ข่าว

สายการผลิตอัตโนมัติคืออะไร? มันเป็นเส้นทางที่ใช้ในกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์ซึ่งเริ่มต้นจากการเข้ามาของวัตถุดิบในสถานที่ผลิตและประกอบด้วยกิจกรรมการผลิตเช่นการประมวลผลการขนส่งการประกอบและการตรวจสอบ สายการผลิตแคบเป็นรูปแบบขององค์กรการผลิตที่จัดระเบียบตามหลักการของวัตถุและทำให้กระบวนการผลิตภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์ มันมีอุปกรณ์และพนักงานต่าง ๆ สำหรับงานประเภทต่างๆที่จำเป็นในการผลิตผลิตภัณฑ์บางอย่าง (ชิ้นส่วนส่วนประกอบ) ตามหลักการของความเชี่ยวชาญผลิตภัณฑ์ซึ่งรับผิดชอบในการทำงานการผลิตทั้งหมดของผลิตภัณฑ์บางอย่าง (ชิ้นส่วนส่วนประกอบ) และการประมวลผล วัตถุแรงงานเดียวกันกับกระบวนการที่แตกต่างกัน โครงสร้างทั่วไปของอุปกรณ์อัตโนมัติ อุปกรณ์อัตโนมัติมักจะประกอบด้วยสี่ระบบ ❶ระบบขับเคลื่อน แหล่งพลังงานของอุปกรณ์อัตโนมัติ เช่นไดรฟ์ไฟฟ้าไดรฟ์ไฮดรอลิกไดรฟ์นิวเมติก ฯลฯ ❷ระบบการส่งสัญญาณ พลังของอุปกรณ์จะถูกส่งไปยังแต่ละแอคทูเอเตอร์หรือกลไกเสริมเพื่อให้กระบวนการดำเนินการที่ระบุเสร็จสมบูรณ์ เช่นไดรฟ์โซ่, ไดรฟ์รอก, ไดรฟ์แรงเสียดทาน, ไดรฟ์เกียร์หรือไดรฟ์เชือกลวดที่ใช้กันทั่วไปในลิฟต์และแพลตฟอร์มยก ❸ระบบ ACTUATOR มันเป็นระบบที่เปิดใช้งานการดำเนินงานอัตโนมัติและเสริม เช่นแอคทูเอเตอร์ไฟฟ้า, แอคทูเอเตอร์นิวเมติก, แอคทูเอเตอร์ไฮดรอลิก ฯลฯ ❹ระบบควบคุม มันเป็นตัวควบคุมของระบบไดรฟ์ระบบส่งกำลังและแอคชูเอเตอร์ของอุปกรณ์อัตโนมัติจัดสรรการเคลื่อนไหวให้กับแอคทูเอเตอร์แต่ละตัวเพื่อประสานงานการกระทำของพวกเขาในเวลาและลำดับซึ่งจะบรรลุฟังก์ชั่นกระบวนการของอุปกรณ์อัตโนมัติและทำการผลิตอัตโนมัติ ระบบควบคุมอัตโนมัติ: ระบบควบคุมสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทตามลำดับของการกระทำ: ระบบควบคุมเวลาและระบบควบคุมโรคหลอดเลือดสมอง ㈠ การควบคุมเวลา ระบบควบคุมเวลาหมายถึงระบบควบคุมที่ออกคำแนะนำตามลำดับเวลาสำหรับการดำเนินงาน ระบบควบคุมเวลามีข้อดีและข้อเสียดังต่อไปนี้: (1) ข้อดี: มันสามารถทำให้รอบการทำงานที่ซับซ้อนและปรับตามปกติโดยไม่รบกวนซึ่งกันและกัน แม้ว่าเพลาการกระจายจะหมุนไม่สม่ำเสมอ แต่ก็จะไม่ส่งผลกระทบต่อลำดับของการกระทำแต่ละครั้งเพื่อให้มั่นใจว่ารอบการทำงานที่เข้มงวดและเชื่อถือได้อย่างเข้มงวดภายในเวลาที่กำหนด เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์อัตโนมัติความเร็วสูง (2) ข้อเสีย: ความยืดหยุ่นที่ไม่ดีและการขาดอุปกรณ์ในการตรวจสอบว่ากลไกการดำเนินการเสร็จสิ้นการกระทำของมันทำให้เกิดความปลอดภัยไม่เพียงพอหรือไม่ ㈡ระบบควบคุมการเดินทาง มันเป็นระบบควบคุมที่ควบคุมการดำเนินการถัดไปตามสัญญาณการเดินทางจากการกระทำหนึ่งไปยังตำแหน่งที่ระบุ ข้อดีและข้อเสียของระบบควบคุมการเดินทาง: (1) ข้อดี: การควบคุมดำเนินการในลักษณะ "คำสั่งคำสั่งดำเนินการคำสั่ง" ซึ่งปลอดภัยและเชื่อถือได้; (2) ข้อเสีย: รอบเวลาจากเอาต์พุตไปยังข้อเสนอแนะจากนั้นให้คำสั่งถัดไปค่อนข้างยาว เมื่อการดำเนินการครั้งแรกยังไม่เสร็จสิ้นการดำเนินการครั้งต่อไปจะไม่สามารถเริ่มต้นได้ซึ่งไม่เหมาะสำหรับอุปกรณ์อัตโนมัติความเร็วสูง คำจำกัดความลักษณะและแอปพลิเคชันของสายการผลิตอัตโนมัติ ผู้คนอ้างถึงระบบการผลิตที่เกิดขึ้นจากการเชื่อมต่ออุปกรณ์อัตโนมัติและอุปกรณ์เสริมผ่านการจัดเก็บชิ้นงานและอุปกรณ์ถ่ายทอดตามกระบวนการเทคโนโลยีการประมวลผลผลิตภัณฑ์และมีอุปกรณ์ควบคุมอิสระเป็นสายการผลิตอัตโนมัติ สายการผลิตอัตโนมัติเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ต่อไปนี้ 1) ผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานผลิตในปริมาณมากและมีวงจรการผลิตที่แน่นอน เช่นสายการผลิตเครื่องบรรจุกล่องอัตโนมัติสายการผลิตที่ไม่ได้มาตรฐาน 2) โครงสร้างของผลิตภัณฑ์สะดวกสำหรับการขนส่งการโหลดอัตโนมัติและการขนถ่ายการวางตำแหน่งและการหนีบการประมวลผลอัตโนมัติการประกอบและการทดสอบ 3) โครงสร้างผลิตภัณฑ์ค่อนข้างซับซ้อนโดยมีขั้นตอนการประมวลผลหลายขั้นตอนและเส้นทางกระบวนการที่ยาว การประมวลผลผลิตภัณฑ์ 4) กระบวนการผลิตส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับเทคนิคการบรรจุและการประกอบ ชุดอุปกรณ์สนับสนุนเช่นเครื่องพับเครื่องปิดผนึกเครื่องเข้ารหัสและเครื่องบรรจุ 5) เมื่ออุปกรณ์อัตโนมัติไม่เหมาะสำหรับการผลิตเนื่องจากปัจจัยต่าง ๆ เช่นวิธีการประมวลผลค่าเฉลี่ยและสภาพแวดล้อมสามารถออกแบบเป็นสายการผลิตอัตโนมัติ

ในอุตสาหกรรมเครื่องสำอางประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์มีความสำคัญ เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดผู้ผลิตเครื่องสำอางจำเป็นต้องใช้เครื่องมือการผลิตที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้เพื่อเร่งกระบวนการผลิตและรับรองคุณภาพบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ ในเรื่องนี้เครื่องปิดผนึกท่ออลูมิเนียมพลาสติกได้กลายเป็นเครื่องมือการผลิตที่ทรงพลัง เครื่องปิดผนึกท่ออลูมิเนียม-พลาสติกอัลตราโซนิกใช้เทคโนโลยีอัลตราโซนิกขั้นสูงซึ่งสามารถปิดท่อเครื่องสำอางได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการปิดผนึกหางแบบดั้งเดิมการปิดผนึกหางอัลตราโซนิกมีประสิทธิภาพสูงขึ้นและคุณภาพการปิดผนึกหางที่เหนือกว่า มันสามารถเสร็จสิ้นกระบวนการปิดผนึกของท่อในไม่กี่วินาทีโดยไม่จำเป็นต้องใช้กาวหรือกาวอื่น ๆ สิ่งนี้ไม่เพียง แต่ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายแรงงาน แต่ยังหลีกเลี่ยงปัญหาคุณภาพที่เกิดจากกาวตกค้าง หลักการทำงานของเครื่องปิดผนึกท่ออลูมิเนียม-พลาสติกอัลตราโซนิกนั้นง่ายและมีประสิทธิภาพมาก มันใช้ความร้อนที่เกิดจากการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกเพื่อหลอมรวมปลายทั้งสองของท่อเข้าด้วยกันอย่างรวดเร็วทำให้เกิดซีลที่แข็งแรง ซีลประเภทนี้ไม่เพียง แต่มีประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ดี แต่ยังมีความต้านทานแรงดึงและความทนทานที่ดีซึ่งสามารถปกป้องส่วนผสมของเครื่องสำอางจากการปนเปื้อนและการออกซิเดชั่น นอกเหนือจากฟังก์ชั่นการปิดผนึกที่มีประสิทธิภาพสูงและการปิดผนึกที่เชื่อถือได้แล้วเครื่องปิดผนึกท่ออลูมิเนียม-พลาสติกอัลตราโซนิกยังมีข้อได้เปรียบอื่น ๆ อีกด้วย ประการแรกมันมีปริมาณและรอยเท้าเล็กน้อยทำให้เหมาะสำหรับเว็บไซต์การผลิตของเครื่องชั่งต่าง ๆ ประการที่สองการดำเนินการนั้นง่ายโดยมีการตั้งค่าและการปรับเปลี่ยนที่ง่ายเพียงอย่างเดียวที่จำเป็นในการเริ่มต้นการผลิต นอกจากนี้เครื่องนี้ยังมีฟังก์ชั่นของระบบอัตโนมัติซึ่งสามารถบรรลุกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่องและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก สำหรับผู้ผลิตเครื่องสำอางการเปิดตัวเครื่องจักรปิดผนึกท่ออลูมิเนียม-พลาสติกอัลตราโซนิกจะนำประโยชน์มาใช้อย่างมาก ไม่เพียง แต่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีนัยสำคัญและลดต้นทุนแรงงาน แต่ยังมั่นใจได้ถึงความมั่นคงและความสอดคล้องของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมเครื่องสำอางเนื่องจากผู้บริโภคมีความต้องการคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์มากขึ้นเรื่อย ๆ

