteli malzemelerin sterilizasyonu için yaygın olarak kullanılır. -Düze kombinasyon sistemleri, malzemelerin sterilizasyonu, yalıtım ve soğutma teknik gereksinimlerine göre kullanılabilir. 2. Kanül sterilizasyon makinesi Ürünü, sterilizatörün monte edildiği depolama tankından ısı eşanjör ünitesine yerleştirin, ürünü sterilizasyon sıcaklığına ulaşana kadar sıcak suyla ısıtın, daha sonra ürünü sterilizasyon sıcaklığında tutun ve daha sonra doldurma sıcaklığına kadar soğutma sıcaklığına soğutun. Soğutma suyu veya soğutulmuş su, özellikle reçel ve konsantre meyve suyu gibi yüksek viskoziteli malzemelerin sterilizasyonu için uygun. Sterilizatör, iç ve dış katmanlar sıcak sudan geçerek ve orta tabaka ürünle birlikte çalışan 4 katmanlı borulu bir yapıya sahiptir. Isı değişimi alanı büyük, enerji tüketimi düşük ve bakımı kolay. Ayna kaynağı teknolojisi, boru ağzını engelsiz tutmak için kullanılır. Dezenfeksiyon yetersizse, otomatik olarak geri akar. Bağımsız kontrol paneli, PLC ve insan makine arayüzü ile donatılmış, CIP ve otomatik SIP ve steril torba dolum makinesi sağlıyor. 3. Tünel soğutma ve sterilizasyon makinesi Yeniden ısınma fonksiyonu ile düşük sıcaklıkta sterilizasyon ve kapalı düşük asit olmayan içeceklerin soğutulması için uygundur. Ürün sıcaklığı, su damlacıklarının ürünün yüzeyinde yoğuşmasını önlemek için doldurma sıcaklığından oda sıcaklığına ayarlanabilir. Yoğunlaştırılmış suyun konserve ürünleri, etiket ve baskı hataları ve karton kutulara verilen hasar için eğilimi nedeniyle, bu makine suyu ısı değişimi ortamı olarak kullanır. Tübüler bir ısıtıcıdan geçtikten sonra, sterilize edilmiş su, şişelerin veya teneke kutuların yüzeyine bir nozuldan eşit olarak püskürtülür. Ürün sıcaklığı set sterilizasyon sıcaklığına yükseldikten sonra, soğutma alanına su püskürterek ürün sıcaklığını oda sıcaklığına ayarlayın. Tüm su alt su deposunda geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir. 4. Plaka Sterilizatörü Pastörizasyon, ultra pastörizasyon ve meyve suyu, çay içecekleri, süt ürünleri ve bira gibi sıvı maddelerin yüksek sıcaklıkta sterilizasyonu için uygundur. Bu ekipman yüksek ısı geri kazanım oranı, kompakt yapı, esnek işlem değişiklikleri ve uygun çalışma ve bakım özelliklerine sahiptir.

Capping makinesinin ana işlevi, şişe kapağını döndürerek şişe sızdırmazlığı elde etmek, böylece otomatik kaplama ve akıllı ambalaj elde etmektir. Uygulama alanları esas olarak aşağıdaki yönleri içerir: Gıda endüstrisi Capping makineleri gıda endüstrisinde, süt, soya sütü, içecek, meyve suyu vb. Sıvı gıdalar için ambalaj şişeleri gibi önemli bir rol oynar. Ayrıca, domates sosu gibi çeşnilerin ambalajında ​​da yaygın olarak kullanılır. Susam sosu, fıstık ezmesi, douban sosu, sıcak pot sosu ve diğer ürünler. Günlük Kimya Endüstrisi Günlük kimya endüstrisinde, kaplama makineleri genellikle çamaşır deterjanı, el dezenfektanı, duş jeli, şampuan vb. Gibi ürünlerin paketlenmesi ve üretimi için kullanılır. Kimyasal endüstri Boya, tutkal, yağlayıcılar vb. Gibi sıvı kimyasallar genellikle kaplama gerektirir ve bu alanlarda da yaygın olarak kullanılır. İlaç endüstrisi Farmasötik endüstrisinde, kaplama makineleri esas olarak intravenöz infüzyon gibi tıbbi ürünlerin ambalajlanması ve sızdırmazlığı için kullanılır ve ilaçların hijyenini ve güvenliğini sağlar. Kapatma makinesini şişelerin farklı özelliklerine nasıl uyarlanır Kapatma makinesi, aşağıdaki ayar yöntemleri aracılığıyla farklı özelliklere ve şişe kapakları ve şişelere uyum sağlayabilir. Kapatma kafasının ayarlanması Kaplama makineleri genellikle farklı boyutlarda şişe kapaklarına uyacak şekilde değiştirilebilen veya ayarlanabilen ayarlanabilir kaplama kafaları ile donatılmıştır. Şişe kapaklarının özel özellikleri için, uygun bir kapak kafasını özelleştirmek bile mümkündür. Nakliye sistemi Kapatma makinesi, bir taşıma sistemi aracılığıyla çalışma alanına şişe ve kapaklar gönderir. Farklı yüksekliklere sahip şişeleri barındırmak için, şişelerin doğru konumda olduğundan emin olmak için taşıma sistemi ayarlanabilir. Şişe kelepçeleme ve kapak sürtünme mekanizması Şişe omuz şişesi ağız sapı ve üst ve alt şişe kelepçeleme kayışı tutamakları gibi şişe kenetleme ve kaplama mekanizmalarını ayarlayarak, kaplama tekerleği ile şişe omuzu arasındaki göreceli mesafe ve üst ve alt şişe kelepçesi ve kapak arasındaki mesafe Makine kayışları sırasıyla ayarlanabilir. Bu şekilde, kapatma makinesi farklı ağız boyutları ve şekilleri olan şişelere uyum sağlayabilir. Hız düzenleme işlevi Şişe sıkıştırma kayışının hızı, farklı üretim hatlarının ihtiyaçlarını farklı hızlarda karşılamaya yardımcı olan frekans dönüştürücünün frekansı ayarlanarak sürekli olarak ayarlanabilir. Tork kontrol sistemi Capping makineleri genellikle her şişe kapağının uygun torkta sıkılmasını sağlamak için bir tork kontrol sistemi ile donatılmıştır. Bu sadece şişe kapağının sızdırmazlığını ve stabilitesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda torku farklı ihtiyaçları karşılamak için şişe kapağının tipine ve spesifikasyonuna göre ayarlar.

