Berita

Apakah barisan pengeluaran automatik? Ia adalah laluan yang diambil dalam proses pengeluaran sesuatu produk, yang bermula dari kemasukan bahan mentah ke tapak pengeluaran dan terdiri daripada satu siri aktiviti pengeluaran seperti pemprosesan, pengangkutan, perhimpunan, dan pemeriksaan. Barisan pengeluaran sempit adalah satu bentuk organisasi pengeluaran yang dianjurkan mengikut prinsip objek dan melengkapkan proses produk. Ia dilengkapi dengan pelbagai peralatan dan pekerja untuk pelbagai jenis kerja yang diperlukan untuk menghasilkan produk tertentu (bahagian, komponen) mengikut prinsip pengkhususan produk, yang bertanggungjawab untuk menyelesaikan semua kerja pembuatan produk tertentu (bahagian, komponen) dan memproses objek buruh yang sama dengan proses yang berbeza. Struktur umum peralatan automatik Peralatan automatik biasanya terdiri daripada empat sistem. ❶driving System Sumber kuasa peralatan automatik. Seperti pemacu elektrik, pemacu hidraulik, pemacu pneumatik, dll. Sistem ❷Transmission Kuasa peranti dihantar kepada setiap penggerak atau mekanisme tambahan untuk menyelesaikan proses tindakan yang ditentukan. Seperti pemacu rantai, pemacu pulley, pemacu geseran, pemacu gear, atau pemacu tali dawai yang biasa digunakan di lif dan platform mengangkat. Sistem ❸Attuator Ia adalah sistem yang membolehkan operasi automatik dan tambahan. Seperti penggerak elektrik, penggerak pneumatik, penggerak hidraulik, dll. ❹ Sistem Kontrol Ia adalah kawalan sistem pemacu, sistem penghantaran, dan penggerak peralatan automatik, memperuntukkan gerakan kepada setiap penggerak untuk menyelaraskan tindakan mereka dalam masa dan urutan, dengan itu mencapai fungsi proses peralatan automatik dan menyelesaikan pengeluaran automatik. Sistem kawalan automatik: Sistem kawalan boleh dibahagikan kepada dua kategori berdasarkan urutan tindakan: Kawalan masa dan sistem kawalan strok. ㈠ Kawalan masa Sistem kawalan masa merujuk kepada sistem kawalan yang mengeluarkan arahan dalam susunan kronologi untuk operasi; Sistem kawalan masa mempunyai kelebihan dan kekurangan berikut: (1) Kelebihan: Ia boleh melengkapkan mana -mana kitaran kerja yang kompleks dan menyesuaikan secara normal tanpa mengganggu satu sama lain. Walaupun aci pengedaran berputar secara tidak sekata, ia tidak akan menjejaskan urutan setiap tindakan, memastikan penyempurnaan kitaran kerja yang ketat dan boleh dipercayai dalam masa yang ditetapkan. Ia amat sesuai untuk peralatan automasi berkelajuan tinggi. (2) Kelemahan: Fleksibiliti yang lemah dan kekurangan peranti untuk mengesan sama ada mekanisme pelaksanaan telah menyelesaikan tindakannya, mengakibatkan keselamatan yang tidak mencukupi . Sistem Kawalan ㈡Travel Ia adalah sistem kawalan yang mengawal tindakan seterusnya berdasarkan isyarat perjalanan dari satu tindakan ke kedudukan yang ditentukan. Kelebihan dan Kekurangan Sistem Kawalan Perjalanan: (1) Kelebihan: Kawalan dijalankan dalam "perintah jawapan perintah" cara, yang selamat dan boleh dipercayai; (2) Kelemahan: Kitaran masa dari output ke maklum balas dan kemudian memberikan arahan seterusnya adalah agak panjang. Apabila tindakan pertama tidak selesai, tindakan seterusnya tidak dapat dimulakan, yang tidak sesuai untuk peralatan automatik berkelajuan tinggi. Definisi, ciri, dan aplikasi barisan pengeluaran automatik Orang merujuk kepada sistem pengeluaran yang dibentuk dengan menghubungkan peralatan automatik khusus dan peralatan tambahan melalui penyimpanan bahan kerja dan menyampaikan peranti mengikut proses teknologi pemprosesan produk, dan mempunyai peranti kawalan bebas, sebagai garis pengeluaran automatik. Barisan pengeluaran automatik sesuai untuk pengeluaran produk berikut 1) produk yang diseragamkan, dihasilkan dalam kuantiti yang banyak, dan mempunyai kitaran pengeluaran tertentu; Seperti barisan pengeluaran mesin pembungkusan kotak automatik, barisan pengeluaran bukan standard 2) Struktur produk adalah mudah untuk pengangkutan, pemuatan automatik dan memunggah, meletakkan dan mengikat, pemprosesan automatik, pemasangan dan ujian 3) Struktur produk agak kompleks, dengan pelbagai langkah pemprosesan dan laluan proses yang panjang, mengakibatkan reka bentuk terlalu banyak subsistem peralatan automatik, struktur kompleks, badan mesin besar, kawalan sukar, dan juga ketidakupayaan untuk menjamin kuantiti dan kualiti pemprosesan produk. 4) Proses pengeluaran terutamanya melibatkan teknik pembungkusan dan pemasangan. Satu siri peralatan sokongan seperti mesin lipat, mesin pengedap, mesin pengekodan, dan mesin pembungkusan. 5) Apabila peralatan automatik tidak sesuai untuk pengeluaran kerana faktor -faktor seperti kaedah pemprosesan, cara, dan persekitaran, ia boleh direka sebagai garis pengeluaran automatik.

Dalam industri kosmetik, kecekapan pengeluaran dan kualiti produk adalah penting. Untuk memenuhi permintaan pasaran, pengeluar kosmetik memerlukan alat pengeluaran yang cekap dan boleh dipercayai untuk mempercepat proses pengeluaran dan memastikan kualiti pembungkusan produk. Dalam hal ini, mesin pengedap hos plastik aluminium telah menjadi alat pengeluaran yang kuat. Mesin pengedap hos aluminium-plastik ultrasonik menggunakan teknologi ultrasonik maju, yang boleh dengan cepat dan tepat menutup hos kosmetik. Berbanding dengan kaedah pengedap ekor tradisional, pengedap ekor ultrasonik mempunyai kecekapan yang lebih tinggi dan kualiti pengedap ekor unggul. Ia boleh melengkapkan proses pengedap hos dalam beberapa saat tanpa memerlukan gam atau pelekat lain. Ini bukan sahaja menjimatkan kos buruh, tetapi juga mengelakkan isu kualiti yang disebabkan oleh residu pelekat. Prinsip kerja mesin pengedap hos aluminium-plastik ultrasonik sangat mudah dan cekap. Ia menggunakan haba yang dihasilkan oleh getaran ultrasonik untuk dengan cepat menggabungkan dua hujung hos bersama -sama, membentuk meterai yang kukuh. Jenis meterai ini bukan sahaja mempunyai prestasi pengedap yang baik, tetapi juga mempunyai kekuatan tegangan dan ketahanan yang baik, yang dapat melindungi bahan -bahan kosmetik dari pencemaran dan pengoksidaan. Sebagai tambahan kepada kecekapan yang tinggi dan fungsi pengedap yang boleh dipercayai, mesin pengedap hos aluminium-plastik ultrasonik juga mempunyai beberapa kelebihan lain. Pertama, ia mempunyai jumlah dan jejak kecil, menjadikannya sesuai untuk tapak pengeluaran pelbagai skala. Kedua, operasi adalah mudah, dengan hanya tetapan dan pelarasan mudah yang diperlukan untuk memulakan pengeluaran. Di samping itu, mesin ini juga mempunyai fungsi automasi, yang dapat mencapai proses pengeluaran yang berterusan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Bagi pengeluar kosmetik, pengenalan mesin pengedap hos aluminium-plastik ultrasonik akan membawa manfaat yang besar. Ia bukan sahaja dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos buruh, tetapi juga memastikan kestabilan dan konsistensi kualiti produk. Ini amat penting untuk industri kosmetik, kerana pengguna mempunyai permintaan yang semakin tinggi untuk kualiti produk dan keselamatan.