เครื่องเติมแคปซูลเป็นอุปกรณ์ที่สามารถเติมยาหรือผงอื่น ๆ ลงในแคปซูล การเติมเชิงปริมาณเป็นฟังก์ชั่นสำคัญของเครื่องเติมแคปซูล มันประสบความสำเร็จโดยการควบคุมการเคลื่อนไหวของหัวไส้และการไหลของยา โดยเฉพาะเครื่องเติมแคปซูลใช้วิธีการเติมที่เรียกว่า "การควบคุมน้ำหนัก" ซึ่งกำหนดจำนวนยาในการเติมด้วยการชั่งน้ำหนักแต่ละแคปซูล ประการแรกหัวไส้จะนำแคปซูลเปล่าออกจากถังให้อาหารแล้วชั่งน้ำหนักแคปซูลเมื่อเติมยา เมื่อน้ำหนักของแคปซูลมาถึงค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้าเครื่องจะหยุดเติมและรอการมาถึงของแคปซูลถัดไป ฟังก์ชั่นการเติมปริมาณของเครื่องเติมแคปซูลสามารถมั่นใจได้ว่าปริมาณยาในแต่ละแคปซูลนั้นสอดคล้องกันดังนั้นจึงปรับปรุงความปลอดภัยและประสิทธิภาพของยา นอกจากนี้เครื่องนี้ยังสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเนื่องจากสามารถประมวลผลแคปซูลหลายตัวพร้อมกันและมีความเร็วในการเติมที่เร็วขึ้น ในระยะสั้นเครื่องบรรจุแคปซูลเป็นอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการเติมยาและผงอื่น ๆ

มันเป็นสิ่งสำคัญสำหรับแต่ละอุปกรณ์ที่จะประสบความสำเร็จในการผลิตงาน ขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการผลิตเครื่องเติมเต็มคือการตัดและเติม หากอุปกรณ์ไม่สามารถปลดปล่อยในระหว่างการดำเนินการการผลิตทั้งหมดจะไม่ดำเนินต่อไป การล่าช้าแผนการผลิตจะทำให้เกิดการสูญเสียอย่างมีนัยสำคัญต่อองค์กร เราควรทำอย่างไรเมื่อเครื่องไส้วางไม่ปล่อย? การแก้ไขปัญหา 1. อีกครั้งตรวจสอบว่ามีผลิตภัณฑ์ใด ๆ ในถังหรือไม่ หากไม่มีผลิตภัณฑ์โปรดเพิ่ม ความสนใจ: ผลิตภัณฑ์ในกระโดดไม่น้อยกว่า 1/10 หากน้อยกว่า 1/10 มันจะส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการเติม 2. ตรวจสอบว่าถังบรรจุของเครื่องไส้ถูกบล็อก มีการอุดตันสองประเภท: อันดับแรกเนื่องจากเครื่องไม่ได้รับการทำความสะอาดหลังจากการเติมเป็นเวลานานผลิตภัณฑ์ในถังจะถูกแช่แข็งและถูกบล็อก ประการที่สองมีเศษซากภายในผลิตภัณฑ์ที่ติดอยู่บนลูกสูบด้านในทำให้เกิดผลกระทบต่อการปิดผนึกที่ไม่ดี หากสถานการณ์สองสถานการณ์ข้างต้นเกิดขึ้นโปรดทำความสะอาดในเวลาที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการทำลายลูกสูบ 3. ทั้งสถานการณ์ข้างต้นไม่สามารถแก้ปัญหาได้นั่นคือแหวนปิดผนึกบนลูกสูบด้านในได้รับความเสียหาย กรุณาแทนที่ ส่วนด้านล่างของกระโดดที่ส่งผลิตภัณฑ์ไปยังหัวฉีดไส้เรียกว่าซับใน คำแนะนำในการดำเนินงาน 1. ก่อนที่จะใช้ทำความสะอาดถังและเพิ่มผลิตภัณฑ์ (เช่นของเหลววางที่ต้องเติม) 2. หลังจากการเพิ่มผลิตภัณฑ์ให้กดคันโยกควบคุมด้วยตนเองด้วยตนเองจนกว่าผลิตภัณฑ์จะออกมาจากหัวฉีดไส้ตามปกติ 3. หลังจากผลิตภัณฑ์ออกมาตามปกติให้ปรับจำนวนการเติม มีน็อตพลาสติกใต้ถัง การหมุนตามเข็มนาฬิกาสามารถลดปริมาณการเติมไม่เช่นนั้นจะเพิ่มขึ้น หลังจากปรับให้เข้ากับจำนวนการเติมที่ต้องการแล้วการทำงานสามารถเริ่มต้นได้

น้ำผลไม้ฆ่าเชื้อเป็นอุปกรณ์ที่สามารถฆ่าเชื้อน้ำผลไม้กำจัดแบคทีเรียและไวรัสออกจากน้ำผลไม้ได้อย่างมีประสิทธิภาพและทำให้มั่นใจว่าสุขอนามัยและความปลอดภัย 1. เครื่องฆ่าเชื้อแบบท่อ ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการฆ่าเชื้อของวัสดุความหนืดต่ำเช่นน้ำผลไม้นมน้ำผลไม้เม็ดซอสถั่วเหลืองซุปซุป ฯลฯ เพื่อยืดอายุการเก็บรักษาของวัสดุหลังจากการฆ่าเชื้อและการระบายความร้อนของอุปกรณ์ขั้นตอนเดียว -ระบบการรวมกันระดับสามารถใช้งานได้ตามการทำหมันฉนวนและข้อกำหนดทางเทคนิคการระบายความร้อนของวัสดุ 2. เครื่องฆ่าเชื้อ Cannula วางผลิตภัณฑ์ลงในชุดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจากถังเก็บที่ติดตั้งการฆ่าเชื้อแล้วให้ความร้อนกับผลิตภัณฑ์ด้วยน้ำร้อนจนกว่าจะถึงอุณหภูมิการฆ่าเชื้อจากนั้นรักษาผลิตภัณฑ์ที่อุณหภูมิการฆ่าเชื้อแล้วเย็นลงที่อุณหภูมิเติมด้วย น้ำหล่อเย็นหรือน้ำเย็นโดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการฆ่าเชื้อของวัสดุความหนืดสูงเช่นแยมและน้ำผลไม้เข้มข้น เครื่องฆ่าเชื้อมีโครงสร้างท่อ 4 ชั้นโดยมีชั้นด้านในและด้านนอกผ่านน้ำร้อนและชั้นกลางทำงานร่วมกับผลิตภัณฑ์ พื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนมีขนาดใหญ่การใช้พลังงานต่ำและง่ายต่อการบำรุงรักษา เทคโนโลยีการเชื่อมกระจกใช้เพื่อให้ปากปากไม่มีสิ่งกีดขวาง หากการฆ่าเชื้อโรคไม่เพียงพอมันจะไหลย้อนกลับโดยอัตโนมัติ พร้อมกับแผงควบคุมอิสระ, PLC และอินเทอร์เฟซเครื่องจักรของมนุษย์โดยให้ CIP และ SIP อัตโนมัติรวมถึงเครื่องบรรจุถุงที่ผ่านการฆ่าเชื้อ 3. เครื่องระบายความร้อนและการฆ่าเชื้อในอุโมงค์ เหมาะสำหรับการฆ่าเชื้ออุณหภูมิต่ำและการระบายความร้อนของเครื่องดื่มกรดต่ำที่ปิดผนึกพร้อมฟังก์ชั่นการอุ่นอีกครั้ง อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์สามารถปรับได้จากอุณหภูมิเติมไปจนถึงอุณหภูมิห้องเพื่อป้องกันไม่ให้หยดน้ำกลั่นตัวบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากแนวโน้มของน้ำควบแน่นไปยังผลิตภัณฑ์กระป๋องสนิม, ข้อผิดพลาดในฉลากและการพิมพ์และความเสียหายต่อกล่องกระดาษแข็งเครื่องนี้ใช้น้ำเป็นสื่อการแลกเปลี่ยนความร้อน หลังจากผ่านเครื่องทำความร้อนแบบท่อน้ำที่ผ่านการฆ่าเชื้อจะถูกฉีดพ่นอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของขวดหรือกระป๋องผ่านหัวฉีด หลังจากอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นถึงอุณหภูมิการทำหมันที่กำหนดให้ปรับอุณหภูมิผลิตภัณฑ์ให้เป็นอุณหภูมิห้องโดยการฉีดน้ำในพื้นที่ทำความเย็น น้ำทั้งหมดสามารถนำกลับมาใช้ใหม่และนำกลับมาใช้ใหม่ในถังเก็บน้ำด้านล่าง 4. เครื่องฆ่าเชื้อแบบแผ่น เหมาะสำหรับการพาสเจอร์ไรซ์, พาสเจอร์ไรซ์พิเศษและการฆ่าเชื้ออุณหภูมิสูงของสารเหลวเช่นน้ำผลไม้เครื่องดื่มชาผลิตภัณฑ์นมและเบียร์ อุปกรณ์นี้มีลักษณะของอัตราการกู้คืนความร้อนสูงโครงสร้างขนาดกะทัดรัดการเปลี่ยนแปลงกระบวนการที่ยืดหยุ่นและการทำงานและการบำรุงรักษาที่สะดวก

ฟังก์ชั่นหลักของเครื่อง Capping คือการปิดการปิดผนึกขวดโดยการหมุนฝาขวดดังนั้นจึงได้รับการปรับแต่งอัตโนมัติและบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะ พื้นที่แอปพลิเคชันส่วนใหญ่รวมถึงด้านต่อไปนี้: อุตสาหกรรมอาหาร เครื่องจักรที่มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมอาหารเช่นขวดบรรจุภัณฑ์สำหรับอาหารเหลวเช่นนมนมถั่วเหลืองเครื่องดื่มน้ำผลไม้ ฯลฯ นอกจากนี้ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์ของเครื่องปรุงรสเช่นซอสมะเขือเทศ ซอสงา, เนยถั่ว, ซอส douban, ซอสหม้อร้อนและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ อุตสาหกรรมเคมีทุกวัน ในอุตสาหกรรมเคมีประจำวันเครื่อง Capping มักจะใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์และการผลิตผลิตภัณฑ์เช่นผงซักฟอกซักรีด, เจลเจลฝักบัว, แชมพู, ฯลฯ อุตสาหกรรมเคมี สารเคมีเหลวเช่นสี, กาว, น้ำมันหล่อลื่น ฯลฯ มักจะต้องใช้การปรับแต่งและเครื่องจักรที่มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาเหล่านี้ อุตสาหกรรมยา ในอุตสาหกรรมยาเครื่อง Capping ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์และการปิดผนึกผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์เช่นการฉีดเข้าเส้นเลือดดำเพื่อให้มั่นใจว่าสุขอนามัยและความปลอดภัยของยาเสพติด วิธีปรับแต่งเครื่อง Capping ให้เข้ากับข้อกำหนดที่แตกต่างกันของขวด เครื่อง Capping สามารถปรับให้เข้ากับข้อกำหนดและประเภทของฝาขวดและขวดที่แตกต่างกันผ่านวิธีการปรับต่อไปนี้ การปรับหัว capping เครื่อง Capping มักจะติดตั้งหัว capping ที่ปรับได้ซึ่งสามารถเปลี่ยนหรือปรับหรือปรับให้พอดีกับขนาดของฝาขวดที่แตกต่างกัน สำหรับข้อกำหนดพิเศษของฝาขวดอาจเป็นไปได้ที่จะปรับแต่งหัวการจับคู่ที่เหมาะสม ระบบลำเลียง เครื่อง Capping ส่งขวดและฝาปิดเข้าไปในพื้นที่ทำงานผ่านระบบการลำเลียง เพื่อรองรับขวดที่มีความสูงต่างกันระบบการลำเลียงสามารถปรับได้เพื่อให้แน่ใจว่าขวดอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง การยึดขวดและกลไกการถูหมวก โดยการปรับการยึดขวดและกลไกการจับจองเช่นที่จับปากไหล่ขวดขวดและที่จับเข็มขัดยึดขวดบนและล่างระยะห่างระหว่างล้อ capping กับไหล่ขวดและระยะห่างระหว่างที่ยึดขวดบนและล่าง สายพานเครื่องสามารถปรับได้ตามลำดับ ด้วยวิธีนี้เครื่อง Capping สามารถปรับให้เข้ากับขวดที่มีขนาดปากและรูปร่างที่แตกต่างกัน ฟังก์ชั่นการควบคุมความเร็ว ความเร็วของเข็มขัดยึดขวดสามารถปรับได้อย่างต่อเนื่องโดยการปรับความถี่ของตัวแปลงความถี่ซึ่งช่วยตอบสนองความต้องการของสายการผลิตที่แตกต่างกันด้วยความเร็วที่แตกต่างกัน ระบบควบคุมแรงบิด เครื่อง Capping มักจะติดตั้งระบบควบคุมแรงบิดเพื่อให้แน่ใจว่าฝาขวดแต่ละขวดจะแน่นกับแรงบิดที่เหมาะสม สิ่งนี้ไม่เพียง แต่ให้แน่ใจว่าการปิดผนึกและความเสถียรของฝาขวด แต่ยังปรับแรงบิดตามประเภทและข้อกำหนดของฝาขวดเพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกัน

เครื่องปิดผนึกอลูมิเนียมฟอยล์เป็นอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ทั่วไปมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรมเช่นอาหารยาเครื่องสำอาง ฯลฯ มันใช้หลักการของการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อหลอมรวมแผ่นอลูมิเนียมฟอยล์กับปากขวด และการเก็บรักษา 01 - หลักการ ทำงาน เมื่อเครื่องปิดผนึกอลูมิเนียมฟอยล์ทำงานแหล่งจ่ายไฟ AC จะถูกแปลงเป็นพลังงาน DC ผ่านวงจรเรียงกระแสและจากนั้นนำไปยังออสซิลเลเตอร์ความถี่สูงเพื่อสร้างกระแสไฟฟ้าความถี่สูง เมื่อกระแสไฟฟ้าความถี่สูงนี้ผ่านขดลวดความถี่สูงสนามแม่เหล็กที่แข็งแกร่งจะถูกสร้างขึ้นรอบ ๆ เมื่ออลูมิเนียมฟอยล์ผ่านโซนเหนี่ยวนำของเครื่องปิดผนึกสนามแม่เหล็กที่แข็งแกร่งจะเจาะฟอยล์อลูมิเนียมและสร้างกระแสวนที่แข็งแกร่งภายใน เนื่องจากความต้านทานโดยธรรมชาติของอลูมิเนียมฟอยล์กระแสน้ำวนเหล่านี้สามารถสร้างความร้อนจำนวนมากภายในฟอยล์ได้อย่างรวดเร็วทำให้มันละลายในท้องถิ่น ในเวลาเดียวกันอุปกรณ์ความดันของเครื่องปิดผนึกจะใช้แรงดันในแผ่นอลูมิเนียมฟอยล์จำนวนหนึ่งทำให้ติดกับปากของภาชนะอย่างแน่นหนา เมื่อฟอยล์อลูมิเนียมละลายมันจะผูกพันกับปากภาชนะอย่างแน่นหนาภายใต้ความกดดันทำให้เกิดซีลที่สมบูรณ์และปิดผนึก ตลอดกระบวนการทั้งหมดเครื่องปิดผนึกควบคุมพารามิเตอร์อย่างแม่นยำเช่นเวลาให้ความร้อนความดันและอุณหภูมิผ่านระบบควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและความเสถียรของการปิดผนึก ในเวลาเดียวกันเครื่องปิดผนึกก็มีอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยเช่นการป้องกันความร้อนสูงเกินไปการป้องกันการโอเวอร์โหลด ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของการทำงาน 02 - ข้อได้เปรียบ ความเร็วในการปิดผนึกอย่างรวดเร็ว: เครื่องปิดผนึกอลูมิเนียมฟอยล์ใช้หลักการของการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าทำให้เกิดความเร็วในการปิดผนึกอย่างรวดเร็ว คุณภาพการปิดผนึกที่ดี: เครื่องปิดผนึกอลูมิเนียมฟอยล์มีซีลแบนและสวยงามและมีประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ดีซึ่งสามารถป้องกันการแทรกซึมของก๊าซน้ำและจุลินทรีย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ใช้งานง่าย: การใช้การออกแบบอัตโนมัติช่วยลดความต้องการทักษะของผู้ประกอบการ ช่วงการใช้งานที่กว้าง: เหมาะสำหรับการปิดผนึกวัสดุต่าง ๆ รวมถึงแก้วพลาสติก ฯลฯ 03 - ฟิลด์ แอปพลิ เคชัน อุตสาหกรรมอาหาร: เครื่องปิดผนึกอลูมิเนียมฟอยล์ใช้สำหรับการปิดผนึกอาหารกระป๋องต่าง ๆ ก๋วยเตี๋ยวทันทีเครื่องปรุงรสและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ยืดอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์รักษาความสดและรสชาติของอาหารได้อย่างมีประสิทธิภาพ อุตสาหกรรมยา: เครื่องซีลอลูมิเนียมฟอยล์ใช้สำหรับการปิดผนึกขวดยาและกระป๋องเพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยและความสมบูรณ์ของยาและป้องกันการปนเปื้อนภายนอก อุตสาหกรรมเครื่องสำอาง: เครื่องปิดผนึกอลูมิเนียมฟอยล์ใช้สำหรับการปิดผนึกขวดเครื่องสำอางและกระป๋องเพื่อให้มั่นใจว่าสุขอนามัยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันของตลาด

เครื่องปิดผนึกอลูมิเนียมฟอยล์เป็นอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ทั่วไปมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรมเช่นอาหารยาเครื่องสำอาง ฯลฯ มันใช้หลักการของการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อหลอมรวมแผ่นอลูมิเนียมฟอยล์กับปากขวด และการเก็บรักษา ต่อไปเราจะเจาะลึกลงไปในหลักการทำงานข้อดีและพื้นที่การใช้งานของเครื่องซีลอลูมิเนียมฟอยล์ 1. หลักการทำงาน เมื่อเครื่องปิดผนึกอลูมิเนียมฟอยล์ทำงานแหล่งจ่ายไฟ AC จะถูกแปลงเป็นพลังงาน DC ผ่านวงจรเรียงกระแสและจากนั้นนำไปยังออสซิลเลเตอร์ความถี่สูงเพื่อสร้างกระแสไฟฟ้าความถี่สูง เมื่อกระแสไฟฟ้าความถี่สูงนี้ผ่านขดลวดความถี่สูงสนามแม่เหล็กที่แข็งแกร่งจะถูกสร้างขึ้นรอบ ๆ เมื่ออลูมิเนียมฟอยล์ผ่านโซนเหนี่ยวนำของเครื่องปิดผนึกสนามแม่เหล็กที่แข็งแกร่งจะเจาะฟอยล์อลูมิเนียมและสร้างกระแสวนที่แข็งแกร่งภายใน เนื่องจากความต้านทานโดยธรรมชาติของอลูมิเนียมฟอยล์กระแสน้ำวนเหล่านี้สามารถสร้างความร้อนจำนวนมากภายในฟอยล์ได้อย่างรวดเร็วทำให้มันละลายในท้องถิ่น ในเวลาเดียวกันอุปกรณ์ความดันของเครื่องปิดผนึกจะใช้แรงดันในแผ่นอลูมิเนียมฟอยล์จำนวนหนึ่งทำให้ติดกับปากของภาชนะอย่างแน่นหนา เมื่อฟอยล์อลูมิเนียมละลายมันจะผูกพันกับปากภาชนะอย่างแน่นหนาภายใต้ความกดดันทำให้เกิดซีลที่สมบูรณ์และปิดผนึก ตลอดกระบวนการทั้งหมดเครื่องปิดผนึกควบคุมพารามิเตอร์อย่างแม่นยำเช่นเวลาให้ความร้อนความดันและอุณหภูมิผ่านระบบควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและความเสถียรของการปิดผนึก ในเวลาเดียวกันเครื่องปิดผนึกก็มีอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยเช่นการป้องกันความร้อนสูงเกินไปการป้องกันการโอเวอร์โหลด ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของการทำงาน 2. Advantages ความเร็วในการปิดผนึกอย่างรวดเร็ว: เครื่องปิดผนึกอลูมิเนียมฟอยล์ใช้หลักการของการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าทำให้เกิดความเร็วในการปิดผนึกอย่างรวดเร็ว คุณภาพการปิดผนึกที่ดี: เครื่องปิดผนึกอลูมิเนียมฟอยล์มีซีลแบนและสวยงามและมีประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ดีซึ่งสามารถป้องกันการแทรกซึมของก๊าซน้ำและจุลินทรีย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ใช้งานง่าย: การใช้การออกแบบอัตโนมัติช่วยลดความต้องการทักษะของผู้ประกอบการ ช่วงการใช้งานที่กว้าง: เหมาะสำหรับการปิดผนึกวัสดุต่าง ๆ รวมถึงแก้วพลาสติก ฯลฯ 3. แอปพลิเคชัน อุตสาหกรรมอาหาร: เครื่องปิดผนึกอลูมิเนียมฟอยล์ใช้สำหรับการปิดผนึกอาหารกระป๋องต่าง ๆ บะหมี่ทันทีเครื่องปรุงรสและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ยืดอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์รักษาความสดและรสชาติของอาหารได้อย่างมีประสิทธิภาพ อุตสาหกรรมยา: เครื่องซีลอลูมิเนียมฟอยล์ใช้สำหรับการปิดผนึกขวดยาและกระป๋องเพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยและความสมบูรณ์ของยาและป้องกันการปนเปื้อนภายนอก อุตสาหกรรมเครื่องสำอาง: เครื่องปิดผนึกอลูมิเนียมฟอยล์ใช้สำหรับการปิดผนึกขวดเครื่องสำอางและกระป๋องเพื่อให้มั่นใจว่าสุขอนามัยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันของตลาด

ฤดูร้อนอยู่ที่นี่คุณจะปกป้องผิวของคุณได้อย่างไร? ไม่ต้องสงสัยเลยว่าผู้คนใช้ครีมกันแดดสเปรย์มากขึ้น สเปรย์ครีมกันแดดเป็นที่นิยมในหมู่ผู้ใช้เนื่องจากการใช้งานที่สะดวกและเอฟเฟกต์ประสบการณ์ที่ดี คุณรู้หรือไม่ว่าสเปรย์ครีมกันแดดผลิตได้อย่างไร? นี่คือความลับของกระบวนการผลิตสเปรย์ครีมกันแดดและอุปกรณ์ที่จำเป็น สเปรย์ครีมกันแดดเป็นผลิตภัณฑ์ละอองลอยซึ่งหมายความว่าโลชั่นหรือช่วงล่างถูกปิดผนึกในภาชนะที่ทนความดันด้วยระบบวาล์วพิเศษพร้อมกับจรวดที่เหมาะสมและเนื้อหาจะถูกพ่นออกมาเป็นหมอกด้วยแรงดันของจรวด มีรูปแบบบรรจุภัณฑ์สองรูปแบบของสเปรย์ครีมกันแดดหนึ่งรูปแบบอยู่บนวาล์วและสองเป็นกระเป๋าบนวาล์วชนิด บนวาล์วชนิด ตัวขับเคลื่อนและวัสดุของสเปรย์ครีมกันแดดบรรจุหีบห่อบนวาล์วผสมในกระป๋องสเปรย์ จรวดถูกใช้เพื่อกดดันเพื่อผลักร่างกายของวัสดุให้พ่นออกและช่วยในการทำให้เป็นละอองของร่างกายวัสดุ มันถูกฉีดพ่นพร้อมกับร่างกายวัสดุ หากเห็นโพรเพนบิวเทนในรายการองค์ประกอบของสเปรย์ครีมกันแดดทั่วไปมันเป็นละอองครีมกันแดดที่รวมกัน โพรเพนบิวเทนเป็นก๊าซไวไฟดังนั้นจึงไม่ปลอดภัยและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากนัก กระเป๋าบนวาล์วชนิด กระเป๋าบนวาล์วชนิดสเปรย์ครีมกันแดดชนิดยังมีภาชนะในสเปรย์สามารถ (มักจะมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนระดับเสียงภายใต้ความกดดัน) ซึ่งเป็นพื้นที่แยกสองช่องว่างกับร่างกาย จรวดออกแรงดันในภาชนะด้านในด้านนอกและภาชนะด้านในเชื่อมต่อกับวาล์ว เนื่องจากจรวดถูกแยกออกจากกันและตัดการเชื่อมต่อออกจากภายนอกอย่างสมบูรณ์การป้องกันความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมจึงดีกว่า ในปัจจุบันสเปรย์ครีมกันแดดแบบคู่เป็นที่นิยมมากขึ้นกับผู้บริโภคด้วยเอฟเฟกต์ประสบการณ์ที่ดีและยังสามารถนำไปใช้กับรถไฟและเครื่องบิน

ฟังก์ชั่น: ใช้สำหรับการเติมวาง, การกำหนดค่าตัวกรอง, ปั๊มไดอะแฟรม, สายสายพานลำเลียงเสริม, เครื่องปรับและอุปกรณ์อื่น ๆ สภาพแวดล้อมการใช้งาน: สภาพแวดล้อมทั่วไปและสภาพแวดล้อมที่ป้องกันการระเบิด (ไม่บังคับ) ผลิตภัณฑ์ที่ใช้บังคับได้: การเติมน้ำมันหล่อลื่นสำหรับน้ำมันหล่อลื่น, กาวแก้ว, ยาแนว, น้ำยางสีขาว, ยาฆ่าแมลง, ยา ฯลฯ ส่วนประกอบหลัก: เครื่องเติมปริมาณคอมพิวเตอร์ประกอบด้วยห้าส่วน: ระบบเติม, ระบบชั่งน้ำหนัก, เฟรม, การควบคุมแบบนิวเมติกและระบบควบคุม วิธีการให้อาหาร: จำเป็นต้องให้อาหารอย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ (ใช้ปั๊มให้อาหารหรือกระโดดสำหรับการให้อาหารแบบแรงดัน) วิธีการเติม: การเติมแบบธรรมดาและการยกแบบกรอกที่จมอยู่ใต้น้ำ (เลือกตามต้องการเมื่อทำการสั่งซื้อ) ระบบควบคุม: การใช้เครื่องมือควบคุมอัจฉริยะด้วยความแม่นยำในการควบคุมสูงและความมั่นคงที่ดี ระบบการชั่งน้ำหนักประกอบด้วยตัวยึดชั่งน้ำหนักเซ็นเซอร์และแพลตฟอร์มที่รับน้ำหนักพร้อมกับกลองที่ไม่มีพลังงาน ระบบไส้ที่รองรับชั้นวาง; ระบบควบคุมนิวเมติกควบคุมวาล์วให้อาหารที่รวดเร็วและช้า

