뜨거운 충전재 : 병 바디와 입은 고온 (낮은 열 수축률)을 견딜 수 있어야하므로 병과 뚜껑에 고품질 요구 사항이 배치됩니다.
멸균 콜드 필링 : 병과 뚜껑에 대한 고온 저항 요구 사항이 없으므로 경량 병과 개별 뚜껑을 사용할 수 있습니다. 뜨거운 충전과 비교할 때 멸균 콜드 필링의 포장 비용은 낮습니다.
■ 7 ■ 다른 운영 비용
뜨거운 충전 : 생산 공정에서 소독제 소비는 상대적으로 낮지 만 생산 라인 속도는 느리고 생산 능력은 상대적으로 낮습니다.
멸균 콜드 충전 : 생산에서 소독제 소비는 상대적으로 높지만 생산 속도는 빠르며 생산 능력이 높습니다. 이에 비해 멸균 콜드 필링의 작동 비용은 뜨거운 충전물보다 낮습니다.
■ 8 ■ 핫 충전물과 비교하여 애완 동물 멸균 콜드 충전의 뛰어난 장점.
초고 온도 순간 멸균 기술 (UHT)을 채택하면서 재료의 열처리 시간은 30 초를 초과하지 않아 제품의 맛과 색상을 최대한 많이 보장하고 비타민 (열 감시 영양소)의 함량을 보존합니다. 가능한 가장 큰 자료.
충전 작업은 멸균 및 정상 온도 환경에서 수행되며 안전성을 보장하기 위해 제품에 방부제가 추가되지 않습니다.
생산 능력 향상 원자재 절약, 에너지 소비 감소 및 제품 제조 비용 감소.
진행성 기술은 다양한 제품을 채우는 데 널리 사용될 수 있습니다.
■ 9 ■ 무균 충전 기술 환경
실온 (≤ 30 ℃)에서, 멸균 제품은 멸균 환경에서 멸균 포장 용기에 채워진 다음 밀봉된다.
무균 환경 : 전체 제품의 충전 및 밀봉은 멸균 환경에서 완료되므로 충전 환경에 대한 위생 요구 사항이 높습니다. 충전재는 일반적으로 폐쇄 된 충전 장비에서 완료되며 충전 장비에 들어가는 모든 미디어 및 포장재는 멸균 치료를 받아야합니다. 동시에, 충전 장비의 표면은 전체 충전 환경의 멸균을 보장하기 위해 멸균 처리를 겪어야합니다. 충전 장비에 들어가는 미디어에는 공기, 물 및 재료 액체가 포함됩니다. 포장재에는 병과 캡이 포함됩니다.
공기 처리 : 일반적으로 1 차 효율 필터, 중간 효율 필터 및 고효율 필터로 구성된 공기 여과 시스템을 사용하여 완료됩니다. 1 차 필터는 주로 공기 중의 먼지 입자를 필터링합니다. 중간 효율 필터는 주로 85%이상의 여과 효율로 공기 중의 더 큰 박테리아와 일부 먼지 입자를 걸러냅니다. 효율적인 필터는 필터가 99.97%이상의 여과 효율로 가장 작은 박테리아를 포함하여 공기 중의 모든 박테리아를 거의 여과 할 수 있습니다. 가공 된 공기를 멸균 공기라고하며 생산 공정은 제품 품질을 보장하기 위해 멸균 공기의 멸균을 정기적으로 검증해야합니다.
수처리 : 현재 두 가지 방법이 있습니다. 첫 번째 방법은 UHT 장비를 사용하여 충전 환경으로 들어가는 물을 멸균하는 것입니다. 두 번째 방법은 순수한 물에 멸균 여과 시스템을 사용하는 것이며 처리 된 물을 멸균 수라고합니다. 여기에 언급 된 물은 음료를 섞는 데 사용하는 물이 아닙니다. 무균 물은 주로 충전재 환경에서 멸균 된 병 캡과 병을 헹구고 소독 후 충전 환경의 표면을 헹구십시오.
포장 재료의 처리 : 포장 재료는 병 캡과 병을 참조하십시오. 병 캡과 병은 소독제를 통해 멸균됩니다. 생산 장비의 다른 멸균 방법으로 인해 Tetra Pak, Tetra Pak Pillow, Black and White 필름 및 유제품 산업의 기타 포장 방법은 일반적으로 몰입 멸균을 사용하는 반면 PET 병에 담긴 음료는 일반적으로 주입 또는 스프레이 멸균을 사용합니다. 소독 포장 물질에 사용되는 주요 소독제는 페 아세트산 및 과산화수소이다.
재료 액체 처리 : UHT 장비는 재료 액체를 멸균하는 데 사용되며 충전 환경으로 유입되는 물은 멸균됩니다.