Alüminyum folyo sızdırmazlık makinesi, geleneksel bir ambalaj ekipmanı olarak, gıda, ilaç, kozmetik vb. Gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum folyo tabakasını şişe ağzı ile kaynaştırmak için elektromanyetik indüksiyon ilkesini kullanır, böylece ürün sızdırmazlığı elde eder. ve koruma. 01 - Çalışma prensibi Alüminyum folyo sızdırmazlık makinesi çalıştığında, AC güç kaynağı bir doğrultucu yoluyla DC gücüne dönüştürülür ve daha sonra yüksek frekanslı akım oluşturmak için yüksek frekanslı bir osilatöre verilir. Bu yüksek frekanslı akım yüksek frekanslı bobinden geçtiğinde, etrafında güçlü bir manyetik alan üretilir. Alüminyum folyo sızdırmazlık makinesinin indüksiyon bölgesinden geçtiğinde, güçlü bir manyetik alan alüminyum folyoya nüfuz edecek ve içinde güçlü girdap akımları üretecektir. Alüminyum folyanın doğal direnci nedeniyle, bu girdap akımları hızlı bir şekilde folyo içinde büyük miktarda ısı üretebilir ve lokal olarak erimesine neden olabilir. Aynı zamanda, sızdırmazlık makinesinin basınç cihazı alüminyum folyo tabakasına belirli bir miktar basınç uygulayacak ve bu da kabın ağzına sıkıca yapışmasını sağlayacaktır. Alüminyum folyo eriydikçe, konteyner ağzı basınç altında sıkıca bağlanır ve tam ve mühürlü bir conta oluşturur. Tüm işlem boyunca, sızdırmazlık makinesi, sızdırmazlığın kalitesini ve stabilitesini sağlamak için bir kontrol sisteminden ısıtma süresi, basınç ve sıcaklık gibi parametreleri tam olarak kontrol eder. Aynı zamanda, sızdırmazlık makinesi, operasyonun güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için aşırı ısınma koruması, aşırı yük koruması vb. Güvenlik koruma cihazlarıyla da donatılmıştır. 02 - Avantaj Hızlı sızdırmazlık hızı: Alüminyum folyo sızdırmazlık makinesi, elektromanyetik indüksiyon ilkesini benimser, bu da hızlı sızdırmazlık hızına neden olur; İyi sızdırmazlık kalitesi: Alüminyum folyo sızdırmazlık makinesi düz ve güzel bir contaya sahiptir ve gaz, su ve mikroorganizmaların penetrasyonunu etkili bir şekilde önleyebilen iyi bir sızdırmazlık performansına sahiptir; Kullanımı kolay: Otomatik tasarımın benimsenmesi operatörlerin beceri gereksinimlerini azaltır; Geniş Uygulama Aralığı: Cam, plastik vb. Dahil çeşitli malzemelerin sızdırmazlığı için uygundur. 03 - Uygulama alanları Gıda endüstrisi: Alüminyum folyo sızdırmazlık makinesi, çeşitli konserve gıdaları, anlık erişteleri, baharatları ve diğer ürünleri sızdırmak, ürün raf ömrünü etkili bir şekilde genişletmek, gıda tazeliği ve tadı korumak için kullanılır. Farmasötik endüstrisi: Alüminyum folyo sızdırmazlık makinesi, ilaç şişelerini ve teneke kutuları sızdırmaz hale getirmek için kullanılır, ilaçların güvenliğini ve bütünlüğünü sağlar ve dış kontaminasyonu önler. Kozmetik Endüstrisi: Alüminyum folyo sızdırmazlık makinesi, kozmetik şişeleri ve kutuları sızdırmaz hale getirmek, ürün hijyenini ve kalitesini sağlamak ve pazar rekabet gücünü artırmak için kullanılır.

Alüminyum folyo sızdırmazlık makinesi, geleneksel bir ambalaj ekipmanı olarak, gıda, ilaç, kozmetik vb. Gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum folyo tabakasını şişe ağzı ile kaynaştırmak için elektromanyetik indüksiyon ilkesini kullanır, böylece ürün sızdırmazlığı elde eder. ve koruma. Daha sonra, alüminyum folyo sızdırmazlık makinelerinin çalışma ilkesini, avantajlarını ve uygulama alanlarını inceleyeceğiz. 1. Çalışma İlkesi Alüminyum folyo sızdırmazlık makinesi çalıştığında, AC güç kaynağı bir doğrultucu yoluyla DC gücüne dönüştürülür ve daha sonra yüksek frekanslı akım oluşturmak için yüksek frekanslı bir osilatöre verilir. Bu yüksek frekanslı akım yüksek frekanslı bobinden geçtiğinde, etrafında güçlü bir manyetik alan üretilir. Alüminyum folyo sızdırmazlık makinesinin indüksiyon bölgesinden geçtiğinde, güçlü bir manyetik alan alüminyum folyoya nüfuz edecek ve içinde güçlü girdap akımları üretecektir. Alüminyum folyanın doğal direnci nedeniyle, bu girdap akımları hızlı bir şekilde folyo içinde büyük miktarda ısı üretebilir ve lokal olarak erimesine neden olabilir. Aynı zamanda, sızdırmazlık makinesinin basınç cihazı alüminyum folyo tabakasına belirli bir miktar basınç uygulayacak ve bu da kabın ağzına sıkıca yapışmasını sağlayacaktır. Alüminyum folyo eriydikçe, konteyner ağzı basınç altında sıkıca bağlanır ve tam ve mühürlü bir conta oluşturur. Tüm işlem boyunca, sızdırmazlık makinesi, sızdırmazlığın kalitesini ve stabilitesini sağlamak için bir kontrol sistemi aracılığıyla ısıtma süresi, basınç ve sıcaklık gibi parametreleri tam olarak kontrol eder. Aynı zamanda, sızdırmazlık makinesi, operasyonun güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için aşırı ısınma koruması, aşırı yük koruması vb. Güvenlik koruma cihazlarıyla da donatılmıştır. 2. Hızlı sızdırmazlık hızı: Alüminyum folyo sızdırmazlık makinesi, elektromanyetik indüksiyon ilkesini benimser, bu da hızlı sızdırmazlık hızına neden olur; İyi sızdırmazlık kalitesi: Alüminyum folyo sızdırmazlık makinesi düz ve güzel bir contaya sahiptir ve gaz, su ve mikroorganizmaların penetrasyonunu etkili bir şekilde önleyebilen iyi bir sızdırmazlık performansına sahiptir; Kullanımı kolay: Otomatik tasarımın benimsenmesi operatörlerin beceri gereksinimlerini azaltır; Geniş Uygulama Aralığı: Cam, plastik vb. Dahil çeşitli malzemelerin sızdırmazlığı için uygundur. 3. Gıda endüstrisi: Alüminyum folyo sızdırmazlık makinesi, çeşitli konserve gıdaları, anlık erişteleri, baharatları ve diğer ürünleri sızdırmak, ürün raf ömrünü etkili bir şekilde genişletmek, gıda tazeliği ve tadı korumak için kullanılır. Farmasötik endüstrisi: Alüminyum folyo sızdırmazlık makinesi, ilaç şişelerini ve teneke kutuları sızdırmaz hale getirmek için kullanılır, ilaçların güvenliğini ve bütünlüğünü sağlar ve dış kontaminasyonu önler. Kozmetik Endüstrisi: Alüminyum folyo sızdırmazlık makinesi, kozmetik şişeleri ve kutuları sızdırmaz hale getirmek, ürün hijyenini ve kalitesini sağlamak ve pazar rekabet gücünü artırmak için kullanılır.