จากมุมมองของหลักการเชิงปริมาณเครื่องบรรจุผงส่วนใหญ่มีสองวิธี: ปริมาตรและการชั่งน้ำหนัก (1) สูตรปริมาตร การเติมปริมาณตามปริมาณทำได้โดยการควบคุมปริมาตรของวัสดุที่เติม เครื่องเติมปริมาณที่ใช้สกรูเป็นของหมวดหมู่ของการเติมปริมาณตามปริมาณ ข้อดีของมันคือโครงสร้างที่เรียบง่ายไม่จำเป็นต้องชั่งน้ำหนักอุปกรณ์ต้นทุนต่ำและประสิทธิภาพการเติมสูง ข้อเสียของเครื่องบรรจุปริมาณสกรูชนิดคือความแม่นยำในการเติมนั้นแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับวัสดุที่แตกต่างกันซึ่งส่วนใหญ่อาศัยความเสถียรของความหนาแน่นที่ชัดเจนของวัสดุที่เติมเต็มความเท่าเทียมกันของขนาดอนุภาคของวัสดุ และการหลวมของวัสดุ ดังนั้นการเติมปริมาตรส่วนใหญ่เหมาะสำหรับอนุภาควัสดุที่มีขนาดอนุภาคสม่ำเสมอความหนาแน่นจำนวนมากและคุณสมบัติการไหลของตนเองที่ดี บรรจุภัณฑ์การเติมปริมาณตามปริมาณสามารถแบ่งออกเป็นสองรูปแบบตามวิธีการวัดที่แตกต่างกันของวัสดุ วิธีหนึ่งคือการควบคุมอัตราการไหลหรือเวลาของวัสดุที่เติมเพื่อควบคุมปริมาณการเติมตัวอย่างเช่นโดยการควบคุมจำนวนหรือเวลาของการหมุนของสกรูในเครื่องไส้สกรูเพื่อควบคุมปริมาตรของวัสดุที่เติม การควบคุมเวลาการสั่นสะเทือนของตัวป้อนสั่นเพื่อควบคุมปริมาตรของวัสดุ อีกรูปแบบหนึ่งคือการใช้ภาชนะที่วัดได้เดียวกันเพื่อวัดวัสดุสำหรับการเติมเชิงปริมาณเช่นการใช้กระบอกวัดการวัดถ้วยหรือเครื่องเติมปริมาณลูกสูบ ไม่ว่าจะใช้วิธีการเติมปริมาณเชิงปริมาณแบบใดก็ตามมีปัญหาที่พบบ่อยซึ่งเพื่อให้แน่ใจว่าความเสถียรของความหนาแน่นของวัสดุที่เติมเต็มให้มากที่สุด เพื่อให้บรรลุข้อกำหนดนี้ได้ใช้วิธีการต่าง ๆ เช่นการสั่นสะเทือนการกวนการเติมไนโตรเจนหรือการสูบฉีดสุญญากาศ หากจำเป็นต้องใช้ความแม่นยำในการเติมสูงจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ตรวจจับอัตโนมัติเพื่อตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของความหนาแน่นที่ชัดเจนของวัสดุที่เติมอย่างต่อเนื่องจากนั้นปรับอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของปริมาณการเติม (2) ไส้การวัด ระบบไส้การวัดแสงส่วนใหญ่ประกอบด้วยมอเตอร์ขับรถอุปกรณ์จัดเก็บสกรูแขนติดตั้งสกรูและอื่น ๆ การให้อาหารการหมุนของสกรูนั้นมาจากมอเตอร์เซอร์โวและกำลังจะส่งสัญญาณแบบซิงโครนัสระหว่างสองซึ่งสามารถควบคุมจำนวนการหมุนของสกรูและปรับปรุงความแม่นยำของการให้อาหาร ไดรเวอร์เซอร์โวขับมอเตอร์เซอร์โวเพื่อหมุนจำนวนการเลี้ยวที่สอดคล้องกันตามสัญญาณอินพุตของ PLC และขับสกรูเพื่อหมุนผ่านสายพานแบบซิงโครนัสเพื่อทำให้กระบวนการเติมและการให้อาหารแต่ละครั้งเสร็จสมบูรณ์

Palletizer มีข้อได้เปรียบมากมายเช่นการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตลดต้นทุนแรงงานและการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตามมันยังมีข้อเสียและข้อ จำกัด บางประการดังนี้: 1. ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาสูง: พาเลทเซอร์เป็นอุปกรณ์เครื่องจักรกลที่ซับซ้อนที่ต้องใช้การบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาเป็นประจำรวมถึงการเปลี่ยนชิ้นส่วนการปรับพารามิเตอร์ ฯลฯ ซึ่งจะเพิ่มค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาขององค์กร 2. การปรับตัวที่ จำกัด : palletizer มีการปรับตัว จำกัด ให้กับประเภทขนาดและรูปร่างของสินค้าและบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกันและอาจต้องใช้หรือปรับเพิ่มเติมสำหรับสินค้าพิเศษหรือวิธีการบรรจุภัณฑ์ 3. ต้นทุนการลงทุนเริ่มต้นสูง: พาเลทเซอร์ เป็นอุปกรณ์ไฮเทคที่มีค่าใช้จ่ายในการซื้อและบำรุงรักษาค่อนข้างสูงทำให้องค์กรต่างๆมีความแข็งแกร่งทางการเงินและความเต็มใจการลงทุน 4. ข้อกำหนดสูงสำหรับผู้ใช้: แม้ว่า Palletizer S สามารถแทนที่แรงงานด้วยตนเองบางส่วน แต่พวกเขายังคงต้องได้รับการดูแลและปรับโดยผู้ใช้ซึ่งต้องการทักษะและคุณภาพสูงจากผู้ใช้ 5. อัตราความล้มเหลวสูง: เนื่องจากความซับซ้อนสูงของส่วนประกอบเชิงกลและอิเล็กทรอนิกส์ของ พาเลทเซอร์ ซึ่งเป็นอุปกรณ์อัตโนมัติสูงอาจมีความผิดปกติหรือสถานการณ์ผิดปกติที่ต้องใช้การบำรุงรักษาและการจัดการที่ทันเวลาโดยองค์กร โดยสรุปแม้ว่า palletizer s มีข้อได้เปรียบมากมาย แต่พวกเขายังมีข้อเสียและข้อ จำกัด บางประการ เมื่อองค์กรเลือกที่จะใช้ palletizer พวกเขาจำเป็นต้องพิจารณาสถานการณ์จริงและต้องการอย่างครอบคลุมและทำงานการจัดการและการบำรุงรักษาที่สอดคล้องกัน

หลายคนสงสัยว่ามีการวางฉลากบนขวดและกระป๋องเหล่านี้อย่างไร? ในความเป็นจริงเครื่องฉลากเป็นระยะกลางของการผลิตเครื่องดื่มที่ใช้ในการติดฉลากเครื่องดื่มที่เต็มไปด้วยคำแนะนำโลโก้เครื่องดื่มและเพิ่มมูลค่าส่งเสริมการขาย มันเกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมเช่นอาหาร, ยา, สารเคมีทุกวัน, เคมีเกษตร, การเคลือบ ฯลฯ และมีขนาดตลาดที่แน่นอน ตามรูปร่างและข้อกำหนดที่แตกต่างกันของตัวถังขวดมักจะมีอุปกรณ์สองประเภทในกระบวนการฉลากไส้: เครื่องติดฉลากและเครื่องติดฉลาก เครื่องติดฉลากใช้เพื่อแทรกฉลากพลาสติกปิดลงในตัวถังขวดจากบนลงล่างในขณะที่เครื่องฉลากจะห่อฉลากรอบตัวขวดและอาศัยกาวที่ติดกาวและร้อนด้วยตนเองเพื่อยึดติดกับกระดาษด้านล่าง อุปกรณ์ประกอบด้วยสายการจัดส่งขวดและเส้นการทำเครื่องหมายการจัดส่งสองชุด ขวดไหลในนั้นมีความเท่าเทียมกันและดึงออกจากกันโดยกลไกการแยกขวดจากนั้นแทรกเข้าไปในฉลากสลับกันสองชุด ในที่สุดพวกเขาก็เข้าสู่อุปกรณ์อุณหภูมิสูงสำหรับการหดตัวของความร้อนและการตรึง 01 ชุดประกอบการจัดส่งขวด นำขวดดึงสกรูออกจากกันในช่วงเวลาเท่ากันเพื่อให้แน่ใจว่าจังหวะของการให้อาหารขวดสลับกันแปลก ๆ และแม้กระทั่งการติดฉลากที่ปลายทั้งสองความร้อนที่อุณหภูมิสูงและไหลออกมาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 02 บรรทัดชุดประกอบการจัดส่งฉลาก ฉลากความตึงของวัสดุแร็คคลี่คลายขวดการเหนี่ยวนำ DI ความเร็วสูงมาถึงสำหรับการตัดฉลากเสร็จสมบูรณ์ฉลากและการจัดส่ง 03 วัสดุเสริม ด้านหนึ่งของฉลากกำลังจะหมดเปลี่ยนไปใช้โหมดชุดซ้ายหรือขวาและสลับเป็นโหมดสองชุดหลังจากการเติมวัสดุเสร็จสมบูรณ์ 04 หยุดสายการผลิต เมื่อปิดกั้นหรือเทขวดให้หยุดสกรูแยกขวดด้วยคลิกเดียว หลังจากทำความสะอาดให้เริ่มการแยกขวดด้วยคลิกเดียวเพื่อทำงานต่อ ลักษณะ: โหมดที่หลากหลาย: รองรับโหมดชุดซ้ายโหมดชุดขวาและโหมดชุดคู่ ในระหว่างกระบวนการผลิตโหมดสามารถเปลี่ยนได้อย่างอิสระโดยไม่ต้องสับสนหรือละเว้นใด ๆ ฟังก์ชั่นต่อต้านการรบกวน: การใช้อัลกอริทึมการสุ่มตัวอย่างฟัซซี่มันสามารถกรองสัญญาณรบกวน 99% การตรวจจับการผกผันของขวด: ตรวจจับการผกผันของขวดและสัญญาณเตือนโดยอัตโนมัติ การแก้ไขฉลาก: การใช้อัลกอริทึมค่าเฉลี่ยซ้ำเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดฉลากที่ไม่ถูกต้อง การส่งฉลาก: รองรับสองโหมดของการส่งฉลากความยาวคงที่และการตัดสีด้วยการสลับคลิกเดียวโดยไม่จำเป็นต้องตั้งค่าพารามิเตอร์เพิ่มเติม ชั้นวางวัสดุ: ติดตั้งกลไกการเตือนที่ผิดปกติ การแยกขวด: คลิกเดียวเริ่มหยุดที่ Will

