❸ เติมวัสดุ
เครื่องไส้ที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ซอสเช่นซอสพริก, ซอสเห็ดและซอสเนื้อวัวคือเครื่องไส้แบบลูกสูบ หลักการของเครื่องไส้ลูกสูบคือการดึงวัสดุเข้าไปในถังกระบอกผ่านลูกสูบแล้วกดลงในขวดบรรจุภัณฑ์
การเลือกเครื่องบรรจุเครื่องก่อนขึ้นอยู่กับการวางแผนกำลังการผลิต ตัวอย่างเช่นหากมีมากกว่าหนึ่งพันขวดต่อชั่วโมงการเลือกเครื่องไส้ซอสหัวเดียวสามารถตอบสนองความต้องการได้ หากคุณต้องการเติม 5,000 หรือ 6,000 ขวดต่อชั่วโมงคุณต้องเลือกรุ่นที่มีหัวสิบหรือสิบสองหัว
นอกจากนี้เลือกโครงสร้างเครื่องตามลักษณะของวัสดุ ซอสทั่วไปเช่นซอสพริกกระเทียมและซอสมะเขือเทศมีความลื่นไหลและไม่มีอนุภาคแข็ง พวกเขาเต็มไปด้วยเครื่องไส้ซอสโครงสร้างแนวตั้ง
หากคุณต้องการเติมซอสเช่นซอสเห็ด, พริกสับ, ซอสเนื้อวัวและพริกที่มีน้ำมัน Spiced ซึ่งมีอนุภาคและง่ายต่อการแยกส่วนประกอบของเหลวออกมาเครื่องไส้ต้องใช้โครงสร้างแนวนอน
ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างโครงสร้างแนวนอนและโครงสร้างแนวตั้งคือกระบอกสูบเป็นแนวนอนหรือแนวตั้ง โครงสร้างแนวนอนต้องการเฟรมที่ใหญ่กว่าเนื่องจากต้องวางถังทรงกระบอกในแนวนอน ดังนั้นค่าใช้จ่ายของเครื่องไส้ซอสแนวนอนโดยทั่วไปจะสูงกว่าเครื่องไส้แนวตั้ง
ตัวบ่งชี้อื่นที่ต้องให้ความสนใจคือความแม่นยำในการเติม โดยทั่วไปสำหรับซอส 200 กรัมส่วนเบี่ยงเบนส่วนบนและล่างจะต้องถูกควบคุมภายใน 6 กรัม ความแม่นยำในการเติมของซอสส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับลักษณะของวัสดุและวัสดุที่มีความลื่นไหลที่ดีจะมีความแม่นยำที่ดีกว่า วัสดุที่มีอนุภาคแข็งและส่วนประกอบของเหลวที่แยกออกได้ง่ายอาจมีความแม่นยำในการเติมต่ำกว่า
เมื่อเลือกเครื่องไส้ซอสก็จำเป็นต้องพิจารณาขนาดของกล่องวัสดุเติมไม่ว่าจะต้องกวนและฉนวนกันความร้อนในระหว่างกระบวนการเติมและไม่ว่าจะเป็นพลังงานลูกสูบเป็นกระบอกสูบหรือเซอร์โวมอเตอร์
❹ การปิดผนึกและการตัด
หลังจากเติมมันจำเป็นต้องปิดผนึกขวดบรรจุภัณฑ์ ตามการจำแนกประเภทกระบวนการมีหมวกปั่นสุญญากาศและฝาปิดเครื่องดูดฝุ่นที่ไม่ใช่สุญญากาศ การเลือกจะต้องขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุของผลิตภัณฑ์
มีสองขั้นตอนหลักสำหรับเครื่อง Capping เพื่อให้กระบวนการปรับแต่งเสร็จสมบูรณ์ หนึ่งคือการแขวน หมวก ลงบนปากขวดอย่างถูกต้องและอีกอันคือการกระชับ หมวก
กลไกการแขวน ฝา ปิดจำเป็นต้องหมุนกรงเล็บของ หมวก ไปที่ปากขวดอย่างแม่นยำ หาก ฝาปิด ไม่ได้รับการสกรูล่วงหน้ามันเป็นเรื่องง่ายที่จะบด ฝาครอบ ระหว่างการสกรูส่งผลให้สกรูของ ฝา ปิดไม่สำเร็จ
กระชับฝาครอบสกรูล่วงหน้าโดยไม่ต้องสูบสุญญากาศ เครื่อง Capping ใช้แรงเสียดทานระหว่างกลไกการกำหนดและฝาขวดเพื่อกระชับฝา เครื่องปรับฝาดีบุกทั่วไปโดยทั่วไปมีกำลังการผลิต 3,000 ถึง 5,000 ขวดต่อชั่วโมง
การตัดสูญญากาศเป็นกระบวนการของการขับอากาศครั้งแรกจากขวดก่อให้เกิดแรงดันลบและจากนั้นจึงทำการต่อไป การปรับสูญญากาศที่มีปริมาณออกซิเจนต่ำภายในขวดช่วยยืดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ ในทางกลับกันความดันที่เกิดจากความแตกต่างของแรงดันจะทำให้ฝาครอบปลอดภัยขึ้น
