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자동 생산 라인이란 무엇입니까? 이 제품은 제품의 생산 공정에서 취한 경로로, 원자재가 생산 현장에 들어가기 시작하며 가공, 운송, 조립 및 검사와 같은 일련의 생산 활동으로 구성됩니다. 좁은 생산 라인은 객체의 원칙에 따라 구성되어 제품 프로세스를 완료하는 생산 조직의 형태입니다. 제품 전문화의 원칙에 따라 특정 제품 (부품, 부품)의 모든 제조 작업을 완료하고 처리하는 데 필요한 다양한 유형의 작업에 대한 다양한 장비 및 작업자가 장착되어 있습니다. 프로세스가 다른 동일한 노동 대상. 자동 장비의 일반적인 구조 자동 장비는 일반적으로 4 개의 시스템으로 구성됩니다. driving 시스템 자동 장비의 전원. 전기 구동, 유압 구동, 공압 드라이브 등과 같은 등 transmission 시스템 장치의 전력은 지정된 동작 프로세스를 완료하기 위해 각 액추에이터 또는 보조 메커니즘으로 전송됩니다. 체인 드라이브, 풀리 드라이브, 마찰 드라이브, 기어 드라이브 또는 엘리베이터 및 리프팅 플랫폼에서 일반적으로 사용되는 와이어 로프 드라이브와 같은. ❸ 입장기 시스템 자동화 및 보조 작업을 가능하게하는 시스템입니다. 전기 액추에이터, 공압 액추에이터, 유압 액추에이터 등과 같은 control 시스템 그것은 구동 시스템, 변속기 시스템 및 자동화 된 장비의 액추에이터를 제어하여 각 액추에이터에 동작을 할당하여 시간과 시퀀스에서 동작을 조정하여 자동 장비의 공정 기능을 달성하고 자동화 된 생산을 완료합니다. 자동 제어 시스템 : 제어 시스템은 타이밍 제어 및 스트로크 제어 시스템의 일련의 작업 순서에 따라 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. ㈠ 타이밍 제어 타이밍 제어 시스템은 연대순 운영 순서로 지침을 발행하는 제어 시스템을 말합니다. 타이밍 제어 시스템에는 다음과 같은 장점과 단점이 있습니다. (1) 장점 : 복잡한 작업주기를 완료하고 서로를 방해하지 않고 정상적으로 조정할 수 있습니다. 분포 샤프트가 고르지 않게 회전하더라도 각 동작의 순서에 영향을 미치지 않으므로 지정된 시간 내에 작업주기의 엄격하고 안정적인 완료를 보장합니다. 특히 고속 자동화 장비에 적합합니다. (2) 단점 : 실행 메커니즘이 동작을 완료했는지 여부를 감지 할 수있는 유연성과 장치가 부족하여 안전성이 부족합니다 . travel 트릴 제어 시스템 하나의 동작에서 지정된 위치로의 이동 신호를 기반으로 다음 조치를 제어하는 ​​제어 시스템입니다. 여행 관리 시스템의 장점과 단점 : (1) 장점 : 통제는 안전하고 신뢰할 수있는 "명령 답변 실행 명령"방식으로 수행됩니다. (2) 단점 : 출력에서 ​​피드백까지의 시간주기와 다음 명령 제공에 이르는 시간주기는 비교적 길다. 첫 번째 조치가 완료되지 않으면 다음 조치를 시작할 수 없으며, 이는 고속 자동 장비에 적합하지 않습니다. 자동화 된 생산 라인의 정의, 특성 및 응용 사람들은 제품 처리 기술 프로세스에 따라 공작물 저장 및 전송 장치를 통해 특수 자동 장비 및 보조 장비를 연결하고 자동 생산 라인으로 독립적 인 제어 장치를 갖는 생산 시스템을 참조하십시오. 자동 생산 라인은 다음 제품의 생산에 적합합니다. 1) 표준화되고 대량으로 생산되며 특정 생산주기가있는 제품; 자동 박스 포장 기계 생산 라인, 비표준 생산 라인과 같은 2) 제품의 구조는 운송, 자동 적재 및 언 로딩, 포지셔닝 및 클램핑, 자동 처리, 조립 및 테스트에 편리합니다. 3) 제품 구조는 여러 개의 처리 단계와 긴 공정 경로를 사용하여 비교적 복잡하여 너무 많은 자동 장비 서브 시스템, 복잡한 구조, 대형 기계 본체, 어려운 제어 및 품질을 보장 ​​할 수 없게됩니다. 제품 처리. 4) 생산 공정에는 주로 포장 및 조립 기술이 포함됩니다. 접이식 기계, 밀봉 기계, 코딩 머신 및 포장 기계와 같은 일련의지지 장비. 5) 가공 방법, 수단 및 환경과 같은 요인으로 인해 자동 장비가 생산에 적합하지 않은 경우 자동화 된 생산 라인으로 설계 할 수 있습니다.

화장품 산업에서는 생산 효율성과 제품 품질이 중요합니다. 시장 수요를 충족시키기 위해 화장품 제조업체는 생산 공정을 가속화하고 제품 포장 품질을 보장하기 위해 효율적이고 신뢰할 수있는 생산 도구가 필요합니다. 이와 관련하여, 알루미늄 플라스틱 호스 밀봉 기계는 강력한 생산 도구가되었습니다. 초음파 알루미늄 플라스틱 호스 밀봉 기계는 고급 초음파 기술을 채택하여 화장품 호스를 빠르고 정확하게 밀봉 할 수 있습니다. 전통적인 꼬리 밀봉 방법과 비교할 때 초음파 테일 밀봉은 더 높은 효율과 우수한 꼬리 밀봉 품질을 갖습니다. 접착제 나 다른 접착제가 필요하지 않고 호스의 밀봉 과정을 몇 초 안에 완료 할 수 있습니다. 이것은 인건비를 절약 할뿐만 아니라 접착 잔류 물로 인한 품질 문제를 피합니다. 초음파 알루미늄 플라스틱 호스 밀봉 기계의 작동 원리는 매우 간단하고 효율적입니다. 초음파 진동으로 생성 된 열을 사용하여 호스의 두 끝을 빠르게 융합하여 튼튼한 씰을 형성합니다. 이 유형의 씰은 밀봉 성능이 우수 할뿐만 아니라 인장 강도와 내구성이 우수하여 화장품의 성분을 오염과 산화로부터 보호 할 수 있습니다. 고효율 및 신뢰할 수있는 밀봉 기능 외에도 초음파 알루미늄 플라스틱 호스 밀봉 기계에는 다른 이점이 있습니다. 첫째, 소량과 발자국이있어 다양한 규모의 생산 현장에 적합합니다. 둘째, 생산을 시작하는 데 필요한 간단한 설정과 조정만으로 작업이 간단합니다. 또한이 기계에는 자동화 기능이있어 지속적인 생산 공정을 달성하고 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 화장품 제조업체의 경우 초음파 알루미늄 플라스틱 호스 밀봉 기계의 도입은 큰 이점을 가져올 것입니다. 생산 효율성을 크게 향상시키고 인건비를 줄일 수있을뿐만 아니라 제품 품질의 안정성과 일관성을 보장 할 수 있습니다. 소비자가 제품 품질과 안전에 대한 수요가 점점 높아지기 때문에 이것은 화장품 산업에 특히 중요합니다.