Mesin pengisian kapsul adalah peranti yang boleh mengisi ubat atau serbuk lain ke dalam kapsul. Pengisian kuantitatif adalah fungsi utama mesin pengisian kapsul. Ia mencapai ini dengan mengawal pergerakan kepala pengisian dan aliran ubat. Khususnya, mesin pengisian kapsul menggunakan kaedah pengisian yang disebut "kawalan berat badan", yang menentukan berapa banyak ubat untuk mengisi dengan menimbang setiap kapsul. Pertama, kepala pengisian akan mengeluarkan kapsul kosong dari corong makan, dan kemudian menimbang kapsul ketika mengisi ubat. Apabila berat kapsul mencapai nilai pratetap, mesin akan berhenti mengisi dan menunggu kedatangan kapsul seterusnya. Fungsi pengisian kuantitatif mesin pengisian kapsul dapat memastikan jumlah ubat dalam setiap kapsul adalah konsisten, dengan itu meningkatkan keselamatan dan keberkesanan ubat. Di samping itu, mesin ini juga boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran kerana ia dapat memproses pelbagai kapsul serentak dan mempunyai kelajuan pengisian yang lebih cepat. Singkatnya, mesin pengisian kapsul adalah peralatan yang cekap dan tepat, yang sangat penting untuk pengisian ubat dan serbuk lain.

Adalah penting bagi setiap peranti untuk berjaya menyelesaikan pengeluaran kerja. Langkah -langkah yang paling penting dalam pengeluaran mesin pengisian pasta adalah memotong dan mengisi. Sekiranya peralatan tidak dapat dilepaskan semasa operasi, keseluruhan pengeluaran tidak akan berterusan. Menunda pelan pengeluaran akan menyebabkan kerugian besar kepada perusahaan. Apa yang perlu kita lakukan apabila mesin pengisian tampal tidak dilepaskan? Penyelesaian masalah 1.Firstly, periksa jika terdapat sebarang produk di Hopper. Sekiranya tiada produk, sila tambahkannya. Perhatian: Produk di corong tidak boleh kurang dari 1/10. Jika ia kurang daripada 1/10, ia akan menjejaskan ketepatan pengisian. 2. Semak jika tangki pengisian mesin pengisian disekat. Terdapat dua jenis penyumbatan: pertama, kerana mesin yang tidak dibersihkan selepas tempoh pengisian yang panjang, produk dalam tangki dibekukan dan disekat; Kedua, terdapat serpihan di dalam produk yang terjebak di omboh dalaman, mengakibatkan kesan pengedap yang lemah. Sekiranya dua situasi di atas berlaku, sila bersihkannya tepat pada masanya untuk mengelakkan merosakkan omboh. 3. Tidak ada situasi di atas dapat menyelesaikan masalah ini, iaitu, cincin pengedap pada omboh dalaman rosak. Sila ganti. Bahagian di bawah corong yang menyampaikan produk ke muncung pengisian dipanggil lapisan. Arahan operasi 1. Selain menggunakan, bersihkan corong dan tambahkan produk (iaitu cecair tampalan yang perlu diisi). 2. Selepas menambah produk, tekan secara manual tuas kawalan manual sehingga produk dapat keluar dari muncung pengisian secara normal. 3. Selepas produk keluar secara normal, laraskan jumlah pengisian. Terdapat kacang plastik di bawah corong. Mengubah mengikut arah jam dapat mengurangkan jumlah pengisian, jika tidak, ia akan meningkat. Selepas menyesuaikan diri dengan jumlah pengisian yang diperlukan, kerja boleh bermula.

Sterilizer jus buah adalah peranti yang boleh mensterilkan jus buah, dengan berkesan mengeluarkan bakteria dan virus dari jus dan memastikan kebersihan dan keselamatannya. 1. Sterilizer Tubular Digunakan secara meluas untuk pensterilan bahan kelikatan yang rendah seperti jus buah, susu, jus buah berbutir, kicap, sup, dan lain -lain untuk memanjangkan hayat bahan selepas pensterilan dan penyejukan peralatan, peringkat tunggal, peringkat dua, atau berbilang Sistem kombinasi level boleh digunakan mengikut keperluan pensterilan, penebat, dan penyejukan bahan -bahan. 2. Mesin pensterilan cannula Letakkan produk ke dalam unit penukar haba dari tangki penyimpanan di mana pensterilan telah dipasang, panaskan produk dengan air panas sehingga mencapai suhu pensterilan, kemudian mengekalkan produk pada suhu pensterilan, dan kemudian menyejukkannya ke suhu pengisian dengan Air penyejuk atau air sejuk, terutamanya sesuai untuk pensterilan bahan kelikatan yang tinggi seperti jus dan jus buah pekat. Sterilizer mempunyai struktur tiub 4-lapisan, dengan lapisan dalaman dan luaran melalui air panas, dan lapisan tengah berjalan bersama-sama dengan produk. Kawasan pertukaran haba adalah besar, penggunaan tenaga adalah rendah, dan mudah dijaga. Teknologi kimpalan cermin digunakan untuk mengekalkan mulut paip yang tidak terhalang. Jika pembasmian kuman tidak mencukupi, ia akan refluks secara automatik. Dilengkapi dengan panel kawalan bebas, PLC dan antara muka mesin manusia, menyediakan CIP dan SIP automatik serta mesin pengisian beg steril. 3. Mesin penyejukan dan pensterilan terowong Sesuai untuk pensterilan suhu rendah dan penyejukan minuman asid yang tidak rendah, dengan fungsi semula. Suhu produk boleh diselaraskan dari suhu pengisian ke suhu bilik untuk mengelakkan titisan air dari pemeluwapan pada permukaan produk. Oleh kerana kecenderungan air pekat ke karat produk kalengan, kesilapan label dan percetakan, dan kerosakan pada kotak kadbod, mesin ini menggunakan air sebagai medium pertukaran haba. Selepas melalui pemanas tiub, air yang disterilkan sama rata di permukaan botol atau tin melalui muncung. Selepas suhu produk naik ke suhu pensterilan yang ditetapkan, laraskan suhu produk ke suhu bilik dengan menyembur air di kawasan penyejukan. Semua air boleh dikitar semula dan digunakan semula di tangki air bawah. 4. Pensterilan plat Sesuai untuk pasteurisasi, pasteurisasi ultra, dan pensterilan suhu tinggi bahan cecair seperti jus buah, minuman teh, produk tenusu, dan bir. Peralatan ini mempunyai ciri -ciri kadar pemulihan haba yang tinggi, struktur padat, perubahan proses fleksibel, dan operasi dan penyelenggaraan yang mudah.