Yaz burada, cildinizi nasıl koruyabilirsiniz? Şüphesiz insanlar güneş kremi spreyi daha fazla kullanıyor. Güneş kremi spreyi, uygun kullanımı ve iyi deneyim etkisi nedeniyle kullanıcılar arasında popülerdir. Peki, güneş kremi spreyinin nasıl üretildiğini biliyor musunuz? İşte güneş koruyucu sprey üretim sürecinin ve gerekli ekipmanların sırları. Güneş kremi spreyi bir aerosol ürünüdür, yani losyon veya süspansiyon, uygun bir itici ile birlikte özel bir valf sistemine sahip basınca dayanıklı bir kapta mühürlenir ve içerik, itici baskının basıncı ile sis olarak püskürtülür. Güneş kremi spreyinin iki ambalaj formu vardır, biri valf türünde ve ikisi valf türünde çantadır. Valf türünde On valf tür ambalaj güneş kremi spreyinin itici ve malzeme gövdesi aerosol kutusunda karıştırılır. İtici, malzeme gövdesini püskürtmek ve malzeme gövdesi atomizasyonuna yardımcı olmak için baskı yapmak için kullanılır. Malzeme gövdesi ile birlikte püskürtülür. Propan bütan, genel güneş kremi spreyinin bileşim listesinde görülürse, üniter güneş koruyucu aerosoldür. Propan butan yanıcı gazdır, bu yüzden çok güvenli ve çevre dostu değildir. Valf türünde çanta Valf türü ambalaj güneş koruyucu sprey, aerosol kutusunda (genellikle basınç altında hacim değişimine eğilimli) bir kap bulunur, bu da CAN gövdesi ile iki ayırma alanı oluşturur. İtici, dışarıdaki iç kap üzerinde basınç uygular ve iç kap valf ile bağlanır. İtici ayrıldığı ve dışarıdan tamamen bağlantısı kesildiğinden, güvenlik ve çevre koruması daha iyidir. Şu anda, çift paket güneş koruyucu spreyi tüketiciler arasında daha popülerdir, iyi bir deneyim etkisi vardır ve tren ve uçaklarda da alınabilir.

Fonksiyon: Dolgu macunu, filtreleri yapılandırmak, diyafram pompalarını, isteğe bağlı konveyör hatlarını, kaplama makinelerini ve diğer cihazları yapılandırmak için kullanılır. Kullanım ortamı: Genel çevre ve patlamaya dayanıklı ortam (isteğe bağlı). Uygulanabilir Ürünler: Yağlayıcılar, cam yapıştırıcılar, sızdırmazlık maddeleri, beyaz lateks, böcek ilaçları, ilaçlar vb. İçin macun dolgusu Ana Bileşenler: Bilgisayarlı kantitatif doldurma makinesi beş bölümden oluşur: dolum sistemi, tartım sistemi, çerçeve, pnömatik kontrol ve kontrol sistemi. Besleme yöntemi: Sürekli ve kararlı besleme gereklidir; (Basınçlı besleme için bir besleme pompası veya hazne kullanarak.). Doldurma yöntemleri: Sıradan geleneksel doldurma ve kaldırma batık dolguyu; (Sipariş verirken gerektiği gibi seçin). Kontrol sistemi: Yüksek kontrol doğruluğu ve iyi stabilite ile akıllı kontrol cihazlarının benimsenmesi. Tartım sistemi bir tartım braketi, sensörler ve güçsüz bir davul ile donatılmış bir yük taşıma platformundan oluşur; Raf Destekli Doldurma Sistemi; Pnömatik kontrol sistemi hızlı ve yavaş besleme vanalarını kontrol eder.

Nicel prensipler açısından, toz paketleme makinelerinin esas olarak iki yöntemi vardır: hacimsel ve tartım. (1) hacimsel formül Hacim tabanlı nicel dolgu, doldurulmuş malzemenin hacmini kontrol edilerek elde edilir. Vida tabanlı nicel dolum makinesi, hacim tabanlı nicel dolgu kategorisine aittir. Avantajları basit yapıdır, tartım cihazlarına gerek yoktur, düşük maliyet ve yüksek dolum verimliliği. Vida tipi nicel doldurma makinesinin dezavantajı, dolgu doğruluğunun doldurulan farklı malzemelere bağlı olarak, esas olarak doldurulmuş malzemelerin görünür yoğunluğunun stabilitesine, malzeme parçacık boyutunun tekdüzeliğine ve nem emilimine bağlı olmasıdır. ve malzemelerin gevşekliği. Bu nedenle, hacimsel dolgu esas olarak düzgün partikül boyutuna, kararlı yığın yoğunluğuna ve iyi kendi kendine akış özelliklerine sahip malzeme parçacıkları için uygundur. Hacim tabanlı nicel doldurma ambalajı, farklı malzeme ölçüm yöntemlerine göre iki forma bölünebilir. Bir yöntem, doldurma hacmini kontrol etmek için doldurulmuş malzemenin akış hızını veya süresini kontrol etmektir, örneğin, doldurulmuş malzemenin hacmini kontrol etmek için vida doldurma makinesindeki vidanın dönüş sayısını veya zamanını kontrol ederek ve Malzemenin hacmini kontrol etmek için titreşimli besleyicinin titreşim süresinin kontrol edilmesi. Başka bir form, bir ölçüm silindiri, ölçüm kabı veya piston tipi nicel doldurma makinesi gibi kantitatif dolgu için malzemeleri ölçmek için aynı ölçüm kabını kullanmaktır. Hangi hacimsel kantitatif doldurma yönteminin kullanıldığına bakılmaksızın, doldurulmuş malzemenin kütle yoğunluğunun olabildiğince stabilitesini sağlamak için yaygın bir sorun vardır. Bu gereksinimi elde etmek için, titreşim, karıştırma, azot doldurma veya vakum pompalama gibi yöntemler sıklıkla kullanılır. Yüksek doldurma doğruluğu gerekiyorsa, doldurulmuş malzemenin görünür yoğunluğundaki değişiklikleri sürekli olarak tespit etmek için otomatik bir algılama cihazı kullanmak ve daha sonra doldurma hacminin doğruluğunu sağlamak için sürekli olarak ayarlamak gerekir. (2) Ölçüm dolgusu Ölçüm doldurma sistemi esas olarak bir sürüş motoru, bir depolama cihazı, bir vida, bir vidalı montaj manşonu vb. Vidanın dönüş beslenmesi bir servo motor tarafından sağlanır ve güç, vida dönüşlerinin sayısını kontrol edebilen ve beslenmenin doğruluğunu artırabilen ikisi arasında eşzamanlı olarak iletilir. Servo sürücüsü, plc'nin giriş sinyaline göre karşılık gelen dönüş sayısını döndürmek için servo motoru yönlendirir ve vidayı her dolum ve besleme işlemini tamamlamak için senkron kayış boyunca döndürmeye yönlendirir.

Palletizörün üretim verimliliğini artırmak, işçilik maliyetlerini azaltmak ve ürün kalitesini iyileştirmek gibi birçok avantajı vardır. Bununla birlikte, aşağıdaki gibi bazı dezavantajları ve sınırlamaları vardır: 1. Yüksek Bakım Maliyetleri: Paletleyici, işletmenin bakım maliyetlerini artıracak parçaları değiştirme, parametreleri ayarlama vb. 2. Sınırlı uyarlanabilirlik: Paletleyici, farklı tiplere, boyutlara ve mal ve ambalaj yöntemlerine sınırlı uyarlanabilirliğe sahiptir ve bazı özel mallar veya ambalaj yöntemleri için ek kullanım veya ayarlama gerektirebilir. 3. Yüksek başlangıç ​​yatırım maliyeti: Paletleyici, işletmelerin belirli finansal güç ve yatırım istekliliğine sahip olmasını gerektiren nispeten yüksek satın alma ve bakım maliyetlerine sahip yüksek teknoloji ürünü bir ekipmandır. 4. Kullanıcılar için Yüksek Gereksinimler: Paletleyici S bazı manuel işçiliğin yerini alabilse de, kullanıcılar tarafından denetlenmeleri ve ayarlanması gerekir, kullanıcılardan yüksek beceri ve nitelikler gerektirir. 5. Yüksek Arıza Oranı: Yüksek derecede otomatik bir ekipman olan paletleyicinin mekanik ve elektronik bileşenlerinin yüksek karmaşıklığı nedeniyle, işletme tarafından zamanında bakım ve kullanım gerektiren bazı arızalar veya anormal durumlar olabilir. Özetle, paletleyicilerin birçok avantajı olmasına rağmen, bazı dezavantajları ve sınırlamaları vardır. İşletmeler palletizör kullanmayı seçtiklerinde, gerçek durumlarını dikkate almaları ve kapsamlı bir şekilde ihtiyaç duymaları ve ilgili yönetim ve bakım çalışmaları yapmaları gerekir.

Birçok insan bu şişeler ve kutulardaki etiketlerin nasıl takıldığını merak ediyor mu? Aslında, etiketleme makinesi, doldurulmuş içeceği etiketlemek, içecek logosu talimatlarını eklemek ve promosyon değerini artırmak için kullanılan içecek üretiminin orta aşamasıdır. Gıda, farmasötikler, günlük kimyasallar, tarımsal kimyasallar, kaplamalar vb. Gibi endüstrileri içerir ve belirli bir pazar büyüklüğüne sahiptir. Şişe gövdesinin farklı şekillerine ve özelliklerine göre, doldurma etiketi işleminde genellikle iki tür ekipman vardır: bir etiketleme makinesi ve bir etiketleme makinesi. Etiketleme makinesi, kapalı plastik etiketi şişe gövdesine yukarıdan aşağıya çekmek için kullanılırken, etiketleme makinesi etiketi şişe gövdesinin etrafına sarar ve alt kağıda yapışmak için kendi yapışkan ve sıcak eriyik yapıştırıcıya dayanır. Ekipman, bir şişe dağıtım montaj hattı ve iki dağıtım işaretleme hattından oluşur. Şişeler akar, eşit uzaklıktadır ve şişe ayırma mekanizması ile ayrılır ve daha sonra dönüşümlü olarak iki set tarafından etiketlere yerleştirilir. Son olarak, ısı büzülmesi ve fiksasyonu için yüksek sıcaklık cihazına girerler. 01 Şişe dağıtım montaj hattı Şişeyi getirin, şişe beslemesinin ritmini sağlamak için vidayı eşit aralıklarla ayırın, her iki uçta da alternatif ve hatta etiketlemeyi, yüksek sıcaklıkta ısı büzülmesini ve bitmiş ürünü akışı aktarmasını sağlamak 02 Etiket Teslimat Montaj Hattı Etiket gerginliği malzemesi rafı gevşeme, etiket kesme, etiket tamamlama ve teslimat için yüksek hızlı di indüksiyon şişesi varış 03 Ek Materyaller Etiketin bir tarafı tükenmek üzere, sol veya sağ set moduna geçin ve malzeme ikmali tamamlandıktan sonra çift set moduna geçin. 04 Üretim hattını durdurun Şişeleri bloke ederken veya dökerken, şişe ayırma vidasını tek bir tıklamayla durdurun. Temizlikten sonra, çalışmaya devam etmek için şişe ayırmayı tek bir tıklamayla başlatın. Karakteristik: Çeşitli modlar: Sol ayar modunu, sağ set modunu ve çift ayar modunu destekler. Üretim sürecinde, modlar herhangi bir karışıklık veya ihmal olmadan serbestçe değiştirilebilir. Anti -Girişim Fonksiyonu: Bulanık örnekleme algoritmasını kullanarak, parazit sinyallerinin% 99'unu filtreleyebilir. Şişe İnversiyon Algılama: Şişe tersini ve alarmlarını otomatik olarak algılar. Etiket düzeltmesi: Yanlış etiketlerin doğru kesilmesini sağlamak için yinelemeli ortalama algoritma kullanılması. Etiket Gönderme: Ek parametre ayarlarına ihtiyaç duymadan tek bir tıklama anahtarlama ile iki sabit uzunlukta etiket gönderme ve renk kesim modunu destekler. Malzeme Rafı: Anormal deşarj uyarı mekanizması ile donatılmıştır. Şişe Bölme: Tek tıklama başlatma durma durumunda durun.