캡슐 충전 기계는 약물이나 다른 분말을 캡슐로 채울 수있는 장치입니다. 정량적 충전은 캡슐 충전 기계의 핵심 기능입니다. 충전 헤드의 움직임과 약물의 흐름을 제어함으로써이를 달성합니다. 구체적으로, 캡슐 충전 기계는 "체중 제어"라는 충전 방법을 사용하여 각 캡슐을 측정하여 채우는 약물의 양을 결정합니다. 첫째, 충전 헤드는 공급 호퍼에서 빈 캡슐을 꺼낸 다음 약물을 채울 때 캡슐의 무게를 측정합니다. 캡슐의 무게가 사전 설정 값에 도달하면 기계가 채우지 않고 다음 캡슐의 도착을 기다립니다. 캡슐 충전 기계의 정량적 충전 기능은 각 캡슐의 약물의 양이 일관되도록하여 약물의 안전성 및 효과를 향상시킬 수 있습니다. 또한이 기계는 여러 캡슐을 동시에 처리 할 수 ​​있고 충전 속도가 빠르기 때문에 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 요컨대, 캡슐 충전 기계는 효율적이고 정확한 장비이며, 이는 약물 및 기타 분말 충전에 매우 중요합니다.

각 장치가 작업 생산을 성공적으로 완료하는 것이 중요합니다. 페이스트 충전 기계 생산에서 가장 중요한 단계는 절단 및 충전입니다. 작동 중에 장비가 배출 될 수없는 경우 전체 생산은 계속되지 않습니다. 생산 계획을 지연 시키면 기업에 상당한 손실이 발생합니다. 페이스트 충전 기계가 배출되지 않으면 어떻게해야합니까? 문제 해결 1. 앞선, 호퍼에 제품이 있는지 확인하십시오. 제품이 없으면 추가하십시오. 주의 : 호퍼의 제품은 1/10 미만일 수 없습니다. 1/10 미만인 경우 충전 정확도에 영향을 미칩니다. 2. 충전 기계의 충전 탱크가 차단 된 경우 점검하십시오. 두 가지 유형의 막힘이 있습니다. 첫째, 장기간의 충전 후 기계가 청소되지 않기 때문에 탱크의 제품은 얼어 붙고 차단됩니다. 둘째, 제품 내부에 파편이 내부 피스톤에 붙어있어 밀봉 효과가 나빠집니다. 위의 두 상황이 발생하면 피스톤의 손상을 피하기 위해 적시에 청소하십시오. 3. 위의 상황 중에서 문제를 해결할 수 있습니다. 즉, 내부 피스톤의 밀봉 링이 손상됩니다. 교체하십시오. 제품을 충전 노즐에 전달하는 호퍼 아래의 부분을 라이닝이라고합니다. 운영 지침 1. 사용하기 전에 호퍼를 청소하고 제품을 추가하십시오 (즉, 채워야하는 페이스트 액체). 2. 제품을 추가 한 후에는 제품이 정상적으로 충전 노즐에서 나올 때까지 수동 제어 레버를 수동으로 누릅니다. 3. 제품이 정상적으로 나온 후 충전량을 조정하십시오. 호퍼 아래에 플라스틱 너트가 있습니다. 시계 방향으로 돌리면 충전량이 줄어들 수 있습니다. 그렇지 않으면 증가합니다. 필요한 충전량에 맞게 조정하면 작업이 시작될 수 있습니다.

과일 주스 멸균기는 과일 주스를 멸균하여 주스에서 박테리아와 바이러스를 효과적으로 제거하고 위생 및 안전을 보장 할 수있는 장치입니다. 1. 관형 멸균기 과일 주스, 우유, 세분화 된 과일 주스, 간장, 수프 등과 같은 저점성 재료의 멸균에 널리 사용됩니다. 장비의 멸균 및 단일 단계, 이중 단계 또는 멀티 냉각 후 재료의 유적 수명을 연장하기 위해 -레벨 조합 시스템은 재료의 멸균, 절연 및 냉각 기술 요구 사항에 따라 사용할 수 있습니다. 2. 캐뉼라 멸균 기계 멸균기가 설치된 저장 탱크에서 제품을 열교환 기 장치에 넣고 멸균 온도에 도달 할 때까지 뜨거운 물로 제품을 가열 한 다음 멸균 온도에서 제품을 유지 한 다음 충전 온도로 식 힙니다. 냉수 또는 냉수, 특히 잼 및 농축 과일 주스와 같은 고격도 재료의 멸균에 특히 적합합니다. 멸균기에는 4 층 관형 구조가 있으며 내부 및 외부 층은 온수를 통과하고 중간 층은 제품과 함께 작동합니다. 열 교환 면적은 크고 에너지 소비는 낮으며 유지하기가 쉽습니다. 거울 용접 기술은 파이프 입을 막지 않도록하는 데 사용됩니다. 소독이 충분하지 않으면 자동으로 환류됩니다. 독립적 인 제어판, PLC 및 Human-Machine 인터페이스가 장착되어 CIP 및 자동 SIP 및 멸균 백 충전 기계를 제공합니다. 3. 터널 냉각 및 멸균 기계 재 융자 기능을 갖춘 밀봉되지 않은 비산 음료의 저온 멸균 및 냉각에 적합합니다. 제품 온도는 물방울이 생성물 표면에서 응축되는 것을 방지하기 위해 충전 온도에서 실온으로 조정될 수 있습니다. 응축 된 물이 통조림 제품, 라벨 및 인쇄 오류 및 골판지 상자의 손상에 대한 경향으로 인해이 기계는 물 교환 매체로 물을 사용합니다. 관형 히터를 통과 한 후, 멸균 된 물은 노즐을 통해 병이나 캔의 표면에 골고루 뿌려집니다. 제품 온도가 설정된 멸균 온도로 상승한 후 냉각 영역에 물을 분무하여 제품 온도를 실온으로 조정하십시오. 모든 물은 바닥 물 탱크에서 재활용되고 재사용 될 수 있습니다. 4. 플레이트 멸균기 과일 주스, 차 음료, 유제품 및 맥주와 같은 액체 물질의 저온 살균, 초 저온 살균 및 고온 살균에 적합합니다. 이 장비는 높은 열 회수율, 소형 구조, 유연한 공정 변화 및 편리한 작동 및 유지 보수의 특성을 가지고 있습니다.