Fungsi utama mesin penutup adalah untuk mencapai pengedap botol dengan memutar topi botol, dengan itu mencapai pembungkusan automatik dan pembungkusan pintar. Bidang permohonannya terutamanya termasuk aspek berikut: Industri Makanan Mesin Capping memainkan peranan penting dalam industri makanan, seperti botol pembungkusan untuk makanan cair seperti susu, susu kacang soya, minuman, jus buah, dan lain -lain. Di samping itu, ia juga digunakan secara meluas dalam pembungkusan bumbu seperti sos tomato, Sos wijen, mentega kacang, sos Douban, sos periuk panas, dan produk lain. Industri Kimia Harian Dalam industri kimia harian, mesin capping sering digunakan untuk pembungkusan dan pengeluaran produk seperti detergen dobi, sanitizer tangan, gel mandi, syampu, dll. Industri kimia Bahan kimia cecair seperti cat, gam, pelincir, dan lain -lain sering memerlukan penutup, dan mesin cap juga digunakan secara meluas dalam bidang ini. Industri farmaseutikal Dalam industri farmaseutikal, mesin capping digunakan terutamanya untuk pembungkusan dan pengedap produk perubatan seperti infusi intravena, memastikan kebersihan dan keselamatan dadah. Cara menyesuaikan mesin penutup ke spesifikasi botol yang berbeza Mesin Capping boleh menyesuaikan diri dengan spesifikasi dan jenis botol dan botol yang berbeza melalui kaedah pelarasan berikut Pelarasan kepala penutup Mesin capping biasanya dilengkapi dengan kepala penutup laras, yang boleh diganti atau diselaraskan agar sesuai dengan saiz botol yang berlainan. Untuk spesifikasi khas topi botol, juga mungkin untuk menyesuaikan kepala penutup yang sesuai. Menyampaikan sistem Mesin penutup menghantar botol dan topi ke kawasan kerja melalui sistem penyampaian. Untuk menampung botol ketinggian yang berbeza, sistem penyampaian boleh diselaraskan untuk memastikan botol berada di kedudukan yang betul. Mekanisme Pengapit Botol dan Cap menggosok Dengan menyesuaikan mekanisme pengapit botol dan penutup, seperti pemegang mulut botol bahu botol dan pengikat tali pinggang botol atas dan bawah, jarak relatif antara roda penutup dan bahu botol dan jarak antara pengapit botol atas dan bawah Sabuk mesin boleh diselaraskan masing -masing. Dengan cara ini, mesin penutup boleh menyesuaikan diri dengan botol dengan saiz dan bentuk mulut yang berbeza. Fungsi peraturan kelajuan Kelajuan tali pinggang pengikat botol boleh diselaraskan secara berterusan dengan menyesuaikan kekerapan penukar kekerapan, yang membantu memenuhi keperluan garis pengeluaran yang berbeza pada kelajuan yang berbeza. Sistem kawalan tork Mesin capping biasanya dilengkapi dengan sistem kawalan tork untuk memastikan setiap topi botol diperketatkan kepada tork yang sesuai. Ini bukan sahaja dapat memastikan pengedap dan kestabilan topi botol, tetapi juga menyesuaikan tork mengikut jenis dan spesifikasi topi botol untuk memenuhi keperluan yang berbeza.

Mesin pengedap aluminium foil, sebagai peralatan pembungkusan konvensional, telah digunakan secara meluas dalam pelbagai industri seperti makanan, perubatan, kosmetik, dan lain -lain. Ia menggunakan prinsip induksi elektromagnetik untuk menggabungkan lembaran kerajang aluminium dengan mulut botol, dengan itu mencapai penutupan produk dan pemeliharaan. 01 - Prinsip kerja Apabila mesin pengedap foil aluminium berfungsi, bekalan kuasa AC ditukar menjadi kuasa DC melalui penerus, dan kemudian dibekalkan kepada pengayun frekuensi tinggi untuk menghasilkan arus frekuensi tinggi. Apabila arus frekuensi tinggi ini melalui gegelung frekuensi tinggi, medan magnet yang kuat dihasilkan di sekelilingnya. Apabila kerajang aluminium melepasi zon induksi mesin pengedap, medan magnet yang kuat akan menembusi kerajang aluminium dan menghasilkan arus eddy yang kuat di dalamnya. Oleh kerana rintangan aluminium foil yang wujud, arus eddy ini dengan cepat dapat menghasilkan sejumlah besar haba di dalam kerajang, menyebabkan ia mencairkan secara tempatan. Pada masa yang sama, peranti tekanan mesin pengedap akan menggunakan sejumlah tekanan ke lembaran foil aluminium, menjadikannya ketat ke mulut bekas. Apabila foil aluminium cair, ia akan mengikat dengan mulut dengan tekanan di bawah tekanan, membentuk meterai lengkap dan dimeteraikan. Sepanjang proses keseluruhan, mesin pengedap tepat mengawal parameter seperti masa pemanasan, tekanan, dan suhu melalui sistem kawalan untuk memastikan kualiti dan kestabilan pengedap. Pada masa yang sama, mesin pengedap juga dilengkapi dengan peranti perlindungan keselamatan, seperti perlindungan terlalu panas, perlindungan beban, dan lain -lain, untuk memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan operasi. 02 - Kelebihan Kelajuan pengedap cepat: Mesin pengedap foil aluminium mengamalkan prinsip induksi elektromagnet, mengakibatkan kelajuan pengedap cepat; Kualiti pengedap yang baik: Mesin pengedap foil aluminium mempunyai meterai yang rata dan cantik, dan mempunyai prestasi pengedap yang baik, yang dapat menghalang penembusan gas, air, dan mikroorganisma dengan berkesan; Mudah untuk beroperasi: Mengadopsi reka bentuk automatik mengurangkan keperluan kemahiran pengendali; Julat Permohonan Luas: Sesuai untuk menyegel pelbagai bahan, termasuk kaca, plastik, dll. 03 - Medan permohonan Industri Makanan: Mesin Pengedap Foil Aluminium digunakan untuk menyegel pelbagai makanan dalam tin, mi segera, perasa dan produk lain, dengan berkesan memanjangkan hayat produk, mengekalkan kesegaran dan rasa makanan. Industri farmaseutikal: Mesin pengedap foil aluminium digunakan untuk menyegel botol dan tin farmaseutikal, memastikan keselamatan dan integriti ubat -ubatan dan mencegah pencemaran luaran. Industri kosmetik: Mesin pengedap foil aluminium digunakan untuk menyegel botol dan tin kosmetik, memastikan kebersihan dan kualiti produk, dan meningkatkan daya saing pasaran.