มีเครื่องไส้หลายประเภทที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมเช่นประเภทของเหลวชนิดวางและชนิดผง หลักการทำงานของพวกเขาเกือบจะเหมือนกัน อย่างไรก็ตามเครื่องไส้ที่หนาขึ้นบางอย่างต้องการแรงดันสูงเพื่อเติมผลิตภัณฑ์ลงในขวด หลักการทำงานของเครื่องไส้จริง ๆ แล้วเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การเชื่อมโยงซึ่งต้องใช้เครื่องจักรส่งผ่านเพื่อขับรถเพื่อให้ชิ้นส่วนต่าง ๆ สามารถทำงานร่วมกันได้ เครื่องไส้แบบกึ่งอัตโนมัติที่ใช้กันทั่วไปที่มีประสิทธิภาพการผลิตต่ำรวมถึงการเติมของเหลวในปัจจุบันโดยตรงและการเติมแบบลูกสูบ หลักการทำงานของการเติมของเหลวในปัจจุบันโดยตรงนั้นค่อนข้างง่าย วิธีการเติมของช่วงเวลาปัจจุบันคงที่ควบคุมปริมาณการเติมได้อย่างแม่นยำโดยการปรับเวลาการเติมภายใต้สภาวะความดันระดับของเหลวบางอย่าง เครื่องเติมลูกสูบกึ่งอัตโนมัติเป็นเครื่องไส้ที่เติมของเหลวที่มีความเข้มข้นสูง มันใช้หลักการสามทางของลูกสูบและวาล์วโรตารี่ที่ขับเคลื่อนโดยกระบอกสูบเพื่อสกัดและจ่ายวัสดุที่มีความเข้มข้นสูง จังหวะของกระบอกสูบถูกควบคุมโดยสวิตช์สปริงแม่เหล็กเพื่อปรับจำนวนการเติม ประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้นตามธรรมชาติมาจากสายการผลิตที่หลากหลายที่ติดตั้งเครื่องไส้ที่แตกต่างกัน ข้อได้เปรียบของสายการผลิตเครื่องบรรจุประเภทนี้อยู่ในการจัดหาอุตสาหกรรมการผลิตด้วยสายการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงเสถียรและเชื่อถือได้ ขยะวัสดุน้อยลงประหยัดต้นทุนในการผลิตขนาดใหญ่: การเขียนโปรแกรมและการควบคุมตามกระบวนการผลิตประสิทธิภาพการผลิตที่สูงและมลพิษด้านสิ่งแวดล้อมต่ำในระหว่างกระบวนการผลิต เนื่องจากหลักการทำงานพิเศษสายการผลิตเครื่องเติมสามารถตระหนักถึงเส้นทางที่เกิดขึ้นจากกิจกรรมการผลิตเช่นการประมวลผลการถ่ายทอดการประกอบและการตรวจสอบเริ่มต้นจากวัตถุดิบที่เข้าสู่อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ สายการผลิตมีความยืดหยุ่นอย่างมากและสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการของการผลิตที่หลากหลาย การประยุกต์ใช้สายการผลิตเครื่องบรรจุสามารถบรรลุการผลิตในปริมาณมากในด้านอาหารเวชภัณฑ์และ บริษัท เคมีทุกวันซึ่งจะช่วยให้องค์กรการผลิตบรรลุการผลิตความเร็วสูง

น้ำผลไม้ฆ่าเชื้อเป็นอุปกรณ์ที่สามารถฆ่าเชื้อน้ำผลไม้กำจัดแบคทีเรียและไวรัสออกจากน้ำผลไม้ได้อย่างมีประสิทธิภาพและทำให้มั่นใจว่าสุขอนามัยและความปลอดภัย ปัจจุบันมีน้ำผลไม้หลายประเภทในตลาด มาแนะนำพวกเขาด้านล่าง 1. เครื่องฆ่าเชื้อแบบท่อ ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการฆ่าเชื้อของวัสดุความหนืดต่ำเช่นน้ำผลไม้นมน้ำผลไม้เม็ดซอสถั่วเหลืองซุปซุป ฯลฯ เพื่อยืดอายุการเก็บรักษาของวัสดุหลังจากการฆ่าเชื้อและการระบายความร้อนของอุปกรณ์ขั้นตอนเดียว -ระบบการรวมกันระดับสามารถใช้งานได้ตามการทำหมันฉนวนและข้อกำหนดทางเทคนิคการระบายความร้อนของวัสดุ 2. เครื่องฆ่าเชื้อ Cannula วางผลิตภัณฑ์ลงในชุดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจากถังเก็บที่ติดตั้งการฆ่าเชื้อแล้วให้ความร้อนกับผลิตภัณฑ์ด้วยน้ำร้อนจนกว่าจะถึงอุณหภูมิการฆ่าเชื้อจากนั้นรักษาผลิตภัณฑ์ที่อุณหภูมิการฆ่าเชื้อแล้วเย็นลงที่อุณหภูมิเติมด้วย น้ำหล่อเย็นหรือน้ำเย็นโดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการฆ่าเชื้อของวัสดุความหนืดสูงเช่นแยมและน้ำผลไม้เข้มข้น เครื่องฆ่าเชื้อมีโครงสร้างท่อ 4 ชั้นโดยมีชั้นด้านในและด้านนอกผ่านน้ำร้อนและชั้นกลางทำงานร่วมกับผลิตภัณฑ์ พื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนมีขนาดใหญ่การใช้พลังงานต่ำและง่ายต่อการบำรุงรักษา เทคโนโลยีการเชื่อมกระจกใช้เพื่อให้ปากปากไม่มีสิ่งกีดขวาง หากการฆ่าเชื้อโรคไม่เพียงพอมันจะไหลย้อนกลับโดยอัตโนมัติ พร้อมกับแผงควบคุมอิสระ, PLC และอินเทอร์เฟซเครื่องจักรของมนุษย์โดยให้ CIP และ SIP อัตโนมัติรวมถึงเครื่องเติมถุงที่ผ่านการฆ่าเชื้อ 3. เครื่องระบายความร้อนและการฆ่าเชื้อในอุโมงค์ เหมาะสำหรับการฆ่าเชื้ออุณหภูมิต่ำและการระบายความร้อนของเครื่องดื่มกรดต่ำที่ปิดผนึกพร้อมฟังก์ชั่นการอุ่นอีกครั้ง อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์สามารถปรับได้จากอุณหภูมิเติมไปจนถึงอุณหภูมิห้องเพื่อป้องกันไม่ให้หยดน้ำกลั่นตัวบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากแนวโน้มของน้ำควบแน่นไปยังผลิตภัณฑ์กระป๋องสนิม, ข้อผิดพลาดในฉลากและการพิมพ์และความเสียหายต่อกล่องกระดาษแข็งเครื่องนี้ใช้น้ำเป็นสื่อการแลกเปลี่ยนความร้อน หลังจากผ่านเครื่องทำความร้อนแบบท่อน้ำที่ผ่านการฆ่าเชื้อจะถูกฉีดพ่นอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของขวดหรือกระป๋องผ่านหัวฉีด หลังจากอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นถึงอุณหภูมิการทำหมันที่กำหนดให้ปรับอุณหภูมิผลิตภัณฑ์ให้เป็นอุณหภูมิห้องโดยการฉีดน้ำในพื้นที่ทำความเย็น น้ำทั้งหมดสามารถนำกลับมาใช้ใหม่และนำกลับมาใช้ใหม่ในถังเก็บน้ำด้านล่าง 4. เครื่องฆ่าเชื้อแบบแผ่น เหมาะสำหรับการพาสเจอร์ไรซ์, พาสเจอร์ไรซ์พิเศษและการฆ่าเชื้ออุณหภูมิสูงของสารเหลวเช่นน้ำผลไม้เครื่องดื่มชาผลิตภัณฑ์นมและเบียร์ อุปกรณ์นี้มีลักษณะของอัตราการกู้คืนความร้อนสูงโครงสร้างขนาดกะทัดรัดการเปลี่ยนแปลงกระบวนการที่ยืดหยุ่นและการทำงานและการบำรุงรักษาที่สะดวก