Sektörde yaygın olarak kullanılan sıvı tipi, macun tipi ve toz tipi gibi birçok doldurma makinesi türü vardır. Çalışma ilkeleri neredeyse aynıdır. Bununla birlikte, bazı daha kalın doldurma makineleri, ürünü şişeye doldurmak için yüksek basınç gerektirir. Doldurma makinesinin çalışma prensibi aslında sürücü için şanzıman makinelerinin kullanılmasını gerektiren bir bağlantı etkisi elde etmektir, böylece çeşitli parçalar birbiriyle koordineli olarak çalışabilir. Düşük üretim verimliliğine sahip yaygın olarak kullanılan yarı otomatik dolgu makineleri arasında doğrudan akım sıvı dolgusu ve piston tipi macun dolgusu bulunur. Doğrudan akım sıvı dolgusunun çalışma prensibi nispeten basittir. Sabit akım zamanlamasının doldurma yöntemi, doldurma süresini belirli sıvı seviyesi basınç koşulları altında ayarlayarak doldurma miktarını tam olarak kontrol eder. Yarı otomatik bir piston doldurma makinesi, yüksek konsantrasyon sıvılarını dolduran bir dolgu makinesidir. Bir pistonun üç yönlü bir prensibi ve yüksek konsantrasyon malzemelerini çıkarmak ve dağıtmak için bir silindir tarafından tahrik edilen bir döner valf kullanır. Silindirin stroku, doldurma miktarını ayarlamak için bir manyetik yay anahtarı tarafından kontrol edilir. Daha yüksek üretim verimliliği doğal olarak farklı dolgu makineleri ile donatılmış çeşitli dolgu üretim hatlarından gelir. Bu tür doldurma makinesi üretim hattının avantajı, imalat endüstrisine yüksek performanslı, istikrarlı ve güvenilir doldurma üretim hatları sağlamaktır; Daha az maddi atık, büyük ölçekli üretimde maliyet tasarrufu: üretim süreçlerine göre programlama ve kontrol, üretim sürecinde yüksek üretim verimliliği ve düşük çevre kirliliği. Özel çalışma prensibi nedeniyle, doldurma makinesi üretim hattı, ambalaj ekipmanına giren hammaddelerden başlayarak işleme, taşıma, montaj ve denetim gibi bir dizi üretim faaliyetinin oluşturduğu rotayı gerçekleştirebilir. Üretim hattı büyük bir esnekliğe sahiptir ve çok çeşitli üretimin ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir. Doldurma makinesi üretim hattının uygulanması, gıda, ilaç ve günlük kimyasal işletmelerde yüksek hacimli üretim sağlayabilir, böylece üretim işletmelerinin yüksek hızlı üretim elde etmesine yardımcı olabilir.

Meyve suyu sterilizatörü, meyve suyunu sterilize edebilen, bakterileri ve virüsleri meyve suyundan etkili bir şekilde çıkarabilen ve hijyen ve güvenliğini sağlayabilen bir cihazdır. Şu anda piyasada çeşitli meyve suyu sterilizörü türleri bulunmaktadır. Onları aşağıda tanıtalım. 1. Tübüler sterilizatör Meyve suyu, süt, taneli meyve suyu, soya sosu, çorba, vb. Gibi düşük viskoziteli malzemelerin sterilizasyonu için yaygın olarak kullanılır. -Düze kombinasyon sistemleri, malzemelerin sterilizasyonu, yalıtım ve soğutma teknik gereksinimlerine göre kullanılabilir. 2. Kanül sterilizasyon makinesi Ürünü, sterilizatörün monte edildiği depolama tankından ısı eşanjör ünitesine yerleştirin, ürünü sterilizasyon sıcaklığına ulaşana kadar sıcak suyla ısıtın, daha sonra ürünü sterilizasyon sıcaklığında tutun ve daha sonra doldurma sıcaklığına kadar soğutma sıcaklığına soğutun. Soğutma suyu veya soğutulmuş su, özellikle reçel ve konsantre meyve suyu gibi yüksek viskoziteli malzemelerin sterilizasyonu için uygun. Sterilizatör, iç ve dış katmanlar sıcak sudan geçerek ve orta tabaka ürünle birlikte çalışan 4 katmanlı borulu bir yapıya sahiptir. Isı değişimi alanı büyük, enerji tüketimi düşük ve bakımı kolay. Ayna kaynağı teknolojisi, boru ağzını engelsiz tutmak için kullanılır. Dezenfeksiyon yetersizse, otomatik olarak geri akar. Bağımsız kontrol paneli, PLC ve insan makine arayüzü ile donatılmış, CIP ve otomatik SIP ve steril torba dolum makinesi sağlıyor. 3. Tünel soğutma ve sterilizasyon makinesi Yeniden ısınma fonksiyonu ile düşük sıcaklıkta sterilizasyon ve kapalı düşük asit olmayan içeceklerin soğutulması için uygundur. Ürün sıcaklığı, su damlacıklarının ürünün yüzeyinde yoğuşmasını önlemek için doldurma sıcaklığından oda sıcaklığına ayarlanabilir. Yoğunlaştırılmış suyun konserve ürünleri, etiket ve baskı hataları ve karton kutulara verilen hasar için eğilimi nedeniyle, bu makine suyu ısı değişimi ortamı olarak kullanır. Tübüler bir ısıtıcıdan geçtikten sonra, sterilize edilmiş su, şişelerin veya teneke kutuların yüzeyine bir nozuldan eşit olarak püskürtülür. Ürün sıcaklığı set sterilizasyon sıcaklığına yükseldikten sonra, soğutma alanına su püskürterek ürün sıcaklığını oda sıcaklığına ayarlayın. Tüm su alt su deposunda geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir. 4. Plaka Sterilizatörü Pastörizasyon, ultra pastörizasyon ve meyve suyu, çay içecekleri, süt ürünleri ve bira gibi sıvı maddelerin yüksek sıcaklıkta sterilizasyonu için uygundur. Bu ekipman yüksek ısı geri kazanım oranı, kompakt yapı, esnek işlem değişiklikleri ve uygun çalışma ve bakım özelliklerine sahiptir.