Mesin pengedap aluminium foil, sebagai peralatan pembungkusan konvensional, telah digunakan secara meluas dalam pelbagai industri seperti makanan, perubatan, kosmetik, dan lain -lain. Ia menggunakan prinsip induksi elektromagnetik untuk menggabungkan lembaran kerajang aluminium dengan mulut botol, dengan itu mencapai penutupan produk dan pemeliharaan. Seterusnya, kami akan menyelidiki prinsip kerja, kelebihan, dan kawasan aplikasi mesin pengedap aluminium. 1. Prinsip kerja Apabila mesin pengedap foil aluminium berfungsi, bekalan kuasa AC ditukar menjadi kuasa DC melalui penerus, dan kemudian dibekalkan kepada pengayun frekuensi tinggi untuk menghasilkan arus frekuensi tinggi. Apabila arus frekuensi tinggi ini melalui gegelung frekuensi tinggi, medan magnet yang kuat dihasilkan di sekelilingnya. Apabila kerajang aluminium melepasi zon induksi mesin pengedap, medan magnet yang kuat akan menembusi kerajang aluminium dan menghasilkan arus eddy yang kuat di dalamnya. Oleh kerana rintangan aluminium foil yang wujud, arus eddy ini dengan cepat dapat menghasilkan sejumlah besar haba di dalam kerajang, menyebabkan ia mencairkan secara tempatan. Pada masa yang sama, peranti tekanan mesin pengedap akan menggunakan sejumlah tekanan ke lembaran foil aluminium, menjadikannya ketat ke mulut bekas. Apabila foil aluminium cair, ia akan mengikat dengan mulut dengan tekanan di bawah tekanan, membentuk meterai lengkap dan dimeteraikan. Sepanjang proses keseluruhan, mesin pengedap tepat mengawal parameter seperti masa pemanasan, tekanan, dan suhu melalui sistem kawalan untuk memastikan kualiti dan kestabilan pengedap. Pada masa yang sama, mesin pengedap juga dilengkapi dengan peranti perlindungan keselamatan, seperti perlindungan terlalu panas, perlindungan beban, dan lain -lain, untuk memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan operasi. 2. Advantages Kelajuan pengedap cepat: Mesin pengedap foil aluminium mengamalkan prinsip induksi elektromagnet, mengakibatkan kelajuan pengedap cepat; Kualiti pengedap yang baik: Mesin pengedap foil aluminium mempunyai meterai yang rata dan cantik, dan mempunyai prestasi pengedap yang baik, yang dapat menghalang penembusan gas, air, dan mikroorganisma dengan berkesan; Mudah untuk beroperasi: Mengadopsi reka bentuk automatik mengurangkan keperluan kemahiran pengendali; Julat Permohonan Luas: Sesuai untuk menyegel pelbagai bahan, termasuk kaca, plastik, dll. 3. Application Industri Makanan: Mesin Pengedap Foil Aluminium digunakan untuk menyegel pelbagai makanan dalam tin, mi segera, perasa dan produk lain, dengan berkesan memanjangkan hayat produk, mengekalkan kesegaran dan rasa makanan. Industri farmaseutikal: Mesin pengedap foil aluminium digunakan untuk menyegel botol dan tin farmaseutikal, memastikan keselamatan dan integriti ubat -ubatan dan mencegah pencemaran luaran. Industri kosmetik: Mesin pengedap foil aluminium digunakan untuk menyegel botol dan tin kosmetik, memastikan kebersihan dan kualiti produk, dan meningkatkan daya saing pasaran.

Musim panas di sini, bagaimana anda boleh melindungi kulit anda? Tidak syak lagi orang menggunakan semburan pelindung matahari. Semburan pelindung matahari adalah popular di kalangan pengguna kerana penggunaannya yang mudah dan kesan pengalaman yang baik. Jadi, adakah anda tahu bagaimana semburan pelindung matahari dihasilkan? Berikut adalah rahsia proses pengeluaran semburan pelindung matahari dan peralatan yang diperlukan. Semburan Sunscreen adalah produk aerosol, yang bermaksud bahawa losyen atau penggantungan dimeteraikan dalam bekas tahan tekanan dengan sistem injap khas bersama -sama dengan propelan yang sesuai, dan kandungannya disembur sebagai kabus dengan tekanan propelan. Terdapat dua bentuk pembungkusan semburan pelindung matahari, satu pada jenis injap dan dua adalah beg pada jenis injap. Pada jenis injap Badan propelan dan material pada semburan pelindung matahari pembungkusan jenis injap bercampur dalam aerosol boleh. Propelan digunakan untuk menekan untuk menolak badan material untuk menyembur dan membantu dalam atomisasi badan bahan. Ia disembur bersama -sama dengan badan material. Jika propane butana dilihat dalam senarai komposisi semburan pelindung matahari umum, ia adalah aerosol pelindung matahari yang bersatu. Propane butana adalah gas mudah terbakar, jadi ia tidak begitu selamat dan mesra alam. Beg pada jenis injap Beg pada Spray Pelindung Pelarasan Pembungkusan Kind Injap juga mempunyai bekas di aerosol boleh (biasanya terdedah kepada perubahan kelantangan di bawah tekanan), yang membentuk dua ruang pemisahan dengan badan CAN. Propelan memberikan tekanan pada bekas dalaman di luar, dan bekas dalaman dihubungkan dengan injap. Oleh kerana propelan dipisahkan dan terputus sepenuhnya dari luar, perlindungan keselamatan dan alam sekitar lebih baik. Pada masa ini, semburan pelindung matahari dua pakej lebih popular dengan pengguna, dengan kesan pengalaman yang baik, dan juga boleh diambil kereta api dan pesawat.

Fungsi: Digunakan untuk mengisi tampalan, mengkonfigurasi penapis, pam diafragma, garisan penghantar pilihan, mesin capping, dan peranti lain. Persekitaran Penggunaan: Persekitaran Umum dan Persekitaran Bukti Letupan (Pilihan). Produk yang berkenaan: Tampal pengisian untuk pelincir, pelekat kaca, pengedap, lateks putih, racun perosak, farmaseutikal, dll. Komponen utama: Mesin pengisian kuantitatif berkomputer terdiri daripada lima bahagian: sistem pengisian, sistem berat, bingkai, kawalan pneumatik, dan sistem kawalan. Kaedah pemakanan: pemakanan berterusan dan stabil diperlukan; (Menggunakan pam makan atau corong untuk memberi makan bertekanan.). Kaedah pengisian: Pengisian konvensional dan mengangkat pengisian tenggelam; (Pilih seperti yang diperlukan semasa membuat pesanan). Sistem Kawalan: Mengguna pakai instrumen kawalan pintar, dengan ketepatan kawalan yang tinggi dan kestabilan yang baik. Sistem beratnya terdiri daripada pendakap, sensor, dan platform beban yang ditimbulkan dengan dram yang tidak berkuasa; Sistem pengisian yang disokong rak; Sistem kawalan pneumatik mengawal injap pemakanan yang cepat dan perlahan.