캡핑 기계의 주요 기능은 병 캡을 회전시켜 병 밀봉을 달성하여 자동 캡핑 및 지능형 포장을 달성하는 것입니다. 응용 프로그램 영역은 주로 다음 측면을 포함합니다. 음식 산업 캡 핑 기계는 우유, 콩 우유, 음료, 과일 주스 등과 같은 액체 식품의 병을 포장하는 것과 같은 식품 산업에서 중요한 역할을합니다. 또한 토마토 소스, 예 : 조미료 포장에 널리 사용됩니다. 참깨 소스, 땅콩 버터, 더반 소스, 핫 포트 소스 및 기타 제품. 매일 화학 산업 일일 화학 산업에서 캡핑 기계는 종종 세탁 세제, 손 소독제, 샤워 젤, 샴푸 등과 같은 제품의 포장 및 생산에 사용됩니다. 화학 산업 페인트, 접착제, 윤활제 등과 같은 액체 화학 물질은 종종 캡핑이 필요하며 캡핑 기계는 이러한 필드에서 널리 사용됩니다. 제약 산업 제약 산업에서 캡핑 기계는 주로 정맥 주입과 같은 의료 제품 포장 및 밀봉에 사용되어 약물의 위생 및 안전성을 보장합니다. 캡핑 머신을 다른 병 사양에 맞추는 방법 캡핑 기계는 다음 조정 방법을 통해 다양한 사양과 병 캡 및 병에 적응할 수 있습니다. 캡핑 헤드 조정 캡핑 기계에는 일반적으로 조절 식 캡핑 헤드가 장착되어 있으며, 이는 다양한 크기의 병 캡에 맞게 교체하거나 조정할 수 있습니다. 병 캡의 특수 사양의 경우 적절한 캡핑 헤드를 사용자 정의 할 수도 있습니다. 운송 시스템 캡핑 기계는 병과 모자를 운송 시스템을 통해 작업 영역으로 보냅니다. 높이가 다른 병을 수용하기 위해 보통이 올바른 위치에 있는지 확인하기 위해 운송 시스템을 조정할 수 있습니다. 병 클램핑 및 캡 문지름 메커니즘 병 클램핑 및 캡핑 메커니즘을 조정하여 병 어깨 병 입초 손잡이 및 상단 및 하단 병 클램핑 벨트 핸들, 캡핑 휠과 병 어깨 사이의 상대 거리 및 상단 및 하부 병 클램핑 및 캡핑 사이의 거리 기계 벨트를 각각 조정할 수 있습니다. 이러한 방식으로 캡핑 기계는 입 크기와 모양이 다른 병에 적응할 수 있습니다. 속도 조절 기능 병 클램핑 벨트의 속도는 주파수 변환기의 주파수를 조정하여 지속적으로 조정할 수 있으며, 이는 다른 속도로 다른 생산 라인의 요구를 충족시키는 데 도움이됩니다. 토크 제어 시스템 캡핑 기계에는 일반적으로 각 병 캡이 적절한 토크로 조여 지도록 토크 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이것은 병 캡의 밀봉 및 안정성을 보장 할뿐만 아니라 병 캡의 유형 및 사양에 따라 다양한 요구를 충족시키기 위해 토크를 조정할 수 있습니다.

알루미늄 포일 밀봉 기계는 기존의 포장 장비로서 식품, 의약품, 화장품 등과 같은 여러 산업에서 널리 사용되었습니다. 전자기 유도의 원리를 사용하여 알루미늄 포일 시트를 병 입에 융합시켜 제품 밀봉을 달성합니다. 그리고 보존. 01 - 작동 원리 알루미늄 포일 밀봉 기계가 작동 할 때 AC 전원 공급 장치는 정류기를 통해 DC 전원으로 변환 된 다음 고주파 발진기에 공급하여 고주파 전류를 생성합니다. 이 고주파 전류가 고주파 코일을 통과하면 강한 자기장이 그 주위에 생성됩니다. 알루미늄 호일이 밀봉 기계의 유도 영역을 통과 할 때, 강한 자기장은 알루미늄 호일에 침투하여 그 안에 강한 에디 전류를 생성합니다. 알루미늄 호일의 고유성 저항으로 인해, 이러한 와전류는 호일 내부에서 많은 양의 열을 빠르게 생성하여 국소 적으로 녹을 수 있습니다. 동시에, 밀봉 기계의 압력 장치는 알루미늄 호일 시트에 일정량의 압력을 가해 용기의 입에 단단히 부착됩니다. 알루미늄 호일이 녹을 때, 압력 하에서 컨테이너 입과 밀접하게 결합하여 완전하고 밀봉 된 밀봉을 형성합니다. 전체 공정에서 밀봉 기계는 제어 시스템을 통한 가열 시간, 압력 및 온도와 같은 매개 변수를 제어 시스템을 통해 정확하게 제어하여 밀봉의 품질과 안정성을 보장합니다. 동시에 밀봉 기계에는 과열 보호, 과부하 보호 등과 같은 안전 보호 장치가 장착되어 작동의 안전성과 신뢰성을 보장합니다. 02 - 이점 빠른 밀봉 속도 : 알루미늄 호일 밀봉 기계는 전자기 유도의 원리를 채택하여 빠른 밀봉 속도를 초래합니다. 우수한 밀봉 품질 : 알루미늄 포일 밀봉 기계는 평평하고 아름다운 씰을 가지며 밀봉 성능이 우수하여 가스, 물 및 미생물의 침투를 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 작동하기 쉬운 : 자동화 된 설계 채택은 운영자의 기술 요구 사항이 줄어 듭니다. 넓은 적용 범위 : 유리, 플라스틱 등을 포함한 다양한 재료를 밀봉하는 데 적합합니다. 03 - 응용 프로그램 필드 식품 산업 : 알루미늄 호일 밀봉 기계는 다양한 통조림 식품, 인스턴트 국수, 조미료 및 기타 제품을 밀봉하는 데 사용됩니다. 제약 산업 : 알루미늄 호일 밀봉 기계는 제약 병 및 캔을 밀봉하는 데 사용되어 약물의 안전성과 무결성을 보장하고 외부 오염을 예방합니다. 화장품 산업 : 알루미늄 호일 밀봉 기계는 화장품 병 및 캔을 밀봉하여 제품 위생 및 품질을 보장하며 시장 경쟁력을 향상시키는 데 사용됩니다.