■ 6 ■ Farklı hammadde maliyetleri Sıcak doldurma: Şişe gövdesi ve ağız yüksek sıcaklıklara (düşük ısı büzülme hızı) dayanabilmek için gereklidir, bu nedenle şişe ve kapağa yüksek kaliteli gereksinimler yerleştirilir; Steril Soğuk Doldurma: Şişeler ve kapaklar için yüksek sıcaklık direnci gereksinimi yoktur, bu nedenle hafif şişeler ve bireysel kapaklar kullanılabilir. Sıcak dolgu ile karşılaştırıldığında, steril soğuk dolgunun ambalaj maliyeti daha düşüktür. ■ 7 ■ Farklı işletme maliyetleri Sıcak Doldurma: Üretim işlemi sırasında dezenfektan tüketimi nispeten düşüktür, ancak üretim hattı hızı yavaştır ve üretim kapasitesi nispeten düşüktür. Steril Soğuk Doldurma: Üretimde dezenfektan tüketimi nispeten yüksektir, ancak üretim hızı hızlıdır ve üretim kapasitesi yüksektir. Buna karşılık, steril soğuk dolgunun işletme maliyeti, sıcak dolumunkinden daha düşüktür.■ 8 ■ Sıcak dolguya kıyasla evcil hayvan steril soğuk dolgunun olağanüstü avantajları. Ultra yüksek sıcaklık anlık sterilizasyon teknolojisini (UHT) benimseyen malzemenin ısıl işlem süresi 30 saniyeyi geçmez, ürünün tadını ve rengini mümkün olan en büyük ölçüde sağlar ve vitaminlerin (termosensitif besinler) içeriğini korurken Materyal mümkün olan en büyük ölçüde. Doldurma işlemi steril ve normal bir sıcaklık ortamında gerçekleştirilir ve güvenliğini sağlamak için ürüne koruyucu eklenmez. Geliştirilmiş üretim kapasitesi, hammadde tasarrufu sağladı, enerji tüketimi ve azaltılmış ürün üretim maliyetleri. İlerleme teknolojisi çeşitli ürünleri doldurmak için yaygın olarak kullanılabilir. ■ 9 ■ Aseptik Doldurma Teknolojisi Ortamı Oda sıcaklığında (≤ 30 ℃), steril ürünler steril bir ortamda steril ambalaj kaplarına doldurulur ve daha sonra mühürlenir. Aseptik ortam: Tüm ürünün doldurulması ve sızdırmazlığı steril bir ortamda tamamlanır, bu nedenle doldurma ortamı için hijyen gereksinimleri yüksektir. Dolgu genellikle kapalı bir doldurma ekipmanında tamamlanır ve doldurma ekipmanına giren tüm medya ve ambalaj malzemeleri steril muamele görmelidir. Aynı zamanda, doldurma ekipmanının yüzeyi, tüm doldurma ortamının sterilitesini sağlamak için steril tedavi görmelidir. Doldurma ekipmanına giren ortam hava, su ve malzeme sıvısı; Ambalaj malzemeleri şişeleri ve kapakları içerir. Hava Tedavisi: Genellikle birincil verimlilik filtreleri, orta verimlilik filtreleri ve yüksek verimli filtrelerden oluşan bir hava filtrasyon sistemi kullanılarak tamamlanır. Birincil filtre esas olarak havada toz parçacıklarını filtreler; Orta verimlilik filtresi esas olarak daha büyük bakterileri ve havadaki bazı toz partiküllerini filtreler,%85'in üzerinde bir filtrasyon etkinliği; Verimli filtreler, en küçük olanlar da dahil olmak üzere havadaki tüm bakterileri neredeyse%99.97'nin üzerinde bir filtrasyon verimliliği ile filtreleyebilir. İşlenmiş hava steril hava olarak adlandırılır ve üretim işlemi, ürün kalitesini sağlamak için steril havanın sterilitesinin düzenli olarak doğrulanmasını gerektirir. Su arıtma: Şu anda iki yöntem vardır: ilk yöntem, doldurma ortamına giren suyu sterilize etmek için UHT ekipmanını kullanmaktır; İkinci yöntem, saf su için steril bir filtrasyon sistemi kullanmaktır ve arıtılmış suya steril su denir. Burada bahsedilen su, içecekleri karıştırmak için kullandığımız su değildir. Aseptik su esas olarak sterilize edilmiş şişe kapaklarını ve şişeleri dolum ortamında durular ve dezenfeksiyondan sonra dolum ortamının yüzeyini durular. Ambalaj malzemelerinin tedavisi: Ambalaj malzemeleri şişe kapaklarına ve şişelere bakınız. Şişe kapakları ve şişeler dezenfektan yoluyla sterilize edilir. Üretim ekipmanlarının farklı sterilizasyon yöntemleri nedeniyle, Tetra Pak, Tetra Pak yastığı, siyah beyaz film ve süt endüstrisindeki diğer ambalaj yöntemleri genellikle daldırma sterilizasyonu kullanırken, PET şişelenmiş içecekler genellikle infüzyon veya sprey sterilizasyonu kullanır. Ambalaj malzemelerinin dezenfekte edilmesi için kullanılan ana dezenfektanlar perasetik asit ve hidrojen peroksittir. Malzeme Sıvı Tedavisi: UHT ekipmanı, malzeme sıvısını sterilize etmek için kullanılır ve doldurma ortamına giren su sterilize edilir.