Dari perspektif prinsip kuantitatif, mesin pembungkusan serbuk terutamanya mempunyai dua kaedah: volumetrik dan berat. (1) Formula Volumetrik Pengisian kuantitatif berasaskan kelantangan dicapai dengan mengawal jumlah bahan yang diisi. Mesin pengisian kuantitatif berasaskan skru tergolong dalam kategori pengisian kuantitatif berasaskan isipadu. Kelebihannya adalah struktur yang mudah, tidak memerlukan peranti berat, kos rendah, dan kecekapan pengisian yang tinggi. Kelemahan mesin pengisian kuantitatif jenis skru adalah bahawa ketepatan pengisian berbeza -beza sangat bergantung pada bahan -bahan yang berbeza yang diisi, terutamanya bergantung pada kestabilan ketumpatan bahan -bahan yang penuh, keseragaman saiz zarah bahan, serta penyerapan lembapan dan kelonggaran bahan. Oleh itu, pengisian volumetrik terutamanya sesuai untuk zarah bahan dengan saiz zarah seragam, ketumpatan pukal yang stabil, dan sifat aliran diri yang baik. Pembungkusan pengisian kuantitatif berasaskan kelantangan boleh dibahagikan kepada dua bentuk mengikut kaedah pengukuran bahan yang berbeza. Satu kaedah adalah untuk mengawal kadar aliran atau masa bahan yang diisi untuk mengawal jumlah pengisian, contohnya, dengan mengawal bilangan atau masa putaran skru dalam mesin pengisian skru untuk mengawal jumlah bahan yang diisi, dan oleh Mengawal masa getaran pengumpan bergetar untuk mengawal jumlah bahan. Satu lagi bentuk ialah menggunakan bekas pengukur yang sama untuk mengukur bahan untuk pengisian kuantitatif, seperti menggunakan silinder pengukur, cawan pengukur, atau mesin pengisian kuantitatif jenis pelocok. Terlepas dari kaedah pengisian kuantitatif volumetrik yang digunakan, terdapat masalah biasa, iaitu untuk memastikan kestabilan ketumpatan pukal bahan yang diisi sebanyak mungkin. Untuk mencapai keperluan ini, kaedah seperti getaran, kacau, pengisian nitrogen, atau pam vakum sering digunakan. Sekiranya ketepatan pengisian yang tinggi diperlukan, perlu menggunakan peranti pengesanan automatik untuk terus mengesan perubahan dalam ketumpatan bahan yang diisi, dan kemudian menyesuaikannya secara berterusan untuk memastikan ketepatan jumlah pengisian. (2) pengisian pengukuran Sistem pengisian pemeteran terutamanya terdiri daripada motor memandu, peranti penyimpanan, skru, lengan pemasangan skru, dan sebagainya. Pemakanan putaran skru disediakan oleh motor servo, dan kuasa dihantar secara serentak antara kedua -dua, yang dapat mengawal bilangan putaran skru dan meningkatkan ketepatan pemakanan. Pemandu servo memacu motor servo untuk memutar bilangan giliran yang sepadan berdasarkan isyarat input PLC, dan memacu skru untuk berputar melalui tali pinggang segerak untuk menyelesaikan setiap proses pengisian dan pemakanan.

Palletizer mempunyai banyak kelebihan, seperti meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos buruh, dan meningkatkan kualiti produk. Walau bagaimanapun, ia juga mempunyai beberapa kelemahan dan batasan, seperti berikut: 1. Kos penyelenggaraan yang tinggi: Palletizer adalah peralatan mekanikal yang kompleks yang memerlukan penyelenggaraan dan pemeliharaan yang kerap, termasuk menggantikan bahagian, menyesuaikan parameter, dan lain -lain, yang akan meningkatkan kos penyelenggaraan perusahaan. 2. Kesesuaian terhad: Palletizer mempunyai kebolehsuaian terhad kepada pelbagai jenis, saiz, dan bentuk barangan dan kaedah pembungkusan, dan mungkin memerlukan penggunaan tambahan atau pelarasan untuk beberapa barangan khas atau kaedah pembungkusan. 3. Kos Pelaburan Awal Tinggi: Palletizer adalah peralatan berteknologi tinggi dengan kos pembelian dan penyelenggaraan yang agak tinggi, yang memerlukan perusahaan mempunyai kekuatan kewangan dan kesediaan pelaburan tertentu. 4. Keperluan yang tinggi untuk pengguna: Walaupun palletizer S boleh menggantikan beberapa buruh manual, mereka masih perlu diawasi dan diselaraskan oleh pengguna, yang memerlukan kemahiran dan kualiti yang tinggi dari pengguna. 5. Kadar kegagalan yang tinggi: disebabkan kerumitan tinggi komponen mekanikal dan elektronik palletizer, yang merupakan peralatan yang sangat automatik, mungkin terdapat beberapa kerosakan atau situasi yang tidak normal yang memerlukan penyelenggaraan dan pengendalian yang tepat pada masanya oleh perusahaan. Ringkasnya, walaupun palletizer mempunyai banyak kelebihan, mereka juga mempunyai beberapa kelemahan dan batasan. Apabila perusahaan memilih untuk menggunakan palletizer , mereka perlu mempertimbangkan situasi sebenar dan keperluan mereka secara komprehensif, dan melakukan kerja pengurusan dan penyelenggaraan yang sepadan.

Ramai orang tertanya -tanya bagaimana label pada botol dan tin ini dipakai? Malah, mesin pelabelan adalah peringkat pertengahan pembuatan minuman, yang digunakan untuk melabelkan minuman yang diisi, menambah arahan logo minuman, dan meningkatkan nilai promosi. Ia melibatkan industri seperti makanan, farmaseutikal, bahan kimia harian, agrokimia, salutan, dan lain -lain, dan mempunyai saiz pasaran tertentu. Menurut pelbagai bentuk dan spesifikasi badan botol, biasanya terdapat dua jenis peralatan dalam proses label pengisian: mesin pelabelan dan mesin pelabelan. Mesin pelabelan digunakan untuk memasukkan label plastik tertutup ke dalam badan botol dari atas ke bawah, manakala mesin pelabelan membungkus label di sekitar badan botol dan bergantung pada pelekat cair diri dan panas untuk mematuhi kertas bawah. Peralatan ini terdiri daripada barisan pemasangan penghantaran botol dan dua set garisan penandaan penghantaran. Botol mengalir, adalah sama dan ditarik oleh mekanisme pemisahan botol, dan kemudian dimasukkan secara bergantian ke dalam label oleh dua set. Akhirnya, mereka memasuki peranti suhu tinggi untuk pengecutan haba dan penetapan. 01 Barisan pemasangan penghantaran botol Bawa botol, tarik skru selang pada selang waktu yang sama untuk memastikan irama makan botol, alternatif ganjil dan juga pelabelan di kedua -dua hujungnya, haba mengecut pada suhu tinggi, dan mengalir keluar produk siap 02 Barisan pemasangan penghantaran label Rak Bahan Ketegangan Label Unwinding, Ketibaan Botol Induksi Berkelajuan Tinggi untuk Pemotongan Label, Penyelesaian Label dan Penghantaran 03 Bahan Tambahan Satu sisi label akan habis, beralih ke mod set kiri atau kanan, dan beralih ke mod set double selepas penambahan bahan selesai. 04 Hentikan barisan pengeluaran Apabila menyekat atau menuangkan botol, hentikan skru pemisahan botol dengan satu klik. Selepas pembersihan, mulakan pemisahan botol dengan satu klik untuk terus bekerja. Ciri: Mod yang pelbagai: Menyokong mod set kiri, mod set kanan, dan mod set dwi. Semasa proses pengeluaran, mod boleh dihidupkan secara bebas tanpa sebarang kekeliruan atau peninggalan.sion Fungsi Anti Gangguan: Menggunakan algoritma pensampelan kabur, ia boleh menyaring 99% isyarat gangguan. Pengesanan penyongsangan botol: Secara automatik mengesan penyongsangan botol dan penggera. Pembetulan label: Menggunakan algoritma purata berulang untuk memastikan pemotongan label yang tidak betul. Pengirim Label: Menyokong dua mod Label Panjang Tetap penghantaran dan pemotongan warna, dengan satu klik beralih tanpa memerlukan tetapan parameter tambahan. Rak Bahan: Dilengkapi dengan mekanisme amaran pelepasan yang tidak normal. Pemisahan Botol: Satu Klik Mula Berhenti pada Will.