알루미늄 포일 밀봉 기계는 기존의 포장 장비로서 식품, 의약품, 화장품 등과 같은 여러 산업에서 널리 사용되었습니다. 전자기 유도의 원리를 사용하여 알루미늄 포일 시트를 병 입에 융합시켜 제품 밀봉을 달성합니다. 그리고 보존. 다음으로, 우리는 알루미늄 호일 밀봉 기계의 작업 원리, 장점 및 응용 영역을 탐구 할 것입니다. 1. 작업 원칙 알루미늄 포일 밀봉 기계가 작동 할 때 AC 전원 공급 장치는 정류기를 통해 DC 전원으로 변환 된 다음 고주파 발진기에 공급하여 고주파 전류를 생성합니다. 이 고주파 전류가 고주파 코일을 통과하면 강한 자기장이 그 주위에 생성됩니다. 알루미늄 호일이 밀봉 기계의 유도 영역을 통과 할 때, 강한 자기장은 알루미늄 호일에 침투하여 그 안에 강한 에디 전류를 생성합니다. 알루미늄 호일의 고유성 저항으로 인해, 이러한 와전류는 호일 내부에서 많은 양의 열을 빠르게 생성하여 국소 적으로 녹을 수 있습니다. 동시에, 밀봉 기계의 압력 장치는 알루미늄 호일 시트에 일정량의 압력을 가해 용기의 입에 단단히 부착됩니다. 알루미늄 호일이 녹을 때, 압력 하에서 컨테이너 입과 밀접하게 결합하여 완전하고 밀봉 된 밀봉을 형성합니다. 전체 공정에서 밀봉 기계는 제어 시스템을 통한 가열 시간, 압력 및 온도와 같은 매개 변수를 제어 시스템을 통해 정확하게 제어하여 밀봉의 품질과 안정성을 보장합니다. 동시에 밀봉 기계에는 과열 보호, 과부하 보호 등과 같은 안전 보호 장치가 장착되어 작동의 안전성과 신뢰성을 보장합니다. 2. advantages 빠른 밀봉 속도 : 알루미늄 호일 밀봉 기계는 전자기 유도의 원리를 채택하여 빠른 밀봉 속도를 초래합니다. 우수한 밀봉 품질 : 알루미늄 포일 밀봉 기계는 평평하고 아름다운 씰을 가지며 밀봉 성능이 우수하여 가스, 물 및 미생물의 침투를 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 작동하기 쉬운 : 자동화 된 설계 채택은 운영자의 기술 요구 사항이 줄어 듭니다. 넓은 적용 범위 : 유리, 플라스틱 등을 포함한 다양한 재료를 밀봉하는 데 적합합니다. 3. 응용 프로그램 식품 산업 : 알루미늄 호일 밀봉 기계는 다양한 통조림 식품, 인스턴트 국수, 조미료 및 기타 제품을 밀봉하는 데 사용됩니다. 제약 산업 : 알루미늄 호일 밀봉 기계는 제약 병 및 캔을 밀봉하는 데 사용되어 약물의 안전성과 무결성을 보장하고 외부 오염을 예방합니다. 화장품 산업 : 알루미늄 호일 밀봉 기계는 화장품 병 및 캔을 밀봉하여 제품 위생 및 품질을 보장하며 시장 경쟁력을 향상시키는 데 사용됩니다.

여름이 여기 있습니다. 어떻게 피부를 보호 할 수 있습니까? 의심 할 여지없이 사람들은 선 스크린 스프레이를 더 사용합니다. 선 스크린 스프레이는 편리한 사용과 좋은 경험 효과로 인해 사용자에게 인기가 있습니다. 그렇다면 선 스크린 스프레이가 어떻게 생산되는지 알고 있습니까? 다음은 선 스크린 스프레이 생산 공정과 필요한 장비의 비밀입니다. 선 스크린 스프레이는 에어로졸 제품으로, 로션 또는 서스펜션은 적절한 추진제와 함께 특수 밸브 시스템을 갖춘 압력 저항 용기에 밀봉되며, 내용물은 추진제의 압력으로 안개로 분사됩니다. 선 스크린 스프레이에는 두 가지 포장 형태가 있으며, 하나는 밸브 종류에 있고 2 개는 밸브 종류에 가방입니다. 밸브 종류 On Valve Kind 포장 선 스프레이의 추진제 및 재료 바디는 에어로졸 캔에 혼합되어 있습니다. 추진제는 재료 몸체를 밀어 뿌려 재료 바디 분무를 돕기 위해 압력을 가해지는 데 사용됩니다. 물질 바디와 함께 뿌려집니다. 프로판 부탄이 일반적인 선 스크린 스프레이의 구성 목록에 보이는 경우, 그것은 단일 선 스크린 에어로졸입니다. 프로판 부탄은 가연성 가스이므로 안전하고 환경 친화적이지 않습니다. 밸브 종류의 가방 밸브 종류 포장 선 스프레이 스프레이의 백에는 에어로졸 캔에 컨테이너가 있으며 (일반적으로 압력 하에서 볼륨 변화가 발생하기 쉬운) 캔 몸체와 두 개의 분리 공간을 형성합니다. 추진제는 내부 용기에 압력을 가하고 내부 용기는 밸브와 연결됩니다. 추진제는 분리되어 외부에서 완전히 분리되어 있으므로 안전 및 환경 보호가 더 좋습니다. 현재 듀얼 패키지 선 스프레이는 소비자에게 더 인기가 있으며 경험이 우수하며 기차와 비행기에서도 섭취 할 수 있습니다.

기능 : 페이스트 채우기, 필터 구성, 다이어프램 펌프, 옵션 컨베이어 라인, 캡핑 기계 및 기타 장치에 사용됩니다. 사용 환경 : 일반적인 환경 및 폭발 방지 환경 (선택 사항). 적용 가능한 제품 : 윤활유, 유리 접착제, 실란트, 흰색 라텍스, 살충제, 제약 등에 대한 붙여 넣기 충전 주요 구성 요소 : 전산화 된 정량적 충전 기계는 충전 시스템, 계량 시스템, 프레임, 공압 제어 및 제어 시스템의 5 가지 부분으로 구성됩니다. 수유 방법 : 연속적이고 안정적인 수유가 필요합니다. (가압 공급을 위해 공급 펌프 또는 호퍼 사용). 충전 방법 : 일반적인 기존 충전 및 잠수적인 충전물; (주문을 할 때 필요에 따라 선택하십시오). 제어 시스템 : 제어 정확도가 높고 안정성이 우수한 지능형 제어 기기 채택. 계량 시스템은 무게가없는 드럼이 장착 된 계량 브래킷, 센서 및로드 베어링 플랫폼으로 구성됩니다. 랙 지원 충전 시스템; 공압 제어 시스템은 빠르고 느린 공급 밸브를 제어합니다.

정량적 원리의 관점에서, 분말 포장 기계에는 주로 부피와 무게의 두 가지 방법이 있습니다. (1) 부피 공식 부피 기반 정량적 충전은 충전재의 부피를 제어함으로써 달성된다. 나사 기반 정량적 충전 기계는 볼륨 기반 정량적 충전물 범주에 속합니다. 장점은 단순한 구조, 무게의 무게가 필요하지 않음, 저렴한 비용 및 높은 충전 효율입니다. 스크류 유형 정량적 충전 기계의 단점은 충전물이 채워진 재료에 따라 크게 다르다는 것입니다. 주로 채워진 재료의 명백한 밀도, 재료 입자 크기의 균일 성 및 수분 흡수에 의존하는 것입니다. 재료의 느슨 함. 따라서, 체적 충전은 주로 균일 한 입자 크기, 안정적인 벌크 밀도 및 양호한 자기 흐름 특성을 갖는 재료 입자에 주로 적합하다. 부피 기반 정량적 충전 패키징은 재료의 다른 측정 방법에 따라 두 가지 형태로 나눌 수 있습니다. 한 가지 방법은 채워진 재료의 부피를 제어하기 위해 나사 충전 기계에서 나사의 회전 수 또는 시간을 제어하여 충전물을 제어하기 위해 충전물의 유량 또는 시간을 제어하는 ​​것입니다. 진동 피더의 진동 시간을 제어하여 재료의 부피를 제어합니다. 또 다른 형태는 동일한 측정 용기를 사용하여 측정 실린더, 측정 컵 또는 플런저 타입 정량적 충전 기계 사용과 같은 정량적 충전재 재료를 측정하는 것입니다. 어떤 부피 정량적 충전 방법이 사용되는지에 관계없이, 공통적 인 문제가 있으며, 이는 가능한 한 채워진 재료의 벌크 밀도의 안정성을 최대한 많이 보장하는 것입니다. 이 요구 사항을 달성하기 위해 진동, 교반, 질소 충전 또는 진공 펌핑과 같은 방법이 종종 사용됩니다. 높은 충전 정확도가 필요한 경우 자동 감지 장치를 사용하여 충전재의 겉보기 밀도의 변화를 지속적으로 감지 한 다음 계속 조정하여 충전량의 정확도를 보장해야합니다. (2) 측정 충전 계량 충전 시스템은 주로 구동 모터, 저장 장치, 나사, 나사 설치 슬리브 등으로 구성됩니다. 나사의 회전 공급은 서보 모터에 의해 제공되며, 전원은 둘 사이에 동기식으로 전송되며, 이는 나사 회전의 수를 제어하고 공급의 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 서보 드라이버는 서보 모터를 구동하여 PLC의 입력 신호에 따라 해당 회전 수를 회전시키고 나사를 동기 벨트를 통해 회전시켜 각 충전 및 공급 공정을 완료합니다.

Palletizer는 생산 효율성 향상, 인건비 감소 및 제품 품질 향상과 같은 많은 장점이 있습니다. 그러나 다음과 같이 몇 가지 단점과 한계도 있습니다. 1. 높은 유지 보수 비용 : 팔레타이저는 부품 교체, 매개 변수 조정 등을 포함하여 정기적 인 유지 보수 및 유지가 필요한 복잡한 기계 장비입니다. 2. 제한된 적응성 : Palletizer는 상품 및 포장 방법의 다양한 유형, 크기 및 형태에 대한 적응성이 제한되어 있으며 일부 특수 상품 또는 포장 방법에 대한 추가 사용 또는 조정이 필요할 수 있습니다. 3. 높은 초기 투자 비용 : Palletizer 는 구매 및 유지 보수 비용이 상대적으로 높은 첨단 장비로서 기업이 특정 재무 강도 및 투자 의지를 갖도록 요구합니다. 4. 사용자에 대한 높은 요구 사항 : Palletizer S는 일부 수동 노동을 대체 할 수 있지만 사용자가 여전히 감독하고 조정해야하므로 사용자의 높은 기술과 자질이 필요합니다. 5. 고 실패율 : 고도로 자동화 된 장비 인 팔레타이 저의 기계적 및 전자 구성 요소가 높은 복잡성으로 인해 기업의 적시 유지 보수 및 취급이 필요한 일부 오작동 또는 비정상적인 상황이있을 수 있습니다. 요약하면, Palletizer S에는 많은 장점이 있지만 몇 가지 단점과 한계도 있습니다. 기업이 Palletizer를 사용하기로 선택하면 실제 상황을 고려하고 종합적으로 필요하며 해당 관리 및 유지 보수 작업을 수행해야합니다.

많은 사람들 이이 병과 캔의 레이블이 어떻게 켜지는지 궁금해합니까? 실제로, 라벨링 머신은 음료 제조의 중간 단계이며, 채워진 음료에 레이블을 지정하고, 음료 로고 지침을 추가하며, 홍보 가치를 향상시키는 데 사용됩니다. 식품, 제약, 일일 화학 물질, 농약, 코팅 등과 같은 산업이 포함되며 특정 시장 규모가 있습니다. 병 본체의 다양한 모양과 사양에 따라, 채우기 라벨 프로세스에는 라벨링 머신과 라벨링 머신의 두 가지 유형의 장비가 있습니다. 라벨링 머신은 닫힌 플라스틱 라벨을 병 본체에 위에서 아래로 삽입하는 데 사용되며, 라벨링 머신은 병 바디 주위에 레이블을 감싸고 자체 접착성 및 핫 멜트 접착제에 의존하여 하단 용지에 부착합니다. 장비는 병 전달 조립 라인과 두 세트의 배달 마킹 라인으로 구성됩니다. 병은 흐르고, 등거리가 있고 병 분리 메커니즘에 의해 분리 된 다음 두 세트에 의해 라벨에 번갈아 삽입됩니다. 마지막으로, 그들은 열 수축 및 고정을 위해 고온 장치에 들어갑니다. 01 병 배달 조립 라인 병을 가져오고, 나사를 동일한 간격으로 당겨서 병 먹이의 리듬을 보장하고, 양쪽 끝에서 홀수 라벨을 번갈아 가며, 고온에서 열 수축을하고, 완제품을 흘리십시오. 02 라벨 배달 조립 라인 라벨 장력 재료 랙 방해, 고속 DI 유도 병 도착 라벨 절단, 라벨 완료 및 전달 03 보충 자료 라벨의 한쪽은 다가 오려고하고, 왼쪽 또는 오른쪽 세트 모드로 전환하고, 재료 보충이 완료된 후 이중 세트 모드로 전환됩니다. 04 생산 라인을 중지하십시오 병을 막거나 쏟아 부을 때는 한 번의 클릭으로 병 분리 나사를 멈추십시오. 청소 후 한 번의 클릭으로 병 분리를 시작하여 계속 작동합니다. 특성: 다양한 모드 : 왼쪽 세트 모드, 오른쪽 세트 모드 및 듀얼 세트 모드를 지원합니다. 생산 과정에서 혼란이나 누락없이 모드를 자유롭게 전환 할 수 있습니다. 반 간섭 기능 : 퍼지 샘플링 알고리즘을 사용하면 간섭 신호의 99%를 걸러 낼 수 있습니다. 병 반전 감지 : 병 반전 및 경보를 자동으로 감지합니다. 레이블 보정 : 반복 평균 알고리즘을 사용하여 잘못된 라벨을 정확하게 절단합니다. 라벨 전송 : 추가 매개 변수 설정없이 한 번의 클릭 전환으로 고정 길이 라벨 전송 및 색상 절단의 두 가지 모드를 지원합니다. 재료 랙 : 비정상적인 방전 경고 메커니즘이 장착되었습니다. 병 분할 : 한 번의 클릭을 마음대로 시작합니다.