■ 6 ■ต้นทุนวัตถุดิบที่แตกต่างกัน ไส้ร้อน: ขวดขวดและปากจะต้องสามารถทนต่ออุณหภูมิสูง (อัตราการหดตัวของความร้อนต่ำ) ดังนั้นจึงมีความต้องการคุณภาพสูงบนขวดและฝา ไส้เย็นที่ผ่านการฆ่าเชื้อ: ไม่มีข้อกำหนดความต้านทานอุณหภูมิสูงสำหรับขวดและฝาปิดดังนั้นขวดที่มีน้ำหนักเบาและฝาปิดแต่ละตัวสามารถใช้งานได้ เมื่อเทียบกับไส้ร้อนค่าใช้จ่ายบรรจุภัณฑ์ของไส้เย็นที่ผ่านการฆ่าเชื้อนั้นต่ำกว่า ■ 7 ■ต้นทุนการดำเนินงานที่แตกต่างกัน ไส้ร้อน: ในระหว่างกระบวนการผลิตการบริโภคยาฆ่าเชื้อค่อนข้างต่ำ แต่ความเร็วของสายการผลิตช้าและกำลังการผลิตค่อนข้างต่ำ การเติมเต็มความเย็นที่ผ่านการฆ่าเชื้อ: การบริโภคยาฆ่าเชื้อในการผลิตค่อนข้างสูง แต่ความเร็วในการผลิตนั้นเร็วและกำลังการผลิตสูง ในการเปรียบเทียบค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานของไส้เย็นที่ผ่านการฆ่าเชื้อนั้นต่ำกว่าการเติมร้อน■ 8 ■ ข้อได้เปรียบที่โดดเด่นของการเติมเต็มความเย็นของสัตว์เลี้ยงเมื่อเทียบกับไส้ร้อน การใช้เทคโนโลยีการฆ่าเชื้อทันทีอุณหภูมิสูงเป็นพิเศษ (UHT) เวลาในการรักษาความร้อนของวัสดุไม่เกิน 30 วินาทีทำให้มั่นใจได้ว่ารสชาติและสีของผลิตภัณฑ์ในระดับที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และรักษาเนื้อหาของวิตามิน (สารอาหาร thermosensitive) วัสดุในขอบเขตที่ยิ่งใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ การดำเนินการไส้จะดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่ผ่านการฆ่าเชื้อและอุณหภูมิปกติและไม่มีการเพิ่มสารกันบูดลงในผลิตภัณฑ์เพื่อความปลอดภัย กำลังการผลิตที่ดีขึ้นช่วยประหยัดวัตถุดิบลดการใช้พลังงานและลดต้นทุนการผลิตผลิตภัณฑ์ เทคโนโลยีความก้าวหน้าสามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในการเติมผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ ■ 9 ■สภาพแวดล้อมเทคโนโลยีการเติมปลอดเชื้อ ที่อุณหภูมิห้อง (≤ 30 ℃) ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการฆ่าเชื้อจะถูกเติมลงในภาชนะบรรจุบรรจุภัณฑ์ที่ผ่านการฆ่าเชื้อในสภาพแวดล้อมที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้วปิดผนึก สภาพแวดล้อมแบบปลอดเชื้อ: การเติมและการปิดผนึกของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์ในสภาพแวดล้อมที่ปลอดเชื้อดังนั้นข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสำหรับสภาพแวดล้อมการเติมจึงสูง โดยทั่วไปแล้วการเติมจะเสร็จสมบูรณ์ในอุปกรณ์เติมปิดและสื่อและวัสดุบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดที่เข้าสู่อุปกรณ์เติมจะต้องได้รับการรักษาที่ผ่านการฆ่าเชื้อ ในเวลาเดียวกันพื้นผิวของอุปกรณ์เติมจะต้องได้รับการรักษาที่ผ่านการฆ่าเชื้อเพื่อให้แน่ใจว่าการฆ่าเชื้อของสภาพแวดล้อมการเติมทั้งหมด สื่อที่เข้าสู่อุปกรณ์เติมรวมถึงอากาศน้ำและของเหลววัสดุ วัสดุบรรจุภัณฑ์รวมถึงขวดและหมวก การบำบัดทางอากาศ: เสร็จสมบูรณ์โดยใช้ระบบกรองอากาศซึ่งโดยทั่วไปประกอบด้วยตัวกรองประสิทธิภาพหลักตัวกรองประสิทธิภาพปานกลางและตัวกรองที่มีประสิทธิภาพสูง ตัวกรองหลักส่วนใหญ่กรองอนุภาคฝุ่นในอากาศ ตัวกรองประสิทธิภาพปานกลางส่วนใหญ่จะกรองแบคทีเรียขนาดใหญ่และอนุภาคฝุ่นในอากาศโดยมีประสิทธิภาพการกรองมากกว่า 85%; ตัวกรองที่มีประสิทธิภาพสามารถกรองแบคทีเรียทั้งหมดในอากาศรวมถึงตัวที่เล็กที่สุดโดยมีประสิทธิภาพการกรองมากกว่า 99.97% อากาศที่ผ่านการแปรรูปเรียกว่าอากาศที่ผ่านการฆ่าเชื้อและกระบวนการผลิตต้องมีการตรวจสอบความถูกต้องของการปลอดเชื้อของอากาศที่ผ่านการฆ่าเชื้อเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การบำบัดน้ำ: ปัจจุบันมีสองวิธี: วิธีแรกคือการใช้อุปกรณ์ UHT เพื่อฆ่าเชื้อน้ำเข้าสู่สภาพแวดล้อมการเติม วิธีที่สองคือการใช้ระบบการกรองที่ผ่านการฆ่าเชื้อสำหรับน้ำบริสุทธิ์และน้ำที่ผ่านการบำบัดเรียกว่าน้ำที่ผ่านการฆ่าเชื้อ น้ำที่กล่าวถึงที่นี่ไม่ใช่น้ำที่เราใช้ผสมเครื่องดื่ม น้ำปลอดเชื้อส่วนใหญ่ล้างฝาขวดและขวดที่ผ่านการฆ่าเชื้อในสภาพแวดล้อมการเติมและล้างพื้นผิวของสภาพแวดล้อมการเติมหลังจากฆ่าเชื้อ การรักษาวัสดุบรรจุภัณฑ์: วัสดุบรรจุภัณฑ์อ้างถึงฝาขวดและขวด ฝาขวดและขวดได้รับการฆ่าเชื้อผ่านการฆ่าเชื้อ เนื่องจากวิธีการทำหมันที่แตกต่างกันของอุปกรณ์การผลิต, Tetra Pak, หมอน Tetra Pak, ฟิล์มสีดำและสีขาวและวิธีการบรรจุภัณฑ์อื่น ๆ ในอุตสาหกรรมนมมักใช้การฆ่าเชื้อแบบแช่ในขณะที่เครื่องดื่มบรรจุขวดสัตว์เลี้ยงโดยทั่วไปใช้การแช่หรือการฆ่าเชื้อสเปรย์ ยาฆ่าเชื้อหลักที่ใช้สำหรับการฆ่าเชื้อวัสดุบรรจุภัณฑ์คือกรด peracetic และไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ การบำบัดของเหลววัสดุ: อุปกรณ์ UHT ใช้ในการฆ่าเชื้อของเหลวของวัสดุและน้ำที่เข้าสู่สภาพแวดล้อมการเติมจะถูกฆ่าเชื้อ

ไส้เย็นที่ผ่านการฆ่าเชื้อหมายถึงการเติมความเย็น (อุณหภูมิห้อง) การเติมผลิตภัณฑ์เครื่องดื่มภายใต้สภาวะที่ผ่านการฆ่าเชื้อซึ่งแตกต่างจากวิธีการเติมน้ำร้อนอุณหภูมิสูงที่ใช้กันทั่วไปภายใต้สภาวะปกติ เมื่อเติมภายใต้สภาวะปลอดเชื้อชิ้นส่วนบนอุปกรณ์ที่อาจทำให้เกิดการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ของเครื่องดื่มจะถูกเก็บไว้ในสภาวะปลอดเชื้อดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องเพิ่มสารกันบูดลงในเครื่องดื่มและไม่จำเป็นต้องทำการฆ่าเชื้อหลังจากเครื่องดื่ม เต็มและปิดผนึก สิ่งนี้สามารถตอบสนองความต้องการของอายุการเก็บรักษาที่ยาวนานและรักษารสชาติสีและรสชาติของเครื่องดื่ม ■ 1 ■กระบวนการเติมที่แตกต่างกัน ไส้ร้อน: ผลิตภัณฑ์ขวดและฝาปิดใช้งาน หลังจากที่ผลิตภัณฑ์ถูกเติมลงในขวดสัตว์เลี้ยงแล้วอุณหภูมิกลางของผลิตภัณฑ์จะวัดเป็น 88 องศา ผลิตภัณฑ์อุณหภูมิสูงจะถูกฆ่าเชื้อโดยการเทขวดแล้วเย็นลงที่อุณหภูมิห้องในเครื่องทำความเย็น ไส้เย็น: ฆ่าเชื้อผลิตภัณฑ์ขวดและฝาแยกต่างหากเติมเต็มในสภาพแวดล้อมที่ผ่านการฆ่าเชื้อและปิดผนึกผลิตภัณฑ์และขวดอย่างสมบูรณ์ก่อนออกจากสภาพแวดล้อมที่ผ่านการฆ่าเชื้อ ■ 2 ■ความแตกต่างในการไหลของกระบวนการ ความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดคือเวลาทำความร้อนของผลิตภัณฑ์ ไส้เย็นปลอดเชื้อ: ผลิตภัณฑ์ใช้การฆ่าเชื้ออุณหภูมิสูง UHT สูงเป็นพิเศษจากนั้นเย็นลงอย่างรวดเร็วถึงอุณหภูมิห้องและเก็บไว้ในถังที่ผ่านการฆ่าเชื้อเพื่อเติมได้ตลอดเวลา การเติมร้อน: ผลิตภัณฑ์ใช้การฆ่าเชื้อทันทีอุณหภูมิสูง UHT และจากนั้นจะเย็นลงถึง 90 องศา; หลังจากการแช่อุณหภูมิผลิตภัณฑ์คือ 88 องศา เนื่องจากเวลาให้ความร้อนเป็นเวลานานของผลิตภัณฑ์จึงมีผลกระทบต่อสีรสชาติโภชนาการ ฯลฯ ■ 3 ■การกำหนดค่าสายการผลิตที่แตกต่างกัน ไส้ร้อน: 1. เมื่อเครื่องบรรจุทำงานผิดปกติและหยุดผลิตภัณฑ์จะไหลย้อนกลับภายในเครื่องทำหมันและการทำหมันซ้ำจะทำให้เกิดความเสียหายต่อรสชาติและโภชนาการของผลิตภัณฑ์ 2. ติดตั้งอุปกรณ์ทำความเย็นขนาดใหญ่เพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์ที่เต็มไปด้วยอุณหภูมิห้อง ไส้เย็นปลอดเชื้อ: 1. หลังจากการทำหมันของผลิตภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์จะถูกเก็บไว้ชั่วคราวในถังที่ผ่านการฆ่าเชื้อและจะไม่มีการทำหมันซ้ำ 2. ผลิตภัณฑ์เต็มไปที่อุณหภูมิห้องและไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ทำความเย็น ■ 4 ■ความแตกต่างในขวดสัตว์เลี้ยง ไส้ร้อน: กระบวนการต้องใช้ขวดสัตว์เลี้ยงให้ทนต่ออุณหภูมิสูงสูงกว่า 92 องศาเซลเซียสดังนั้นขวดสัตว์เลี้ยงที่ใช้ควรมีลักษณะดังต่อไปนี้: 1. ความหนาของผนังขวดพร้อมซี่โครงผนังขวดใสเพื่อป้องกันการหดตัวของความร้อน 2. การตกผลึกในปากขวดปากขวดไม่เปลี่ยนรูปในระหว่างการแช่และกระบวนการระบายความร้อน ไส้เย็นที่ผ่านการฆ่าเชื้อ: อุณหภูมิความต้านทานความร้อนสูงสุดคือ 60 องศาดังนั้นขวด PET ที่มีน้ำหนักเบาและแคปมาตรฐานสามารถใช้ได้อย่างมากลดต้นทุนของขวดและฝาปิด ■ 5 ■สายการผลิตที่แตกต่างกัน ไส้ร้อน: เครื่องเป่าขวดมีความเร็วช้าและการใช้พลังงานสูง ภายใต้กำลังการผลิตเดียวกันการลงทุนนั้นสูงกว่าเครื่องเป่าขวดไส้เย็นมาก (ไม่รวมอุปกรณ์พรีฟอร์มขวด) ไส้เย็นที่ผ่านการฆ่าเชื้อ: เครื่องปั้นเป่าที่ใช้สำหรับไส้เย็นที่ผ่านการฆ่าเชื้อมีความเร็วในการเป่าอย่างรวดเร็วและการใช้พลังงานต่ำ อย่างไรก็ตามกระบวนการไส้เย็นที่ผ่านการฆ่าเชื้อนั้นซับซ้อนและมีอุปกรณ์เติมเสริมมากมาย โดยรวมแล้วการลงทุนครั้งแรกของสายการผลิตที่เติมเต็มผ่านสายการผลิตนั้นสูงกว่าสายการผลิตไส้ร้อน

เครื่องเติมเครื่องดื่มเป็นเครื่องจักรย่อยของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ในการผลิตน้ำดื่มบรรจุขวดน้ำแร่และน้ำดื่มอื่น ๆ ประกอบด้วยการทำความสะอาดการเติมและการปิดผนึก มันเป็นอุปกรณ์ที่เหมาะสำหรับการผลิตน้ำแร่และน้ำบริสุทธิ์ ถัดไปลองดูวิธีการบรรจุกระป๋องที่ใช้กันทั่วไปสามวิธี: 1. วิธีความดันบรรยากาศ วิธีความดันปกติหรือที่เรียกว่าวิธีแรงโน้มถ่วงบริสุทธิ์หมายความว่าภายใต้ความดันปกติวัสดุของเหลวไหลเข้าสู่ภาชนะบรรจุด้วยน้ำหนักของตัวเอง วัสดุของเหลวที่ไหลฟรีส่วนใหญ่โดยไม่มีแก๊สสามารถเติมได้ด้วยวิธีนี้เช่น baijiu, ไวน์ผลไม้, นม, ซอสถั่วเหลือง, น้ำส้มสายชู ฯลฯ 2. วิธี isobaric วิธี isobaric หรือที่เรียกว่าวิธีการเติมแรงโน้มถ่วงแรงดันคือการขยายภาชนะบรรจุบรรจุภัณฑ์ก่อนที่จะเพิ่มความดันในบรรยากาศสูงเพื่อให้ความดันอากาศเท่ากับความดันอากาศภายในถังเก็บแล้วพึ่งพาน้ำหนักของไส้ ของเหลวไหลเข้าไปในภาชนะบรรจุบรรจุภัณฑ์ วิธีนี้ใช้กันทั่วไปสำหรับการเติมเครื่องดื่มอัดลมเช่นเบียร์ วิธีนี้สามารถลดการสูญเสีย CO2 ที่มีอยู่ในผลิตภัณฑ์ประเภทนี้และป้องกันฟองสบู่ที่มากเกินไปจากการส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความแม่นยำเชิงปริมาณในระหว่างกระบวนการเติม 3. วิธีสูญญากาศ วิธีสูญญากาศใช้สำหรับการเติมภายใต้เงื่อนไขด้านล่างความดันบรรยากาศและสามารถดำเนินการได้สองวิธี: ①เครื่องดูดฝุ่นแรงดันที่แตกต่างกัน ถังเก็บอยู่ในสถานะความดันปกติเพียงดูดฝุ่นภาชนะบรรจุบรรจุภัณฑ์เพื่อสร้างสุญญากาศและการเติมเสร็จสมบูรณ์โดยอาศัยความแตกต่างของแรงดันระหว่างถังเก็บและภาชนะบรรจุที่จะเติม วิธีนี้ใช้กันทั่วไปในประเทศจีน vacuum แรงโน้มถ่วง ถังเก็บของเหลวอยู่ในภาชนะบรรจุสุญญากาศ มันเป็นเครื่องดูดฝุ่นเป็นครั้งแรกที่จะสร้างองศาสูญญากาศเท่ากับถังเก็บของเหลวและจากนั้นวัสดุของเหลวจะไหลลงสู่ภาชนะบรรจุด้วยน้ำหนักของตัวเอง เนื่องจากโครงสร้างที่ซับซ้อนจึงไม่ค่อยมีการใช้ในประเทศจีน ไส้สุญญากาศถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายและเหมาะสำหรับการเติมวัสดุของเหลวที่มีความหนืดสูงกว่าเล็กน้อยเช่นน้ำมันน้ำเชื่อม ฯลฯ ในระหว่างการใช้เครื่องเติมเครื่องดื่มจำเป็นต้องตรวจสอบและเพิ่มหมอกน้ำมันอย่างต่อเนื่องและต้องเก็บน้ำมันไว้ที่ตำแหน่งหนึ่งในสาม ลูกสูบที่ปล่อยออกมาและกระบอกสูบวงแหวนปิดผนึกที่ระดับล่างสุดของการปล่อยจะต้องถูกแทนที่ในเวลาที่เหมาะสมหลังจากการสึกหรอ เมื่อทำความสะอาดพยายามหลีกเลี่ยงการถูกรอยขีดข่วนโดยวัตถุที่คมชัดและแข็ง หากมีการปนเปื้อนคุณสามารถเช็ดด้วยแอลกอฮอล์และตรวจสอบให้แน่ใจว่าร่างกายของคุณสะอาด

เครื่องเติมของเหลวส่วนใหญ่ประกอบด้วยชิ้นส่วนไส้แปล, ชิ้นส่วนเติมลูกสูบ, สายสายพานลำเลียงการจัดการวัสดุและถังเก็บของเหลว 1) การติดตามส่วนการเติม: ฟังก์ชั่นหลักคือการแปลและติดตามของเหลวเติมขวดด้วยกลไก CAN 2) ชิ้นส่วนเติมลูกสูบส่วนใหญ่รับผิดชอบในการสกัดของเหลวออกจากถังเก็บของเหลวและขับของเหลวเข้าไปในหัวไส้ผ่านไปป์ไลน์ตามการควบคุมความเร็วหลายขั้นตอน 3) การจัดการวัสดุสายพานลำเลียง: ส่วนใหญ่รับผิดชอบในการถ่ายทอดขวดเปล่าและเล่นบทบาทของการควบคุมแกนหมุน 4) ถังเก็บของเหลว: ควบคุมการจัดเก็บของเหลวถังตามเซ็นเซอร์ระดับของเหลว การติดตาม เครื่องไส้: ขวดเปล่าจะถูกถ่ายโอนไปยังเพลาลำเลียงเครื่องไส้ตามแนวสายพานลำเลียงการจัดการวัสดุและตำแหน่งของขวดแต่ละขวดจะได้รับผ่านเซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริก (โพรบ) ขวดเข้าสู่เครื่องไส้และแต่ละอันสามารถเต็มไปด้วยของเหลวตามลำดับหลังจากการเลือกอัจฉริยะโดยอัตโนมัติเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของการรั่วไหลของขวดหรือการเติม สายพานลำเลียงไม่หยุดและเพิ่มประสิทธิภาพอย่างมาก

ด้วยการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องในความต้องการของตลาดผู้บริโภคผู้คนได้เริ่มหยิบยกข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ ยิ่งฟังก์ชั่นที่แข็งแกร่งยิ่งดีขึ้นและง่ายขึ้นความสามารถในการทำงานก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ขับเคลื่อนด้วยความต้องการของตลาดที่แข็งแกร่งทั้งบรรจุภัณฑ์ทั้งภายในและภายนอกสามารถดำเนินการได้ด้วยตนเองหรือกลไก ในหมู่พวกเขาบรรจุภัณฑ์ด้านนอกโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับอุปกรณ์เช่นเครื่องฉลากเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทเครื่องบรรจุและเครื่องจักร ในชีวิตประจำวันบรรจุภัณฑ์สำหรับสินค้าอุปโภคบริโภคมักจะปรากฏในรูปแบบของฉลากซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่นแชมพูขวดยาขวดซอสและเครื่องดื่ม และในกรณีส่วนใหญ่ฉลากบนผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะถูกติดฉลากโดยอัตโนมัติโดยเครื่องติดฉลากด้วยตนเอง กระดาษฉลากติดกาวที่ใช้โดยเครื่องฉลาก Hanmo เป็นแบบม้วน ในระหว่างการทำงานของเครื่องระบบสนับสนุนของเครื่องเรียงลำดับขวดจะเข้าสู่ขวดโดยอัตโนมัติและลูกกลิ้งจะฉลากฉลากออกจากกระดาษสำรองและแนบกับตำแหน่งการติดฉลากที่ต้องการของผลิตภัณฑ์เป้าหมาย เป็นอุปกรณ์วิศวกรรมบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ ฉลากที่ติดอยู่โดยเครื่องฉลากนั้นเรียบร้อยและสวยงาม ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการติดฉลากฟังก์ชั่นของมันได้สมบูรณ์มากขึ้นและประสิทธิภาพและความแม่นยำได้ดีขึ้นอย่างต่อเนื่องซึ่งเป็นรากฐานที่ดีสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ของ บริษัท ผลิต ตามระดับของระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์การติดฉลากสามารถแบ่งออกเป็นเครื่องฉลากกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ ระบบอัตโนมัติระดับสูงหมายถึงการทำงานที่ง่าย แต่ราคาค่อนข้างสูง ราคาของเครื่องฉลากสามารถเลือกได้ตามสถานการณ์จริง นอกจากนี้ตามลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ถูกวางมีสองประเภททั่วไป: เครื่องติดฉลากขวดกลม: เหมาะสำหรับขวดทรงกระบอกวิธีการติดฉลากโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นการติดฉลากแนวนอนและการติดฉลากแนวตั้ง การติดฉลากแนวนอนซึ่งหมายถึงการให้ขวดนอนราบเพื่อให้การติดฉลากเสร็จสมบูรณ์ การติดฉลากแนวตั้งเทียบกับอดีตหมายความว่าฉลากนั้นตั้งตรง เครื่องฉลากขวดกลมกึ่งอัตโนมัติโดยทั่วไปมักจะเป็นแนวนอนในขณะที่เครื่องอัตโนมัติเต็มรูปแบบมีสองประเภท: แนวนอนและแนวตั้ง; เครื่องฉลากแบบแบน: เหมาะสำหรับการติดฉลากพื้นผิวของวัตถุ ตัวอย่างเช่นบาร์โค้ดและการติดฉลากฝาขวด เครื่องฉลากประเภทนี้มักจะเป็นแนวตั้งและมีเครื่องฉลากแนวนอนน้อยมาก