Terdapat banyak jenis mesin pengisian yang biasa digunakan dalam industri, seperti jenis cecair, jenis tampal, dan jenis serbuk. Prinsip kerja mereka hampir sama. Walau bagaimanapun, beberapa mesin pengisian yang lebih tebal memerlukan tekanan tinggi untuk mengisi produk ke dalam botol. Prinsip kerja mesin pengisian sebenarnya adalah untuk mencapai kesan hubungan, yang memerlukan penggunaan jentera penghantaran untuk memandu, supaya pelbagai bahagian dapat berfungsi dengan koordinasi antara satu sama lain. Mesin pengisian separa automatik yang biasa digunakan dengan kecekapan pengeluaran yang rendah termasuk pengisian cecair semasa dan pengisian tampal jenis omboh. Prinsip kerja pengisian cecair semasa langsung agak mudah. Kaedah pengisian masa semasa yang berterusan dengan tepat mengawal jumlah pengisian dengan menyesuaikan masa pengisian di bawah keadaan tekanan tahap cecair tertentu. Mesin pengisian omboh separa automatik adalah mesin pengisian yang mengisi cecair tumpuan yang tinggi. Ia menggunakan prinsip tiga hala omboh dan injap berputar yang didorong oleh silinder untuk mengekstrak dan mengeluarkan bahan tumpuan yang tinggi. Strok silinder dikawal oleh suis musim bunga magnet untuk menyesuaikan jumlah pengisian. Kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi secara semulajadi berasal dari pelbagai garisan pengeluaran pengisian yang dilengkapi dengan mesin pengisian yang berbeza. Kelebihan jenis pengeluaran mesin pengisian jenis ini terletak pada menyediakan industri perkilangan dengan barisan pengeluaran yang berprestasi tinggi, stabil dan boleh dipercayai; Kurang sisa bahan, penjimatan kos dalam pengeluaran berskala besar: pengaturcaraan dan kawalan mengikut proses pengeluaran, kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan pencemaran alam sekitar yang rendah semasa proses pengeluaran. Oleh kerana prinsip kerja khasnya, barisan pengeluaran mesin pengisian dapat merealisasikan laluan yang dibentuk oleh satu siri aktiviti pengeluaran seperti pemprosesan, penyampaian, pemasangan, dan pemeriksaan, bermula dari bahan mentah yang memasuki peralatan pembungkusan. Barisan pengeluaran mempunyai fleksibiliti yang hebat dan boleh menyesuaikan diri dengan keperluan pelbagai pengeluaran pelbagai. Penggunaan barisan pengeluaran mesin pengisian dapat mencapai pengeluaran volum tinggi dalam makanan, farmaseutikal, dan perusahaan kimia harian, dengan itu membantu perusahaan pengeluaran mencapai pengeluaran berkelajuan tinggi.

Sterilizer jus buah adalah peranti yang boleh mensterilkan jus buah, dengan berkesan mengeluarkan bakteria dan virus dari jus dan memastikan kebersihan dan keselamatannya. Pada masa ini terdapat pelbagai jenis sterilisasi jus buah di pasaran. Mari memperkenalkannya di bawah. 1. Sterilizer Tubular Digunakan secara meluas untuk pensterilan bahan kelikatan yang rendah seperti jus buah, susu, jus buah berbutir, kicap, sup, dan lain -lain untuk memanjangkan hayat bahan selepas pensterilan dan penyejukan peralatan, peringkat tunggal, peringkat dua, atau berbilang Sistem kombinasi level boleh digunakan mengikut keperluan pensterilan, penebat, dan penyejukan bahan -bahan. 2. Mesin pensterilan cannula Letakkan produk ke dalam unit penukar haba dari tangki penyimpanan di mana pensterilan telah dipasang, panaskan produk dengan air panas sehingga mencapai suhu pensterilan, kemudian mengekalkan produk pada suhu pensterilan, dan kemudian menyejukkannya ke suhu pengisian dengan Air penyejuk atau air sejuk, terutamanya sesuai untuk pensterilan bahan kelikatan yang tinggi seperti jus dan jus buah pekat. Sterilizer mempunyai struktur tiub 4-lapisan, dengan lapisan dalaman dan luaran melalui air panas, dan lapisan tengah berjalan bersama-sama dengan produk. Kawasan pertukaran haba adalah besar, penggunaan tenaga adalah rendah, dan mudah dijaga. Teknologi kimpalan cermin digunakan untuk mengekalkan mulut paip yang tidak terhalang. Jika pembasmian kuman tidak mencukupi, ia akan refluks secara automatik. Dilengkapi dengan panel kawalan bebas, PLC dan antara muka mesin manusia, menyediakan CIP dan SIP automatik serta mesin pengisian beg steril. 3. Mesin penyejukan dan pensterilan terowong Sesuai untuk pensterilan suhu rendah dan penyejukan minuman asid yang tidak rendah, dengan fungsi semula. Suhu produk boleh diselaraskan dari suhu pengisian ke suhu bilik untuk mengelakkan titisan air dari pemeluwapan pada permukaan produk. Oleh kerana kecenderungan air pekat ke karat produk kalengan, kesilapan label dan percetakan, dan kerosakan pada kotak kadbod, mesin ini menggunakan air sebagai medium pertukaran haba. Selepas melalui pemanas tiub, air yang disterilkan sama rata di permukaan botol atau tin melalui muncung. Selepas suhu produk naik ke suhu pensterilan yang ditetapkan, laraskan suhu produk ke suhu bilik dengan menyembur air di kawasan penyejukan. Semua air boleh dikitar semula dan digunakan semula di tangki air bawah. 4. Pensterilan plat Sesuai untuk pasteurisasi, pasteurisasi ultra, dan pensterilan suhu tinggi bahan cecair seperti jus buah, minuman teh, produk tenusu, dan bir. Peralatan ini mempunyai ciri -ciri kadar pemulihan haba yang tinggi, struktur padat, perubahan proses fleksibel, dan operasi dan penyelenggaraan yang mudah.