액체 유형, 페이스트 유형 및 분말 유형과 같은 업계에서 일반적으로 사용되는 다양한 유형의 충전기가 있습니다. 그들의 작업 원칙은 거의 동일합니다. 그러나 일부 두꺼운 충전 기계는 병에 제품을 채우려면 고압이 필요합니다. 충전 기계의 작동 원리는 실제로 연결 효과를 달성하는 것이며, 이는 변속기 기계를 사용하여 운전해야하므로 다양한 부품이 서로 조정하여 작동 할 수 있습니다. 생산 효율이 낮은 일반적으로 사용되는 반자동 충전 기계에는 직류 액체 충전 및 피스톤 타입 페이스트 충전이 포함됩니다. 직류 액체 충전의 작동 원리는 비교적 간단합니다. 일정한 전류 타이밍의 충전 방법은 특정 액체 수준의 압력 조건에서 충전 시간을 조정하여 충전량을 정확하게 제어합니다. 반자동 피스톤 충전 기계는 고농도를 채우는 충전 기계입니다. 피스톤의 3 방향 원리와 실린더로 구동되는 로터리 밸브를 사용하여 고농도 재료를 추출하고 분배합니다. 실린더의 스트로크는 충전량을 조정하기 위해 자기 스프링 스위치에 의해 제어됩니다. 더 높은 생산 효율은 자연스럽게 다양한 충전 기계가 장착 된 다양한 충전 생산 라인에서 비롯됩니다. 이러한 유형의 충전 기계 생산 라인의 장점은 제조 산업에 고성능, 안정 및 안정적인 충전 생산 라인을 제공하는 데 있습니다. 자재 폐기물이 적고 대규모 생산의 비용 절감 : 생산 공정, 생산 효율성이 높고 생산 공정 중 낮은 환경 오염에 따른 프로그래밍 및 제어. 충전 기계 생산 라인은 특별한 작업 원칙으로 인해 포장 장비에 들어가는 원자재에서 시작하여 가공, 운송, 조립 및 검사와 같은 일련의 생산 활동에 의해 형성된 경로를 실현할 수 있습니다. 생산 라인은 유연성이 뛰어나고 다중 품종 생산의 요구에 적응할 수 있습니다. 충전 기계 생산 라인의 적용은 식품, 제약 및 일일 화학 기업에서 대량 생산을 달성하여 생산 기업이 고속 생산을 달성 할 수 있도록 도와줍니다.

과일 주스 멸균기는 과일 주스를 멸균하여 주스에서 박테리아와 바이러스를 효과적으로 제거하고 위생 및 안전을 보장 할 수있는 장치입니다. 현재 시장에는 다양한 종류의 과일 주스 멸균기가 있습니다. 아래에 소개하겠습니다. 1. 관형 멸균기 과일 주스, 우유, 세분화 된 과일 주스, 간장, 수프 등과 같은 저점성 재료의 멸균에 널리 사용됩니다. 장비의 멸균 및 단일 단계, 이중 단계 또는 멀티 냉각 후 재료의 유적 수명을 연장하기 위해 -레벨 조합 시스템은 재료의 멸균, 절연 및 냉각 기술 요구 사항에 따라 사용할 수 있습니다. 2. 캐뉼라 멸균 기계 멸균기가 설치된 저장 탱크에서 제품을 열교환 기 장치에 넣고 멸균 온도에 도달 할 때까지 뜨거운 물로 제품을 가열 한 다음 멸균 온도에서 제품을 유지 한 다음 충전 온도로 식 힙니다. 냉수 또는 냉수, 특히 잼 및 농축 과일 주스와 같은 고격도 재료의 멸균에 특히 적합합니다. 멸균기에는 4 층 관형 구조가 있으며 내부 및 외부 층은 온수를 통과하고 중간 층은 제품과 함께 작동합니다. 열 교환 면적은 크고 에너지 소비는 낮으며 유지하기가 쉽습니다. 거울 용접 기술은 파이프 입을 막지 않도록하는 데 사용됩니다. 소독이 충분하지 않으면 자동으로 환류됩니다. 독립적 인 제어판, PLC 및 Human-Machine 인터페이스가 장착되어 CIP 및 자동 SIP 및 멸균 백 충전 기계를 제공합니다. 3. 터널 냉각 및 멸균 기계 재 융자 기능을 갖춘 밀봉되지 않은 비산 음료의 저온 멸균 및 냉각에 적합합니다. 제품 온도는 물방울이 생성물 표면에서 응축되는 것을 방지하기 위해 충전 온도에서 실온으로 조정될 수 있습니다. 응축 된 물이 통조림 제품, 라벨 및 인쇄 오류 및 골판지 상자의 손상에 대한 경향으로 인해이 기계는 물 교환 매체로 물을 사용합니다. 관형 히터를 통과 한 후, 멸균 된 물은 노즐을 통해 병이나 캔의 표면에 골고루 뿌려집니다. 제품 온도가 설정된 멸균 온도로 상승한 후 냉각 영역에 물을 분무하여 제품 온도를 실온으로 조정하십시오. 모든 물은 바닥 물 탱크에서 재활용되고 재사용 될 수 있습니다. 4. 플레이트 멸균기 과일 주스, 차 음료, 유제품 및 맥주와 같은 액체 물질의 저온 살균, 초 저온 살균 및 고온 살균에 적합합니다. 이 장비는 높은 열 회수율, 소형 구조, 유연한 공정 변화 및 편리한 작동 및 유지 보수의 특성을 가지고 있습니다.

