ไส้ร้อน: ขวดขวดและปากจะต้องสามารถทนต่ออุณหภูมิสูง (อัตราการหดตัวของความร้อนต่ำ) ดังนั้นจึงมีความต้องการคุณภาพสูงบนขวดและฝา
ไส้เย็นที่ผ่านการฆ่าเชื้อ: ไม่มีข้อกำหนดความต้านทานอุณหภูมิสูงสำหรับขวดและฝาปิดดังนั้นขวดที่มีน้ำหนักเบาและฝาปิดแต่ละตัวสามารถใช้งานได้ เมื่อเทียบกับไส้ร้อนค่าใช้จ่ายบรรจุภัณฑ์ของไส้เย็นที่ผ่านการฆ่าเชื้อนั้นต่ำกว่า
■ 7 ■ต้นทุนการดำเนินงานที่แตกต่างกัน
ไส้ร้อน: ในระหว่างกระบวนการผลิตการบริโภคยาฆ่าเชื้อค่อนข้างต่ำ แต่ความเร็วของสายการผลิตช้าและกำลังการผลิตค่อนข้างต่ำ
การเติมเต็มความเย็นที่ผ่านการฆ่าเชื้อ: การบริโภคยาฆ่าเชื้อในการผลิตค่อนข้างสูง แต่ความเร็วในการผลิตนั้นเร็วและกำลังการผลิตสูง ในการเปรียบเทียบค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานของไส้เย็นที่ผ่านการฆ่าเชื้อนั้นต่ำกว่าการเติมร้อน
■ 8 ■ ข้อได้เปรียบที่โดดเด่นของการเติมเต็มความเย็นของสัตว์เลี้ยงเมื่อเทียบกับไส้ร้อน
การใช้เทคโนโลยีการฆ่าเชื้อทันทีอุณหภูมิสูงเป็นพิเศษ (UHT) เวลาในการรักษาความร้อนของวัสดุไม่เกิน 30 วินาทีทำให้มั่นใจได้ว่ารสชาติและสีของผลิตภัณฑ์ในระดับที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และรักษาเนื้อหาของวิตามิน (สารอาหาร thermosensitive) วัสดุในขอบเขตที่ยิ่งใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
การดำเนินการไส้จะดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่ผ่านการฆ่าเชื้อและอุณหภูมิปกติและไม่มีการเพิ่มสารกันบูดลงในผลิตภัณฑ์เพื่อความปลอดภัย
กำลังการผลิตที่ดีขึ้นช่วยประหยัดวัตถุดิบลดการใช้พลังงานและลดต้นทุนการผลิตผลิตภัณฑ์
เทคโนโลยีความก้าวหน้าสามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในการเติมผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ
■ 9 ■สภาพแวดล้อมเทคโนโลยีการเติมปลอดเชื้อ
ที่อุณหภูมิห้อง (≤ 30 ℃) ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการฆ่าเชื้อจะถูกเติมลงในภาชนะบรรจุบรรจุภัณฑ์ที่ผ่านการฆ่าเชื้อในสภาพแวดล้อมที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้วปิดผนึก
สภาพแวดล้อมแบบปลอดเชื้อ: การเติมและการปิดผนึกของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์ในสภาพแวดล้อมที่ปลอดเชื้อดังนั้นข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสำหรับสภาพแวดล้อมการเติมจึงสูง โดยทั่วไปแล้วการเติมจะเสร็จสมบูรณ์ในอุปกรณ์เติมปิดและสื่อและวัสดุบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดที่เข้าสู่อุปกรณ์เติมจะต้องได้รับการรักษาที่ผ่านการฆ่าเชื้อ ในเวลาเดียวกันพื้นผิวของอุปกรณ์เติมจะต้องได้รับการรักษาที่ผ่านการฆ่าเชื้อเพื่อให้แน่ใจว่าการฆ่าเชื้อของสภาพแวดล้อมการเติมทั้งหมด สื่อที่เข้าสู่อุปกรณ์เติมรวมถึงอากาศน้ำและของเหลววัสดุ วัสดุบรรจุภัณฑ์รวมถึงขวดและหมวก
การบำบัดทางอากาศ: เสร็จสมบูรณ์โดยใช้ระบบกรองอากาศซึ่งโดยทั่วไปประกอบด้วยตัวกรองประสิทธิภาพหลักตัวกรองประสิทธิภาพปานกลางและตัวกรองที่มีประสิทธิภาพสูง ตัวกรองหลักส่วนใหญ่กรองอนุภาคฝุ่นในอากาศ ตัวกรองประสิทธิภาพปานกลางส่วนใหญ่จะกรองแบคทีเรียขนาดใหญ่และอนุภาคฝุ่นในอากาศโดยมีประสิทธิภาพการกรองมากกว่า 85%; ตัวกรองที่มีประสิทธิภาพสามารถกรองแบคทีเรียทั้งหมดในอากาศรวมถึงตัวที่เล็กที่สุดโดยมีประสิทธิภาพการกรองมากกว่า 99.97% อากาศที่ผ่านการแปรรูปเรียกว่าอากาศที่ผ่านการฆ่าเชื้อและกระบวนการผลิตต้องมีการตรวจสอบความถูกต้องของการปลอดเชื้อของอากาศที่ผ่านการฆ่าเชื้อเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์
การบำบัดน้ำ: ปัจจุบันมีสองวิธี: วิธีแรกคือการใช้อุปกรณ์ UHT เพื่อฆ่าเชื้อน้ำเข้าสู่สภาพแวดล้อมการเติม วิธีที่สองคือการใช้ระบบการกรองที่ผ่านการฆ่าเชื้อสำหรับน้ำบริสุทธิ์และน้ำที่ผ่านการบำบัดเรียกว่าน้ำที่ผ่านการฆ่าเชื้อ น้ำที่กล่าวถึงที่นี่ไม่ใช่น้ำที่เราใช้ผสมเครื่องดื่ม น้ำปลอดเชื้อส่วนใหญ่ล้างฝาขวดและขวดที่ผ่านการฆ่าเชื้อในสภาพแวดล้อมการเติมและล้างพื้นผิวของสภาพแวดล้อมการเติมหลังจากฆ่าเชื้อ
การรักษาวัสดุบรรจุภัณฑ์: วัสดุบรรจุภัณฑ์อ้างถึงฝาขวดและขวด ฝาขวดและขวดได้รับการฆ่าเชื้อผ่านการฆ่าเชื้อ เนื่องจากวิธีการทำหมันที่แตกต่างกันของอุปกรณ์การผลิต, Tetra Pak, หมอน Tetra Pak, ฟิล์มสีดำและสีขาวและวิธีการบรรจุภัณฑ์อื่น ๆ ในอุตสาหกรรมนมมักใช้การฆ่าเชื้อแบบแช่ในขณะที่เครื่องดื่มบรรจุขวดสัตว์เลี้ยงโดยทั่วไปใช้การแช่หรือการฆ่าเชื้อสเปรย์ ยาฆ่าเชื้อหลักที่ใช้สำหรับการฆ่าเชื้อวัสดุบรรจุภัณฑ์คือกรด peracetic และไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์
การบำบัดของเหลววัสดุ: อุปกรณ์ UHT ใช้ในการฆ่าเชื้อของเหลวของวัสดุและน้ำที่เข้าสู่สภาพแวดล้อมการเติมจะถูกฆ่าเชื้อ