■ 6 ■ Kos bahan mentah yang berbeza Pengisian panas: Badan botol dan mulut diperlukan untuk dapat menahan suhu tinggi (kadar pengecutan haba yang rendah), jadi keperluan kualiti yang tinggi diletakkan pada botol dan tudung; Pengisian sejuk steril: Tiada keperluan rintangan suhu tinggi untuk botol dan penutup, jadi botol ringan dan penutup individu boleh digunakan. Berbanding dengan pengisian panas, kos pembungkusan pengisian sejuk steril lebih rendah. ■ 7 ■ Kos operasi yang berbeza Pengisian Panas: Semasa proses pengeluaran, penggunaan disinfektan agak rendah, tetapi kelajuan garis pengeluaran perlahan, dan kapasiti pengeluarannya agak rendah. Pengisian sejuk steril: Penggunaan disinfektan dalam pengeluaran agak tinggi, tetapi kelajuan pengeluaran cepat, dan kapasiti pengeluarannya tinggi. Sebagai perbandingan, kos operasi pengisian sejuk steril lebih rendah daripada pengisian panas.■ 8 ■ Kelebihan pengisian sejuk steril haiwan berbanding dengan pengisian panas. Mengguna pakai suhu pensterilan segera suhu tinggi (UHT), masa rawatan haba bahan tidak melebihi 30 saat, memastikan rasa dan warna produk ke tahap yang paling mungkin, dan mengekalkan kandungan vitamin (nutrien termosensitif) bahan ke tahap yang paling mungkin. Operasi pengisian dijalankan dalam persekitaran suhu steril dan normal, dan tiada pengawet ditambah kepada produk untuk memastikan keselamatannya. Kapasiti pengeluaran yang lebih baik menyelamatkan bahan mentah, mengurangkan penggunaan tenaga, dan mengurangkan kos pembuatan produk. Teknologi kemajuan boleh digunakan secara meluas untuk mengisi pelbagai produk. ■ 9 ■ Persekitaran Teknologi Pengisian Aseptik Pada suhu bilik (≤ 30 ℃), produk steril diisi ke dalam bekas pembungkusan steril dalam persekitaran steril dan kemudian dimeteraikan. Persekitaran Aseptik: Pengisian dan pengedap keseluruhan produk disiapkan dalam persekitaran steril, jadi keperluan kebersihan untuk persekitaran pengisian adalah tinggi. Pengisian biasanya disiapkan dalam peralatan pengisian tertutup, dan semua bahan media dan pembungkusan yang memasuki peralatan pengisian mesti menjalani rawatan steril. Pada masa yang sama, permukaan peralatan pengisian juga mesti menjalani rawatan steril untuk memastikan kemandulan keseluruhan persekitaran pengisian. Media yang memasuki peralatan pengisian termasuk udara, air, dan cecair bahan; Bahan pembungkusan termasuk botol dan topi. Rawatan Udara: Ia selesai menggunakan sistem penapisan udara, yang umumnya terdiri daripada penapis kecekapan utama, penapis kecekapan sederhana, dan penapis kecekapan tinggi. Penapis utama terutamanya menapis zarah debu di udara; Penapis kecekapan sederhana terutamanya menapis bakteria yang lebih besar dan beberapa zarah debu di udara, dengan kecekapan penapisan melebihi 85%; Penapis yang cekap hampir boleh menyaring semua bakteria di udara, termasuk yang terkecil, dengan kecekapan penapisan lebih dari 99.97%. Udara yang diproses dipanggil udara steril, dan proses pengeluaran memerlukan pengesahan secara tetap kemandulan udara steril untuk memastikan kualiti produk. Rawatan Air: Pada masa ini terdapat dua kaedah: kaedah pertama adalah menggunakan peralatan UHT untuk mensterilkan air yang memasuki persekitaran pengisian; Kaedah kedua adalah menggunakan sistem penapisan steril untuk air tulen, dan air yang dirawat dipanggil air steril. Air yang disebutkan di sini bukanlah air yang kita gunakan untuk mencampur minuman. Air aseptik terutamanya membilas topi botol dan botol yang disterilkan di persekitaran pengisian dan membasuh permukaan persekitaran pengisian selepas pembasmian kuman. Rawatan bahan pembungkusan: Bahan pembungkusan merujuk kepada topi botol dan botol. Cap botol dan botol disterilkan melalui disinfektan. Oleh kerana kaedah pensterilan yang berlainan peralatan pengeluaran, tetra pak, bantal tetra pak, filem hitam dan putih dan kaedah pembungkusan lain dalam industri tenusu umumnya menggunakan pensterilan rendaman, manakala minuman botol PET umumnya menggunakan infusi atau pensterilan semburan. Pembasmian kuman utama yang digunakan untuk membasmi bahan pembungkusan adalah asid peracetic dan hidrogen peroksida. Rawatan cecair bahan: Peralatan UHT digunakan untuk mensterilkan cecair bahan, dan air yang memasuki persekitaran pengisian disterilkan.

Pengisian sejuk steril merujuk kepada pengisian produk minuman sejuk (suhu bilik) di bawah keadaan steril, yang berbeza daripada kaedah pengisian panas suhu tinggi yang biasa digunakan di bawah keadaan normal. Apabila mengisi di bawah keadaan steril, bahagian -bahagian pada peralatan yang boleh menyebabkan pencemaran mikrob minuman disimpan dalam keadaan steril, jadi tidak perlu menambah bahan pengawet kepada minuman, dan tidak perlu melakukan pensterilan pasca selepas minuman dipenuhi dan dimeteraikan. Ini dapat memenuhi keperluan jangka hayat yang panjang dan mengekalkan rasa, warna, dan rasa minuman. ■ 1 ■ Proses pengisian yang berbeza Pengisian panas: Produk, botol, dan tudung disterilkan. Selepas produk diisi ke dalam botol PET, suhu pusat produk diukur menjadi 88 darjah. Produk suhu tinggi disterilkan dengan menuangkan botol dan kemudian disejukkan ke suhu bilik dalam mesin penyejuk; Pengisian sejuk: Mensterilkan produk, botol, dan tudung secara berasingan, isikannya dalam persekitaran steril, dan menutup sepenuhnya produk dan botol sebelum meninggalkan persekitaran steril. ■ 2 ■ Perbezaan aliran proses Perbezaan terbesar ialah masa pemanasan produk. Pengisian sejuk aseptik: Produk ini menggunakan pensterilan segera suhu UHT ultra tinggi, kemudian dengan cepat menyejukkan ke suhu bilik, dan disimpan dalam tangki steril untuk mengisi pada bila-bila masa; Pengisian Panas: Produk ini mengamalkan UHT Sterilization Segera suhu tinggi, dan kemudian menyejukkan ke atas 90 darjah; Selepas penyerapan, suhu produk adalah 88 darjah. Oleh kerana masa pemanasan produk yang berpanjangan, ia mempunyai kesan tertentu terhadap warna, rasa, pemakanan, dll. ■ 3 ■ Konfigurasi baris pengeluaran yang berbeza Pengisian Panas: 1. Apabila mesin pengisian tidak berfungsi dan berhenti, produk akan refluks di dalam mesin pensterilan, dan pensterilan berulang akan menyebabkan kerosakan tertentu terhadap rasa dan pemakanan produk; 2. Dilengkapi dengan peralatan penyejukan yang besar untuk menyejukkan produk yang diisi ke suhu bilik. Pengisian sejuk steril: 1. Selepas pensterilan produk selesai, ia disimpan sementara dalam tangki steril dan tidak akan ada pensterilan berulang; 2. Produk ini diisi pada suhu bilik dan tidak memerlukan peralatan penyejukan. ■ 4 ■ Perbezaan dalam botol PET Pengisian Panas: Proses ini memerlukan botol PET untuk menahan suhu tinggi melebihi 92 darjah Celcius, jadi botol PET yang digunakan harus mempunyai ciri -ciri berikut: 1. Ketebalan dinding botol, dengan rusuk dinding botol yang jelas untuk mengelakkan pengecutan terma 2. Penghabluran mulut botol, mulut botol tidak berubah semasa proses penyerapan dan penyejukan Pengisian sejuk steril: Suhu rintangan haba maksimum adalah 60 darjah, jadi botol PET ringan dan topi standard boleh digunakan, sangat mengurangkan kos botol dan topi. ■ 5 ■ Barisan pengeluaran yang berbeza Pengisian Panas: Mesin bertiup botol mempunyai kelajuan perlahan dan penggunaan kuasa tinggi. Di bawah kapasiti pengeluaran yang sama, pelaburan jauh lebih tinggi daripada mesin peniup botol pengisian sejuk (tidak termasuk peralatan preform botol); Pengisian sejuk steril: Mesin pencetakan pukulan yang digunakan untuk pengisian sejuk steril mempunyai kelajuan meniup yang cepat dan penggunaan kuasa yang rendah. Walau bagaimanapun, proses pengisian sejuk steril adalah rumit dan terdapat banyak peralatan pengisian tambahan. Secara keseluruhannya, pelaburan awal garis pengeluaran pengisian steril adalah lebih tinggi daripada garis pengeluaran pengisian yang panas.