■ 6 ■ 다른 원료 비용 뜨거운 충전재 : 병 바디와 입은 고온 (낮은 열 수축률)을 견딜 수 있어야하므로 병과 뚜껑에 고품질 요구 사항이 배치됩니다. 멸균 콜드 필링 : 병과 뚜껑에 대한 고온 저항 요구 사항이 없으므로 경량 병과 개별 뚜껑을 사용할 수 있습니다. 뜨거운 충전과 비교할 때 멸균 콜드 필링의 포장 비용은 낮습니다. ■ 7 ■ 다른 운영 비용 뜨거운 충전 : 생산 공정에서 소독제 소비는 상대적으로 낮지 만 생산 라인 속도는 느리고 생산 능력은 상대적으로 낮습니다. 멸균 콜드 충전 : 생산에서 소독제 소비는 상대적으로 높지만 생산 속도는 빠르며 생산 능력이 높습니다. 이에 비해 멸균 콜드 필링의 작동 비용은 뜨거운 충전물보다 낮습니다.■ 8 ■ 핫 충전물과 비교하여 애완 동물 멸균 콜드 충전의 뛰어난 장점. 초고 온도 순간 멸균 기술 (UHT)을 채택하면서 재료의 열처리 시간은 30 초를 초과하지 않아 제품의 맛과 색상을 최대한 많이 보장하고 비타민 (열 감시 영양소)의 함량을 보존합니다. 가능한 가장 큰 자료. 충전 작업은 멸균 및 정상 온도 환경에서 수행되며 안전성을 보장하기 위해 제품에 방부제가 추가되지 않습니다. 생산 능력 향상 원자재 절약, 에너지 소비 감소 및 제품 제조 비용 감소. 진행성 기술은 다양한 제품을 채우는 데 널리 사용될 수 있습니다. ■ 9 ■ 무균 충전 기술 환경 실온 (≤ 30 ℃)에서, 멸균 제품은 멸균 환경에서 멸균 포장 용기에 채워진 다음 밀봉된다. 무균 환경 : 전체 제품의 충전 및 밀봉은 멸균 환경에서 완료되므로 충전 환경에 대한 위생 요구 사항이 높습니다. 충전재는 일반적으로 폐쇄 된 충전 장비에서 완료되며 충전 장비에 들어가는 모든 미디어 및 포장재는 멸균 치료를 받아야합니다. 동시에, 충전 장비의 표면은 전체 충전 환경의 멸균을 보장하기 위해 멸균 처리를 겪어야합니다. 충전 장비에 들어가는 미디어에는 공기, 물 및 재료 액체가 포함됩니다. 포장재에는 병과 캡이 포함됩니다. 공기 처리 : 일반적으로 1 차 효율 필터, 중간 효율 필터 및 고효율 필터로 구성된 공기 여과 시스템을 사용하여 완료됩니다. 1 차 필터는 주로 공기 중의 먼지 입자를 필터링합니다. 중간 효율 필터는 주로 85%이상의 여과 효율로 공기 중의 더 큰 박테리아와 일부 먼지 입자를 걸러냅니다. 효율적인 필터는 필터가 99.97%이상의 여과 효율로 가장 작은 박테리아를 포함하여 공기 중의 모든 박테리아를 거의 여과 할 수 있습니다. 가공 된 공기를 멸균 공기라고하며 생산 공정은 제품 품질을 보장하기 위해 멸균 공기의 멸균을 정기적으로 검증해야합니다. 수처리 : 현재 두 가지 방법이 있습니다. 첫 번째 방법은 UHT 장비를 사용하여 충전 환경으로 들어가는 물을 멸균하는 것입니다. 두 번째 방법은 순수한 물에 멸균 여과 시스템을 사용하는 것이며 처리 된 물을 멸균 수라고합니다. 여기에 언급 된 물은 음료를 섞는 데 사용하는 물이 아닙니다. 무균 물은 주로 충전재 환경에서 멸균 된 병 캡과 병을 헹구고 소독 후 충전 환경의 표면을 헹구십시오. 포장 재료의 처리 : 포장 재료는 병 캡과 병을 참조하십시오. 병 캡과 병은 소독제를 통해 멸균됩니다. 생산 장비의 다른 멸균 방법으로 인해 Tetra Pak, Tetra Pak Pillow, Black and White 필름 및 유제품 산업의 기타 포장 방법은 일반적으로 몰입 멸균을 사용하는 반면 PET 병에 담긴 음료는 일반적으로 주입 또는 스프레이 멸균을 사용합니다. 소독 포장 물질에 사용되는 주요 소독제는 페 아세트산 및 과산화수소이다. 재료 액체 처리 : UHT 장비는 재료 액체를 멸균하는 데 사용되며 충전 환경으로 유입되는 물은 멸균됩니다.

멸균 콜드 충전은 멸균 조건에서 음료 제품의 감기 (실온) 충전을 말하며, 이는 정상적인 조건에서 일반적으로 사용되는 고온 핫 충전 방법과 다릅니다. 멸균 조건에서 채우면 음료의 미생물 오염을 유발할 수있는 장비의 부품은 멸균 상태에 보관되므로 음료에 방부제를 추가 할 필요가 없으며 음료 후 멸균 후 수행 할 필요가 없습니다. 채워지고 봉인됩니다. 이것은 긴 유적 수명의 요구 사항을 충족시키고 음료의 맛, 색 및 맛을 유지할 수 있습니다. ■ 1 ■ 다른 충전 과정 핫 필링 : 제품, 병 및 뚜껑은 멸균됩니다. 제품이 PET 병에 채워진 후 제품의 중심 온도는 88 도로 측정됩니다. 고온 제품을 병을 붓고 멸균 한 다음 냉각 기계에서 실온으로 냉각시킵니다. 콜드 필링 : 제품, 병 및 뚜껑을 별도로 멸균하고 멸균 환경에 채우고 멸균 환경을 떠나기 전에 제품과 병을 완전히 밀봉하십시오. ■ 2 ■ 프로세스 흐름의 차이 가장 큰 차이점은 제품의 가열 시간입니다. 무균 콜드 충전 :이 제품은 UHT 초고 온도 인스턴트 멸균을 사용한 다음 실온으로 빠르게 식고 언제든지 채우기 위해 멸균 탱크에 저장됩니다. 핫 필링 :이 제품은 UHT 고온 순간 멸균을 채택한 다음 90도 이상으로 식 힙니다. 주입 후 제품 온도는 88도입니다. 제품의 장기간 가열 시간으로 인해 색상, 풍미, 영양 등에 영향을 미칩니다. ■ 3 ■ 다른 생산 라인 구성 핫 필링 : 1. 충전 기계가 오작동 및 정지 될 때, 제품은 멸균 기계 내부에 역류가 발생하고 반복 된 멸균은 제품의 풍미와 영양에 특정한 손상을 초래할 것이다. 2. 채워진 제품을 실온으로 식히기 위해 큰 냉각 장비가 장착되었습니다. 멸균 콜드 충전 : 1. 제품 멸균이 완료된 후에는 멸균 탱크에 일시적으로 저장되며 반복 멸균이 없을 것입니다. 2. 제품은 실온에서 채워져 있으며 냉각 장비가 필요하지 않습니다. ■ 4 ■ PET 병의 차이 핫 필링 :이 과정은 섭씨 92도 이상의 고온을 견딜 수 있도록 애완 동물 병이 필요하므로 사용 된 PET 병에는 다음과 같은 특성이 있어야합니다. 1. 열 수축을 방지하기 위해 투명한 병 벽 갈비뼈가있는 병 벽 두께 2. 병 입상 결정화, 병 입이 주입 및 냉각 과정에서 변형되지 않습니다. 멸균 차가운 충전재 : 최대 내열 온도는 60도이므로 가벼운 PET 병과 표준 캡을 사용할 수 있으므로 병 및 캡 비용이 크게 줄어 듭니다. ■ 5 ■ 다른 생산 라인 뜨거운 충전재 : 병 날리는 기계의 속도가 느리고 전력 소비가 높습니다. 동일한 생산 능력 하에서, 투자는 콜드 충전 병 날리는 기계의 투자보다 훨씬 높다 (병 프리 폼 장비 제외). 멸균 콜드 필링 : 멸균 콜드 충전에 사용되는 블로우 성형기는 빠르게 부는 속도와 저전력 소비 를가집니다. 그러나 멸균 콜드 충전 공정은 복잡하고 많은 보조 충전 장비가 있습니다. 전반적으로 멸균 충전 생산 라인의 초기 투자는 핫 충전 생산 라인의 투자보다 높습니다.

음료 충전 기계는 병에 든 배럴 미네랄 워터 및 기타 식수를 생산하는 데 사용되는 포장 기계의 서브 클래스입니다. 청소, 충전 및 밀봉으로 구성됩니다. 미네랄 워터와 정제 된 물을 생산하기에 이상적인 장비입니다. 다음으로, 일반적으로 사용되는 세 가지 통조림 방법을 살펴 보겠습니다. 1. 대기압 방법 순수한 중력 방법으로도 알려진 정상 압력 방법은 정상적인 압력 하에서 액체 재료가 자체 무게로 포장 용기로 흐릅니다. 바이 지우, 과일 와인, 우유, 간장, 식초 등과 같이 가스가없는 대부분의 자유 흐름 액체 재료는 이런 식으로 채울 수 있습니다. 2. 동위 원소 방법 압력 중력 충전 방법으로도 알려진 등소 바릭 방법은 먼저 높은 대기압 하에서 포장 용기를 팽창시켜 공기압이 저장 탱크 내부의 공기압과 동일하고 충전물의 무게에 의존하는 것입니다. 포장 용기로 흐르는 액체. 이 방법은 일반적으로 맥주와 같은 탄산 음료를 채우는 데 사용됩니다. 이 방법은 이러한 유형의 제품에 포함 된 CO2의 손실을 줄이고 충전 과정에서 과도한 기포가 제품 품질 및 정량적 정확도에 영향을 미치는 것을 방지 할 수 있습니다. 3. 진공 방법 진공 방법은 대기압 이하의 조건 하에서 채우는 데 사용되며 두 가지 방법으로 수행 할 수 있습니다. ① 차등 압력 진공 저장 탱크는 정상 압력 상태에 있으며, 포장 용기를 진공 청소기로 진공 청소기로 비우고 진공을 형성하며, 저장 탱크와 채워질 용기 사이의 압력 차이에 의존하여 충전이 완료됩니다. 이 방법은 일반적으로 중국에서 사용됩니다. ② 중력 진공 액체 저장 탱크는 진공 포장 컨테이너 안에 있습니다. 액체 저장 탱크와 동일한 진공 정도를 형성하는 것이 먼저 진공 청소 된 다음 액체 재료는 자체 중량에 의해 포장 용기로 흐릅니다. 복잡한 구조로 인해 중국에서는 거의 사용되지 않습니다. 진공 충전재는 널리 사용되며 오일, 시럽 등과 같은 액체 물질을 약간 높은 점도로 채우는 데 적합합니다. 음료 충전 기계를 사용하는 동안 지속적으로 오일 안개를 점검하고 추가해야하며 오일은 1/3 위치를 유지해야합니다. 방전 피스톤 및 실링 링 실린더는 마모 후 적시에 교체해야합니다. 청소할 때 날카 롭고 단단한 물체로 긁히지 않도록하십시오. 오염이있는 경우 알코올로 닦아 내고 몸 전체를 깨끗하게 유지해야합니다.

액체 충전 기계는 주로 번역 충전 부품, 피스톤 충전 부품, 재료 처리 컨베이어 라인 및 액체 저장 탱크로 구성됩니다. 1) 충전 부품 추적 : 주요 기능은 캔 메커니즘과 함께 병 충전 액체를 동기로 번역하고 따르는 것입니다. 2) 피스톤 충전 부분은 주로 액체 저장 탱크에서 액체를 추출하고 다단계 속도 제어에 따라 파이프 라인을 통해 충전 헤드로 액체를 구동하는 데 도움이됩니다. 3) 재료 처리 컨베이어 라인 : 주로 빈 병을 전달하고 스핀들 제어의 역할을 담당합니다. 4) 액체 저장 탱크 : 액체 수준 센서를 기반으로 탱크 액체의 저장을 제어하십시오. 충전 기계 추적 : 빈 병은 재료 핸들링 컨베이어 라인을 따라 충전 기계 컨베이어 샤프트로 옮겨지고 각 병의 위치는 광전자 센서 (프로브)를 통해 얻습니다. 병은 충전 기계로 들어가고, 각 캔은 순서대로 액체로 채워져 있으며, 병 누출 또는 리필이없는 요구 사항을 충족시키기 위해 지능형 선택에 따라 자동으로 선택합니다. 컨베이어 벨트는 멈추지 않아 효율성이 크게 증가합니다.

과학 기술 개발과 소비자 시장 수요의 지속적인 변화로 사람들은 포장 장비에 대한 높은 요구 사항을 제시하기 시작했습니다. 기능이 강할수록 더 잘 작동하고 작동 가능성이 단순할수록 좋습니다. 시장 수요가 강한 강력한 시장 수요에 의해 내부 및 외부 포장은 이제 수동 또는 기계적으로 수행 될 수 있습니다. 그 중에서도 외부 포장에는 일반적으로 라벨링 머신, 잉크젯 프린터, 포장 기계 및 번들링 머신과 같은 장비가 포함됩니다. 일상 생활에서 소비재에 대한 포장은 일반적으로 라벨 형태로 나타나며, 샴푸, 의약 병, 소스 병 및 음료와 같은 다양한 산업에 적용됩니다. 그리고 대부분의 경우, 이들 제품의 레이블은 자동으로 자체 접착제 라벨링 머신으로 레이블을 지정합니다. 한모 라벨링 머신에서 사용하는 자체 접착 레이블 용지는 롤 유형입니다. 기계가 작동하는 동안 병 분류기의지지 시스템이 병에 자동으로 들어가고 롤러는 백킹 용지에서 라벨을 찢어 대상 제품의 필요한 레이블 위치에 부착합니다. 자동 포장 엔지니어링 장비입니다. 라벨링 머신에 부착 된 라벨은 깔끔하고 아름답습니다. 라벨링 기술의 개발로 인해 그 기능은 더욱 완전 해졌으며 효율성과 정확성이 꾸준히 개선되어 생산 기업의 대규모 생산을위한 좋은 기초를 제공합니다. 라벨링 장비의 자동화 정도에 따라 반자동 및 완전 자동 라벨링 머신으로 나눌 수 있습니다. 높은 수준의 자동화는 단순한 작동을 의미하지만 가격은 상대적으로 높습니다. 라벨링 머신의 가격은 실제 상황에 따라 선택할 수 있습니다. 또한 붙여 넣은 제품의 특성에 따라 두 가지 일반적인 유형이 있습니다. 라운드 병 라벨링 머신 : 원통형 병에 적합한 라벨링 방법은 일반적으로 수평 표지 및 수직 라벨링으로 나눌 수 있습니다. 수평 라벨링은 병을 평평하게 놓아 라벨링을 완료하는 것을 의미합니다. 전자와 관련하여 수직 라벨링은 라벨이 똑바로 있음을 의미합니다. 반 자동 라운드 병 라벨링 머신은 일반적으로 수평이며 완전 자동 기계는 두 가지 유형으로 제공됩니다. 수평 및 수직; 평평한 라벨링 머신 : 물체 표면에 라벨을 붙이는 데 적합합니다. 예를 들어, 바코드 및 병 캡 라벨링. 이러한 유형의 라벨링 머신은 일반적으로 수직이며 수평 라벨링 머신이 거의 없습니다.