Steril soğuk dolgu, içecek ürünlerinin, normal koşullar altında yaygın olarak kullanılan yüksek sıcaklıkta sıcak doldurma yönteminden farklı olan, içecek ürünlerinin soğuk (oda sıcaklığı) doldurulmasını ifade eder. Steril koşullar altında doldurulurken, ekipman üzerinde içeceğin mikrobiyal kontaminasyonuna neden olabilecek parçalar steril bir durumda tutulur, bu nedenle içeceğe koruyucu eklemeye gerek yoktur ve içecekten sonra post sterilizasyon gerçekleştirilmesine gerek yoktur. doldurulur ve mühürlenir. Bu, uzun bir raf ömrünün gereksinimlerini karşılayabilir ve içeceğin tadını, rengini ve lezzetini koruyabilir. ■ 1 ■ Farklı doldurma işlemleri Sıcak Dolgu: Ürün, şişe ve kapak sterilize edilir. Ürün bir evcil hayvan şişesine doldurulduktan sonra, ürünün merkez sıcaklığı 88 derece olarak ölçülür. Yüksek sıcaklık ürünleri şişeyi dökerek sterilize edilir ve daha sonra bir soğutma makinesinde oda sıcaklığına soğutulur; Soğuk Doldurma: Ürünü, şişeyi ve kapağı ayrı ayrı sterilize edin, steril bir ortamda doldurun ve steril ortamdan ayrılmadan önce ürünü ve şişeyi tamamen kapatın. ■ 2 ■ İşlem akışındaki farklılıklar En büyük fark, ürünün ısıtma süresidir. Aseptik Soğuk Doldurma: Ürün UHT ultra yüksek sıcaklık anında sterilizasyon kullanır, daha sonra oda sıcaklığına hızlı bir şekilde soğur ve herhangi bir zamanda doldurmak için steril bir tankta saklanır; Sıcak Doldurma: Ürün UHT yüksek sıcaklıkta anlık sterilizasyon benimser ve daha sonra 90 derecenin üzerine kadar soğur; İnfüzyondan sonra ürün sıcaklığı 88 derecedir. Ürünün uzun süreli ısıtma süresi nedeniyle, renk, lezzet, beslenme vb. ■ 3 ■ Farklı Üretim Hattı Yapılandırmaları Sıcak doldurma: 1. Doldurma makinesi arızalandığında ve durduğunda, ürün sterilizasyon makinesinin içinde geri akacaktır ve tekrarlanan sterilizasyon, ürünün lezzetine ve beslenmesine belirli hasara neden olacaktır; 2. Doldurulmuş ürünleri oda sıcaklığına soğutmak için büyük soğutma ekipmanı ile donatılmıştır. Steril soğuk dolgu: 1. Ürün sterilizasyonu tamamlandıktan sonra, geçici olarak steril bir tankta saklanır ve tekrarlanan sterilizasyon olmayacaktır; 2. Ürün oda sıcaklığında doldurulur ve soğutma ekipmanı gerektirmez. ■ 4 ■ PET şişelerindeki farklılıklar Sıcak Doldurma: İşlem, 92 santigrat derecenin üzerindeki yüksek sıcaklıklara dayanmak için PET şişelerinin gerektirmesini gerektirir, bu nedenle kullanılan PET şişeleri aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır: 1. Termal büzülmeyi önlemek için açık şişe duvar kaburgaları ile şişe duvarı kalınlığı 2. Şişe ağız kristalizasyonu, şişe ağzı infüzyon ve soğutma işlemleri sırasında deforme olmaz Steril Soğuk Doldurma: Maksimum ısı direnci sıcaklığı 60 derecedir, bu nedenle hafif PET şişeleri ve standart kapaklar kullanılabilir, bu da şişelerin ve kapakların maliyetini büyük ölçüde azaltır. ■ 5 ■ Farklı Üretim Hatları Sıcak doldurma: Şişe üfleme makinesi yavaş bir hız ve yüksek güç tüketimine sahiptir. Aynı üretim kapasitesi altında, yatırım soğuk doldurma şişe üfleme makinesinden çok daha yüksektir (şişe preform ekipmanı hariç); Steril soğuk dolgu: Steril soğuk dolgu için kullanılan darbe kalıplama makinesi hızlı bir üfleme hızına ve düşük güç tüketimine sahiptir. Bununla birlikte, steril soğuk doldurma işlemi karmaşıktır ve birçok yardımcı doldurma ekipmanı vardır. Genel olarak, steril bir doldurma üretim hattının ilk yatırımı, sıcak bir doldurma üretim hattından daha yüksektir.

İçecek doldurma makineleri, şişelenmiş, namlulu mineral suyu ve diğer içme suyu üretmek için kullanılan ambalaj makinelerinin bir alt sınıfıdır. Temizlik, doldurma ve sızdırmazlıktan oluşur. Mineral suyu ve saflaştırılmış su üretmek için ideal bir ekipmandır. Ardından, yaygın olarak kullanılan üç konserve yöntemine bir göz atalım: 1. Atmosferik Basınç Yöntemi Saf yerçekimi yöntemi olarak da bilinen normal basınç yöntemi, normal basınç altında, sıvı malzemelerin kendi ağırlıklarına göre ambalaj kaplarına aktığı anlamına gelir. Baijiu, meyve şarabı, süt, soya sosu, sirke, vb. 2. İzobarik yöntem Basınçlı yerçekimi doldurma yöntemi olarak da bilinen izobarik yöntem, önce ambalaj kabını yüksek atmosfer basıncı altında şişirmektir, böylece hava basıncı depolama tankının içindeki hava basıncına eşittir ve daha sonra dolgunun ağırlığına güvenir ambalaj kabına akan sıvı. Bu yöntem, bira gibi karbonatlı içecekleri doldurmak için yaygın olarak kullanılır. Bu yöntem, bu tür ürünlerde yer alan CO2 kaybını azaltabilir ve doldurma işlemi sırasında aşırı kabarcıkların ürün kalitesini ve nicel doğruluğu etkilemesini önleyebilir. 3. Vakum yöntemi Vakum yöntemi, atmosfer basıncının altındaki koşullar altında doldurmak için kullanılır ve iki şekilde gerçekleştirilebilir: ① Diferansiyel basınç vakumu Depolama tankı normal bir basınç durumundadır, sadece bir vakum oluşturmak için ambalaj kabını vakumlamaktadır ve dolgu, depolama tankı ile doldurulacak kap arasındaki basınç farkına dayanarak tamamlanır. Bu yöntem Çin'de yaygın olarak kullanılır. ② Yerçekimi vakumu Sıvı depolama tankı bir vakum ambalaj kabının içindedir. Önce sıvı depolama tankına eşit bir vakum derecesi oluşturmak için vakumlanır ve daha sonra sıvı malzeme kendi ağırlığı ile ambalaj kabına akar. Karmaşık yapısı nedeniyle, Çin'de nadiren kullanılır. Vakum dolgusu yaygın olarak kullanılır ve sıvı malzemeleri yağ, şurup vb. Gibi biraz daha yüksek viskozite ile doldurmak için uygundur. İçecek doldurma makinesinin kullanımı sırasında, yağ sisi sürekli kontrol etmek ve eklemek gerekir ve yağ üçte bir pozisyonda tutulmalıdır. Deşarj pistonu ve deşarjın alt ucundaki sızdırmazlık halka silindirinin aşınmadan sonra zamanında değiştirilmesi gerekir. Temizlerken, keskin ve sert nesnelerle çizilmeyi önlemeye çalışın. Kontaminasyon varsa, alkolle silebilir ve tüm vücudunuzu temiz tuttuğunuzdan emin olabilirsiniz.

Sıvı doldurma makinesi esas olarak bir translasyon doldurma kısmı, bir piston doldurma kısmı, bir malzeme taşıma konveyör hattı ve bir sıvı depolama tankından oluşur. 1) Doldurma Parçası İzleme: Ana işlev, şişe doldurma sıvısını CAN mekanizmasıyla senkronize etmek ve takip etmektir. 2) Piston doldurma kısmı esas olarak sıvıyı sıvı depolama tankından çıkarmaktan ve sıvıyı çok aşamalı hız kontrolüne göre boru hattından dolgu kafasına sürdürmekten sorumludur. 3) Malzeme taşıma konveyör hattı: esas olarak boş şişelerin iletmekten ve iş mili kontrol etme rolünü oynamaktan sorumludur. 4) Sıvı depolama tankı: Sıvı seviyesi sensörlerine göre tank sıvısının depolanmasını kontrol edin. Doldurma Makinesi İzleme : Boş şişeler, malzeme taşıma konveyör hattı boyunca doldurma makinesi konveyör miline aktarılır ve her şişenin konumu fotoelektrik sensörler (problar) yoluyla elde edilir. Şişeler doldurma makinesine girer ve her bir kutu sırayla sıvı ile doldurulur, şişe sızıntısı veya doldurma gereksinimlerini karşılamak için akıllı seçimi otomatik olarak takip eder. Konveyör bant durmaz, verimliliği büyük ölçüde artırır.

Bilim ve teknolojinin gelişimi ve tüketici piyasası talebindeki sürekli değişiklikler ile insanlar ambalaj ekipmanları için daha yüksek gereksinimler ortaya koymaya başlamışlardır. İşlevsellik ne kadar güçlü olursa, o kadar iyi ve o kadar basit, o kadar iyi olur. Güçlü piyasa talebi tarafından yönlendirilen, hem iç hem de dış ambalaj artık manuel veya mekanik olarak gerçekleştirilebilir. Bunlar arasında, dış ambalaj genellikle etiketleme makineleri, mürekkep püskürtmeli yazıcılar, paketleme makineleri ve paketleme makineleri gibi ekipmanları içerir. Günlük yaşamda, tüketici mallarındaki ambalaj genellikle şampuan, ilaç şişeleri, sos şişeleri ve içecekler gibi çeşitli endüstrilerde uygulanan etiketler şeklinde ortaya çıkar; Ve çoğu durumda, bu ürünler üzerindeki etiketler otomatik olarak kendi kendine yapışkan etiketleme makineleri tarafından etiketlenir. Hanmo etiketleme makinesi tarafından kullanılan kendi yapışkanlı etiket kağıdı bir rulo türüdür. Makinenin çalışması sırasında, şişe sıralama makinesinin destekleyici sistemi şişeye otomatik olarak girer ve silindir, etiketi destek kağıdından yırtıp hedef ürünün gerekli etiketleme konumuna bağlar. Otomatik bir ambalaj mühendisliği ekipmanıdır. Etiketleme makinesi tarafından yapıştırılan etiketler temiz ve güzeldir. Etiketleme teknolojisinin geliştirilmesiyle, işlevleri daha eksiksiz hale geldi ve verimlilik ve doğruluk giderek arttı ve üretim işletmelerinin büyük ölçekli üretimi için iyi bir temel sağladı. Etiketleme ekipmanlarının otomasyon derecesine göre, yarı otomatik ve tam otomatik etiketleme makinelerine ayrılabilir; Yüksek derecede otomasyon basit operasyon anlamına gelir, ancak fiyat nispeten daha yüksektir. Etiketleme makinesinin fiyatı gerçek duruma göre seçilebilir. Buna ek olarak, yapıştırılan ürünün özelliklerine göre, iki yaygın tür vardır: Yuvarlak şişe etiketleme makinesi: Silindirik şişeler için uygun olan etiketleme yöntemleri genellikle yatay etiketleme ve dikey etiketlemeye bölünebilir. Yatay etiketleme, yani şişenin etiketlemeyi tamamlamak için düz yatması; Birincisine göre dikey etiketleme, etiketin dik olduğu anlamına gelir. Yarı otomatik yuvarlak şişe etiketleme makineleri genellikle yataydır, tam otomatik makineler iki tipte gelir: yatay ve dikey; Düz etiketleme makinesi: Nesnelerin yüzeyini etiketlemek için uygundur. Örneğin, barkod ve şişe kapağı etiketleme. Bu tür etiketleme makineleri genellikle dikeydir ve çok az yatay etiketleme makinesi vardır.