Mesin pengisian minuman adalah subkelas jentera pembungkusan yang digunakan untuk menghasilkan air mineral, air mineral, dan air minuman yang lain. Ia terdiri daripada pembersihan, pengisian, dan pengedap. Ia adalah peralatan yang ideal untuk menghasilkan air mineral dan air yang disucikan. Seterusnya, mari kita lihat tiga kaedah pengetinan yang biasa digunakan: 1. Kaedah tekanan atmosfera Kaedah tekanan biasa, juga dikenali sebagai kaedah graviti tulen, bermakna bahawa di bawah tekanan normal, bahan cecair mengalir ke dalam bekas pembungkusan dengan berat badan mereka sendiri. Kebanyakan bahan cecair yang mengalir bebas tanpa gas boleh diisi dengan cara ini, seperti bajiu, wain buah, susu, kicap, cuka, dll. 2. Kaedah Isobaric Kaedah isobaric, juga dikenali sebagai kaedah pengisian graviti tekanan, adalah untuk terlebih dahulu mengembung bekas pembungkusan di bawah tekanan atmosfera yang tinggi, supaya tekanan udara sama dengan tekanan udara di dalam tangki penyimpanan, dan kemudian bergantung pada berat pengisian Cecair mengalir ke dalam bekas pembungkusan. Kaedah ini biasanya digunakan untuk mengisi minuman berkarbonat, seperti bir. Kaedah ini dapat mengurangkan kehilangan CO2 yang terkandung dalam jenis produk ini dan mencegah gelembung yang berlebihan daripada mempengaruhi kualiti produk dan ketepatan kuantitatif semasa proses pengisian. 3. Kaedah vakum Kaedah vakum digunakan untuk mengisi di bawah keadaan di bawah tekanan atmosfera dan boleh dijalankan dalam dua cara: ① vakum tekanan perbezaan Tangki penyimpanan berada dalam keadaan tekanan biasa, hanya mengosongkan bekas pembungkusan untuk membentuk vakum, dan pengisian disiapkan dengan bergantung pada perbezaan tekanan antara tangki penyimpanan dan bekas yang akan diisi. Kaedah ini biasanya digunakan di China. ② Vakum graviti Tangki simpanan cecair berada di dalam bekas pembungkusan vakum. Ia mula -mula dikosongkan untuk membentuk ijazah vakum yang sama dengan tangki penyimpanan cecair, dan kemudian bahan cecair mengalir ke dalam bekas pembungkusan dengan beratnya sendiri. Oleh kerana struktur kompleksnya, jarang digunakan di China. Pengisian vakum digunakan secara meluas dan sesuai untuk mengisi bahan cecair dengan kelikatan sedikit lebih tinggi, seperti minyak, sirap, dll. Semasa penggunaan mesin pengisian minuman, perlu sentiasa memeriksa dan menambah kabus minyak, dan minyak mesti disimpan pada kedudukan satu pertiga. Piston pelepasan dan silinder cincin pengedap di bahagian bawah pelepasan perlu diganti tepat pada masanya selepas dipakai. Apabila pembersihan, cuba elakkan daripada tercalar oleh objek tajam dan keras. Sekiranya terdapat pencemaran, anda boleh menghapuskannya dengan alkohol dan pastikan untuk memastikan seluruh badan anda bersih.

Mesin pengisian cecair terutamanya terdiri daripada bahagian pengisian translasi, bahagian pengisian omboh, garis penghantar pengendalian bahan, dan tangki penyimpanan cecair. 1) Penjejakan Bahagian Pengisian: Fungsi utama adalah untuk menterjemahkan secara serentak dan ikuti botol pengisian cecair dengan mekanisme CAN. 2) Bahagian pengisian omboh bertanggungjawab terutamanya untuk mengekstrak cecair dari tangki penyimpanan cecair dan memacu cecair ke dalam kepala pengisian melalui saluran paip mengikut kawalan kelajuan pelbagai peringkat. 3) Pengendalian Bahan Pengendalian Bahan: Terutamanya bertanggungjawab untuk menyampaikan botol kosong dan memainkan peranan mengawal gelendong. 4) Tangki Penyimpanan Cecair: Kawal Penyimpanan Cecair Tangki Berdasarkan Sensor Tahap Cecair. Mesin Pengisian Penjejakan : Botol kosong dipindahkan ke aci penghantar mesin pengisian di sepanjang garis penghantar pengendalian bahan, dan kedudukan setiap botol diperoleh melalui sensor fotoelektrik (probe). Botol memasuki mesin pengisian, dan masing -masing boleh diisi dengan cecair dalam urutan, secara automatik mengikuti pemilihan pintar untuk memenuhi keperluan tiada kebocoran botol atau pengisian semula. Sabuk penghantar tidak berhenti, sangat meningkatkan kecekapan.

Dengan pembangunan sains dan teknologi dan perubahan berterusan dalam permintaan pasaran pengguna, orang telah mula mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk peralatan pembungkusan. Semakin kuat fungsi, semakin baik, dan lebih mudah beroperasi, lebih baik. Didorong oleh permintaan pasaran yang kukuh, kedua -dua pembungkusan dalaman dan luaran kini boleh dijalankan secara manual atau mekanikal. Antaranya, pembungkusan luar umumnya melibatkan peralatan seperti mesin pelabelan, pencetak inkjet, mesin pembungkusan, dan mesin bundling. Dalam kehidupan seharian, pembungkusan barangan pengguna biasanya muncul dalam bentuk label, yang digunakan dalam pelbagai industri, seperti syampu, botol perubatan, botol sos, dan minuman; Dan dalam kebanyakan kes, label pada produk ini dilabel secara automatik oleh mesin pelabelan diri. Kertas label pelekat diri yang digunakan oleh mesin pelabelan Hanmo adalah jenis roll. Semasa operasi mesin, sistem sokongan mesin penyortiran botol secara automatik memasuki botol, dan roller merobek label dari kertas sokongan dan melekatkannya ke kedudukan pelabelan yang diperlukan dari produk sasaran. Ia adalah peralatan kejuruteraan pembungkusan automatik. Label yang dilekatkan oleh mesin pelabelan adalah kemas dan cantik. Dengan pembangunan teknologi pelabelan, fungsinya telah menjadi lebih lengkap, dan kecekapan dan ketepatan telah bertambah baik, memberikan asas yang baik untuk pengeluaran besar-besaran perusahaan pengeluaran. Mengikut tahap automasi peralatan pelabelan, ia boleh dibahagikan kepada mesin pelabelan separa automatik dan sepenuhnya automatik; Tahap automasi yang tinggi bermakna operasi mudah, tetapi harganya lebih tinggi. Harga mesin pelabelan boleh dipilih mengikut keadaan sebenar. Di samping itu, menurut ciri -ciri produk yang disisipkan, terdapat dua jenis biasa: Mesin pelabelan botol bulat: Sesuai untuk botol silinder, kaedah pelabelan secara amnya boleh dibahagikan kepada pelabelan mendatar dan pelabelan menegak. Pelabelan mendatar, yang bermaksud mempunyai botol berbaring untuk melengkapkan pelabelan; Pelabelan menegak, berbanding dengan bekas, bermakna label itu tegak. Mesin pelabelan botol separuh automatik secara amnya mendatar, manakala mesin automatik sepenuhnya datang dalam dua jenis: mendatar dan menegak; Mesin pelabelan rata: Sesuai untuk melabelkan permukaan objek. Sebagai contoh, kod bar dan pelabelan topi botol. Jenis -jenis mesin pelabelan ini biasanya menegak, dan terdapat sedikit mesin pelabelan mendatar.