ตามหลักการที่แตกต่างกันของการก่อตัวของสุญญากาศครอบคลุมครอบคลุมแบบโรตารี่สูญญากาศอาจเป็นชนิดปั๊มสูญญากาศหรือประเภทไอน้ำ เครื่องปรับประเภทปั๊มสูญญากาศใช้ปั๊มสูญญากาศเพื่อสร้างสุญญากาศในขณะที่เครื่องทำไอน้ำชนิดไอน้ำสเปรย์ไอน้ำแรงดันสูงเข้าไปในปากขวดในขณะที่ไอน้ำแช่แข็งเพื่อสร้างสูญญากาศหลังจากกระชับฝา
เครื่องดูดฝุ่นชนิดปั๊มสูญญากาศต้องใช้ปั๊มสูญญากาศเพื่อกำจัดอากาศออกจากขวดและความเร็วในการกำหนดค่อนข้างช้า โดยทั่วไปความเร็วในการกำหนดของเครื่องจะอยู่ภายใน 3,000 ขวดต่อชั่วโมงในขณะที่เครื่องปรับไอน้ำสามารถเข้าถึงความเร็วสูงสุด 6,000 ขวดต่อชั่วโมง
❺ การทำหมันขวดทั้งหมด
หลังจากผลิตภัณฑ์ถูกต่อยอดและปิดผนึกโดยทั่วไปการทำหมันจะต้องยืดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์ทั่วไปรวมถึงอุโมงค์พาสเจอร์ไรซ์, กาต้มน้ำการฆ่าเชื้อ, อุโมงค์การฆ่าเชื้ออุลตร้าไวโอเลต ฯลฯ
อุโมงค์พาสเจอร์ไรส์ใช้หลักการของการพาสเจอร์ไรซ์รวมถึงการฆ่าเชื้อสเปรย์และการทำหมันอ่างน้ำ การฆ่าเชื้อสเปรย์เป็นกระบวนการของขวดที่ถูกขนส่งผ่านห่วงโซ่สายพานลำเลียงผ่านอุโมงค์สเปรย์ซึ่งหัวฉีดภายในอุโมงค์สเปรย์น้ำร้อนอย่างต่อเนื่องลงบนขวดที่ผ่าน การฆ่าเชื้อในอ่างน้ำเป็นกระบวนการขนส่งขวดไปยังอ่างน้ำที่ซึ่งน้ำร้อนในอ่างน้ำจมลงในขวดโดยตรง
กาต้มน้ำที่ทำหมันเป็นเรือที่เต็มไปด้วยขวดแล้วเต็มไปด้วยไอน้ำอุณหภูมิสูง ขวดถูกทำให้ร้อนเพื่อให้ได้ผลการฆ่าเชื้อแบคทีเรีย การทำหมัน UV ขึ้นอยู่กับหลักการของการทำหมันรังสี UV ขวดจะถูกส่งไปยังอุโมงค์การฆ่าเชื้อผ่านสายพานลำเลียงและรังสีอัลตราไวโอเลตภายในอุโมงค์ส่องแสงบนขวดที่ผ่าน
❻ บรรจุภัณฑ์ด้านนอกผลิตภัณฑ์
บรรจุภัณฑ์ด้านนอกของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับฉลากแท่งติดฉลากไว้ในนั้นการเข้ารหัสและบรรจุภัณฑ์ Stick Label เป็นกระบวนการของการแนบฉลากผลิตภัณฑ์เข้ากับขวดผ่านเครื่องฉลาก ซอสดื่มบรรจุขวดแก้วมักจะติดฉลากด้วยฉลากติดกาว การเลือกเครื่องฉลากต้องได้รับการพิจารณาอย่างละเอียดตามปัจจัยต่าง ๆ เช่นประเภทขวดบรรจุภัณฑ์ตำแหน่งการติดฉลากและปริมาณฉลาก
ติดฉลากไว้บนมันเป็นกระบวนการของการใส่ฉลากพลาสติกลงบนตัวถังขวดหรือปากผ่านเครื่องฉลากจากนั้นหดตัวและปรับฉลากลงบนตัวถังขวดผ่านเครื่องหดตัว ห่อฉลากหดรอบปากขวดเพื่อป้องกันฝุ่นและป้องกันการปนเปื้อน ฉลากหดตัวติดอยู่กับตัวถังขวดเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อฉลากผลิตภัณฑ์ในระหว่างการขนส่ง
นอกจากนี้จำเป็นต้องพิมพ์หมายเลขแบทช์ผลิตภัณฑ์วันที่ผลิตและข้อมูลอื่น ๆ เกี่ยวกับฝาขวดหรือตัวถังบรรจุภัณฑ์ ในที่สุดผลิตภัณฑ์ที่บรรจุจะถูกบรรจุและส่งไปยังคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ซอสปรุงรสที่เติมสายการผลิตจำเป็นต้องได้รับการออกแบบตามปัจจัยต่าง ๆ เช่นการเติมคุณสมบัติของวัสดุลักษณะกระบวนการบรรจุภัณฑ์การวางแผนกำลังการผลิตประเภทขวดบรรจุภัณฑ์และรูปแบบการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต