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एक स्वचालित उत्पादन लाइन क्या है? यह एक उत्पाद की उत्पादन प्रक्रिया में लिया गया मार्ग है, जो उत्पादन स्थल में कच्चे माल के प्रवेश से शुरू होता है और इसमें प्रसंस्करण, परिवहन, विधानसभा और निरीक्षण जैसी उत्पादन गतिविधियों की एक श्रृंखला होती है। एक संकीर्ण उत्पादन लाइन उत्पादन संगठन का एक रूप है जो वस्तुओं के सिद्धांत के अनुसार आयोजित किया जाता है और उत्पाद प्रक्रिया को पूरा करता है। यह उत्पाद विशेषज्ञता के सिद्धांत के अनुसार एक निश्चित उत्पाद (भागों, घटकों) का उत्पादन करने के लिए आवश्यक विभिन्न प्रकार के कार्यों के लिए विभिन्न उपकरणों और श्रमिकों से लैस है, एक निश्चित उत्पाद (भागों, घटकों) के सभी विनिर्माण कार्यों को पूरा करने और प्रसंस्करण के लिए जिम्मेदार है। विभिन्न प्रक्रियाओं के साथ एक ही श्रम वस्तु। स्वचालित उपकरणों की सामान्य संरचना स्वचालित उपकरण में आमतौर पर चार सिस्टम होते हैं। ❶driving प्रणाली स्वचालित उपकरणों का बिजली स्रोत। जैसे इलेक्ट्रिक ड्राइव, हाइड्रोलिक ड्राइव, वायवीय ड्राइव, आदि। ❷transmission प्रणाली डिवाइस की शक्ति निर्दिष्ट कार्रवाई प्रक्रिया को पूरा करने के लिए प्रत्येक एक्ट्यूएटर या सहायक तंत्र को प्रेषित की जाती है। जैसे कि चेन ड्राइव, पुली ड्राइव, घर्षण ड्राइव, गियर ड्राइव, या आमतौर पर लिफ्ट और लिफ्टिंग प्लेटफार्मों में वायर रस्सी ड्राइव का उपयोग किया जाता है। ❸actuator प्रणाली यह एक ऐसी प्रणाली है जो स्वचालित और सहायक संचालन को सक्षम करती है। जैसे कि इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर्स, वायवीय एक्ट्यूएटर्स, हाइड्रोलिक एक्ट्यूएटर्स, आदि। ❹control प्रणाली यह ड्राइव सिस्टम, ट्रांसमिशन सिस्टम और स्वचालित उपकरणों के एक्ट्यूएटर का नियंत्रण है, प्रत्येक एक्ट्यूएटर को समय और अनुक्रम में अपने कार्यों को समन्वित करने के लिए गति आवंटित करना, जिससे स्वचालित उपकरणों की प्रक्रिया समारोह प्राप्त करना और स्वचालित उत्पादन पूरा करना। स्वचालित नियंत्रण प्रणाली: नियंत्रण प्रणाली को कार्यों के अनुक्रम के आधार पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: समय नियंत्रण और स्ट्रोक नियंत्रण प्रणाली। ㈠ समय नियंत्रण एक समय नियंत्रण प्रणाली एक नियंत्रण प्रणाली को संदर्भित करती है जो संचालन के लिए कालानुक्रमिक क्रम में निर्देश जारी करती है; समय नियंत्रण प्रणाली के निम्नलिखित फायदे और नुकसान हैं: (1) लाभ: यह किसी भी जटिल कार्य चक्र को पूरा कर सकता है और एक दूसरे के साथ हस्तक्षेप किए बिना सामान्य रूप से समायोजित कर सकता है। यहां तक ​​कि अगर वितरण शाफ्ट असमान रूप से घूमता है, तो यह प्रत्येक क्रिया के अनुक्रम को प्रभावित नहीं करेगा, निर्दिष्ट समय के भीतर कार्य चक्र के सख्त और विश्वसनीय समापन को सुनिश्चित करेगा। यह विशेष रूप से उच्च गति स्वचालन उपकरण के लिए उपयुक्त है। (२) नुकसान: खराब लचीलापन और उपकरणों की कमी यह पता लगाने के लिए कि क्या निष्पादन तंत्र ने अपने कार्यों को पूरा कर लिया है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त सुरक्षा है। ㈡travel नियंत्रण प्रणाली यह एक नियंत्रण प्रणाली है जो यात्रा सिग्नल के आधार पर एक कार्रवाई से एक निर्दिष्ट स्थिति तक अगली कार्रवाई को नियंत्रित करती है। यात्रा नियंत्रण प्रणाली के लाभ और नुकसान: (1) लाभ: नियंत्रण "कमांड उत्तर निष्पादित कमांड" तरीके से किया जाता है, जो सुरक्षित और विश्वसनीय है; (२) नुकसान: आउटपुट से फीडबैक तक का समय चक्र और फिर अगली कमांड देने के लिए अपेक्षाकृत लंबा है। जब पहली कार्रवाई पूरी नहीं होती है, तो अगली कार्रवाई शुरू नहीं की जा सकती है, जो उच्च गति वाले स्वचालित उपकरणों के लिए उपयुक्त नहीं है। स्वचालित उत्पादन लाइनों की परिभाषा, विशेषताएं और अनुप्रयोग लोग उत्पाद प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी प्रक्रिया के अनुसार, वर्कपीस स्टोरेज के माध्यम से विशेष स्वचालित उपकरणों और सहायक उपकरणों को जोड़ने और उपकरणों को व्यक्त करने और स्वतंत्र नियंत्रण उपकरणों के रूप में एक स्वचालित उत्पादन लाइन के रूप में, विशेष स्वचालित उपकरण और सहायक उपकरणों को जोड़ने के द्वारा गठित उत्पादन प्रणाली का उल्लेख करते हैं। स्वचालित उत्पादन लाइनें निम्नलिखित उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं 1) उत्पाद जो मानकीकृत हैं, बड़ी मात्रा में उत्पादित हैं, और एक निश्चित उत्पादन चक्र है; जैसे कि स्वचालित बॉक्स पैकिंग मशीन उत्पादन लाइन, गैर-मानक उत्पादन लाइन 2) उत्पाद की संरचना परिवहन, स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग, पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग, स्वचालित प्रसंस्करण, विधानसभा और परीक्षण के लिए सुविधाजनक है 3) उत्पाद संरचना अपेक्षाकृत जटिल है, कई प्रसंस्करण चरणों और एक लंबी प्रक्रिया मार्ग के साथ, जिसके परिणामस्वरूप बहुत सारे स्वचालित उपकरण सबसिस्टम, जटिल संरचनाओं, बड़े मशीन निकायों, कठिन नियंत्रण, और यहां तक ​​कि मात्रा और गुणवत्ता की गारंटी देने में असमर्थता का डिजाइन होता है। उत्पाद प्रसंस्करण। 4) उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से पैकेजिंग और असेंबली तकनीक शामिल है। फोल्डिंग मशीन, सीलिंग मशीन, कोडिंग मशीन और पैकिंग मशीनों जैसे सहायक उपकरणों की एक श्रृंखला। 5) जब स्वचालित उपकरण प्रसंस्करण विधियों, साधनों और पर्यावरण जैसे कारकों के कारण उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है, तो इसे एक स्वचालित उत्पादन लाइन के रूप में डिज़ाइन किया जा सकता है।

सौंदर्य प्रसाधन उद्योग में, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है। बाजार की मांग को पूरा करने के लिए, कॉस्मेटिक्स निर्माताओं को उत्पादन प्रक्रिया में तेजी लाने और उत्पाद पैकेजिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक कुशल और विश्वसनीय उत्पादन उपकरण की आवश्यकता होती है। इस संबंध में, एल्यूमीनियम-प्लास्टिक नली सीलिंग मशीन एक शक्तिशाली उत्पादन उपकरण बन गई है। अल्ट्रासोनिक एल्यूमीनियम-प्लास्टिक नली सीलिंग मशीन उन्नत अल्ट्रासोनिक तकनीक को अपनाती है, जो कॉस्मेटिक होसेस को जल्दी और सटीक रूप से सील कर सकती है। पारंपरिक टेल सीलिंग विधियों की तुलना में, अल्ट्रासोनिक टेल सीलिंग में उच्च दक्षता और बेहतर टेल सीलिंग गुणवत्ता होती है। यह किसी भी गोंद या अन्य चिपकने की आवश्यकता के बिना सेकंड में एक नली की सीलिंग प्रक्रिया को पूरा कर सकता है। यह न केवल श्रम लागत को बचाता है, बल्कि चिपकने वाले अवशेषों के कारण गुणवत्ता के मुद्दों से भी बचता है। अल्ट्रासोनिक एल्यूमीनियम-प्लास्टिक नली सीलिंग मशीन का कार्य सिद्धांत बहुत सरल और कुशल है। यह अल्ट्रासोनिक कंपन द्वारा उत्पन्न गर्मी का उपयोग करता है ताकि नली के दो छोरों को एक साथ फ्यूज किया जा सके, एक मजबूत सील बनता है। इस प्रकार की सील में न केवल अच्छा सीलिंग प्रदर्शन होता है, बल्कि इसमें अच्छी तन्यता ताकत और स्थायित्व भी होता है, जो सौंदर्य प्रसाधनों की सामग्री को संदूषण और ऑक्सीकरण से बचा सकता है। इसकी उच्च दक्षता और विश्वसनीय सीलिंग फ़ंक्शन के अलावा, अल्ट्रासोनिक एल्यूमीनियम-प्लास्टिक नली सीलिंग मशीन में भी कुछ अन्य फायदे हैं। सबसे पहले, इसमें एक छोटी मात्रा और पदचिह्न हैं, जो विभिन्न पैमानों के उत्पादन स्थलों के लिए उपयुक्त है। दूसरे, ऑपरेशन सरल है, जिसमें उत्पादन शुरू करने के लिए केवल सरल सेटिंग्स और समायोजन की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, इस मशीन में स्वचालन का कार्य भी है, जो निरंतर उत्पादन प्रक्रियाओं को प्राप्त कर सकता है और उत्पादन दक्षता में बहुत सुधार कर सकता है। सौंदर्य प्रसाधन निर्माताओं के लिए, अल्ट्रासोनिक एल्यूमीनियम-प्लास्टिक नली सीलिंग मशीनों की शुरूआत भारी लाभ लाएगी। यह न केवल उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है और श्रम लागत को कम कर सकता है, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता और स्थिरता भी सुनिश्चित कर सकता है। यह विशेष रूप से सौंदर्य प्रसाधन उद्योग के लिए महत्वपूर्ण है, क्योंकि उपभोक्ताओं के पास उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा के लिए उच्च मांगें हैं।

कैप्सूल फिलिंग मशीन एक ऐसा उपकरण है जो ड्रग्स या अन्य पाउडर को कैप्सूल में भर सकता है। मात्रात्मक भरना कैप्सूल भरने वाली मशीनों का एक प्रमुख कार्य है। यह भरने वाले सिर के आंदोलन और दवा के प्रवाह को नियंत्रित करके इसे प्राप्त करता है। विशेष रूप से, कैप्सूल फिलिंग मशीन "वेट कंट्रोल" नामक एक भरने की विधि का उपयोग करती है, जो यह निर्धारित करती है कि प्रत्येक कैप्सूल को तौलकर कितनी दवा भरनी है। सबसे पहले, भरने वाला सिर फीडिंग हॉपर से एक खाली कैप्सूल निकालेगा, और फिर दवा को भरने पर कैप्सूल का वजन करेगा। जब कैप्सूल का वजन प्रीसेट मान तक पहुंच जाता है, तो मशीन भरना बंद कर देगी और अगले कैप्सूल के आगमन की प्रतीक्षा करेगी। कैप्सूल फिलिंग मशीन का मात्रात्मक भरने का कार्य यह सुनिश्चित कर सकता है कि प्रत्येक कैप्सूल में दवा की मात्रा सुसंगत है, जिससे दवा की सुरक्षा और प्रभावशीलता में सुधार होता है। इसके अलावा, यह मशीन उत्पादन दक्षता में भी सुधार कर सकती है क्योंकि यह एक साथ कई कैप्सूल को संसाधित कर सकती है और इसमें तेजी से भरने की गति होती है। संक्षेप में, कैप्सूल फिलिंग मशीन एक कुशल और सटीक उपकरण है, जो दवाओं और अन्य पाउडर को भरने के लिए बहुत महत्व है।

प्रत्येक उपकरण के लिए काम उत्पादन को सफलतापूर्वक पूरा करना महत्वपूर्ण है। पेस्ट फिलिंग मशीनों के उत्पादन में सबसे महत्वपूर्ण कदम काट रहे हैं और भर रहे हैं। यदि उपकरण ऑपरेशन के दौरान डिस्चार्ज नहीं कर सकते हैं, तो पूरा उत्पादन जारी नहीं रहेगा। उत्पादन योजनाओं में देरी से उद्यम को महत्वपूर्ण नुकसान होगा। जब पेस्ट फिलिंग मशीन डिस्चार्ज नहीं करती है तो हमें क्या करना चाहिए? समस्या निवारण 1. फुर्तीली, जांचें कि क्या हॉपर में कोई उत्पाद है। यदि कोई उत्पाद नहीं हैं, तो कृपया उन्हें जोड़ें। ध्यान दें: हॉपर में उत्पाद 1/10 से कम नहीं हो सकता है। यदि यह 1/10 से कम है, तो यह भरने की सटीकता को प्रभावित करेगा। 2. यदि भरने की मशीन का भरने का टैंक अवरुद्ध है तो जाँच करें। दो प्रकार की रुकावटें हैं: सबसे पहले, मशीन को भरने की लंबी अवधि के बाद साफ नहीं होने के कारण, टैंक में उत्पाद जमे हुए और अवरुद्ध हैं; दूसरे, उत्पाद के अंदर मलबे होते हैं जो आंतरिक पिस्टन पर अटक जाता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब सीलिंग प्रभाव होता है। यदि उपरोक्त दो स्थितियां होती हैं, तो पिस्टन को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए कृपया इसे समय पर साफ करें। 3. उपरोक्त स्थितियों में से कोई भी समस्या को हल नहीं कर सकता है, अर्थात्, आंतरिक पिस्टन पर सीलिंग रिंग क्षतिग्रस्त है। कृपया इसे बदलें। हॉपर के नीचे का हिस्सा जो उत्पाद को भरने वाले नोजल को वितरित करता है, उसे अस्तर कहा जाता है। ऑपरेटिंग निर्देश 1. उपयोग करें, हॉपर को साफ करें और उत्पाद जोड़ें (यानी पेस्ट तरल जो भरे जाने की आवश्यकता है)। 2. उत्पाद को जोड़ने के बाद, मैन्युअल रूप से मैनुअल कंट्रोल लीवर को दबाएं जब तक कि उत्पाद सामान्य रूप से नोजल भरने से बाहर नहीं आ सकता है। 3. उत्पाद सामान्य रूप से बाहर आने के बाद, भरने की राशि को समायोजित करें। हॉपर के नीचे एक प्लास्टिक नट है। दक्षिणावर्त मुड़ने से भरने की मात्रा कम हो सकती है, अन्यथा यह बढ़ेगा। आवश्यक भरने की राशि को समायोजित करने के बाद, काम शुरू हो सकता है।

एक फलों का रस स्टेरलाइज़र एक उपकरण है जो फलों के रस को स्टरलाइज़ कर सकता है, प्रभावी रूप से जूस से बैक्टीरिया और वायरस को हटा सकता है और इसकी स्वच्छता और सुरक्षा सुनिश्चित कर सकता है। 1. ट्यूबलर स्टरलाइज़र फलों का रस, दूध, दानेदार फलों का रस, सोया सॉस, सूप, आदि जैसे कम चिपचिपाहट सामग्री के नसबंदी के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। -level संयोजन प्रणालियों का उपयोग सामग्री की नसबंदी, इन्सुलेशन और शीतलन तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार किया जा सकता है। 2. कैनेला नसबंदी मशीन स्टोरेज टैंक से उत्पाद को हीट एक्सचेंजर यूनिट में रखें, जहां स्टेरिलाइज़र स्थापित किया गया है, उत्पाद को गर्म पानी के साथ गर्म करें जब तक कि यह नसबंदी तापमान तक न पहुंच जाए, तब उत्पाद को नसबंदी तापमान पर बनाए रखें, और फिर इसे भरने के तापमान के साथ ठंडा करें ठंडा पानी या ठंडा पानी, विशेष रूप से जाम और केंद्रित फलों के रस जैसे उच्च चिपचिपाहट सामग्री की नसबंदी के लिए उपयुक्त है। स्टरलाइज़र में एक 4-परत ट्यूबलर संरचना होती है, जिसमें आंतरिक और बाहरी परतें गर्म पानी से गुजरती हैं, और उत्पाद के साथ एक साथ चल रही मध्य परत होती है। हीट एक्सचेंज क्षेत्र बड़ा है, ऊर्जा की खपत कम है, और इसे बनाए रखना आसान है। मिरर वेल्डिंग तकनीक का उपयोग पाइप के मुंह को अबाधित रखने के लिए किया जाता है। यदि कीटाणुशोधन अपर्याप्त है, तो यह स्वचालित रूप से भाटा होगा। स्वतंत्र नियंत्रण कक्ष, पीएलसी और मानव-मशीन इंटरफ़ेस से लैस, सीआईपी और स्वचालित एसआईपी के साथ-साथ बाँझ बैग भरने की मशीन प्रदान करता है। 3. टनल कूलिंग और नसबंदी मशीन कम-तापमान नसबंदी और सील गैर-एसिड एसिड पेय पदार्थों के ठंडा होने के लिए उपयुक्त है, जिसमें पुनर्मिलन कार्य है। उत्पाद के तापमान को भरने के तापमान से कमरे के तापमान तक समायोजित किया जा सकता है ताकि उत्पाद की सतह पर पानी की बूंदों को संघनित करने से रोका जा सके। डिब्बाबंद उत्पादों, लेबल और प्रिंटिंग त्रुटियों और कार्डबोर्ड बॉक्स को नुकसान पहुंचाने के लिए संघनित पानी की प्रवृत्ति के कारण, यह मशीन गर्मी विनिमय माध्यम के रूप में पानी का उपयोग करती है। एक ट्यूबलर हीटर से गुजरने के बाद, निष्फल पानी को एक नोजल के माध्यम से बोतलों या डिब्बे की सतह पर समान रूप से छिड़का जाता है। उत्पाद का तापमान सेट नसबंदी तापमान तक बढ़ने के बाद, कूलिंग क्षेत्र में पानी का छिड़काव करके उत्पाद के तापमान को कमरे के तापमान पर समायोजित करें। सभी पानी को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है और नीचे के पानी की टंकी में पुन: उपयोग किया जा सकता है। 4. प्लेट स्टरलाइज़र पाश्चराइजेशन, अल्ट्रा पास्चुरीकरण, और तरल पदार्थों के उच्च तापमान नसबंदी जैसे कि फलों का रस, चाय पेय, डेयरी उत्पाद और बीयर के लिए उपयुक्त है। इस उपकरण में उच्च गर्मी वसूली दर, कॉम्पैक्ट संरचना, लचीली प्रक्रिया परिवर्तन और सुविधाजनक संचालन और रखरखाव की विशेषताएं हैं।

कैपिंग मशीन का मुख्य कार्य बोतल की टोपी को घुमाकर बोतल सीलिंग को प्राप्त करना है, जिससे स्वचालित कैपिंग और बुद्धिमान पैकेजिंग प्राप्त होती है। इसके आवेदन क्षेत्रों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं: खाद्य उद्योग कैपिंग मशीनें खाद्य उद्योग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं, जैसे कि दूध, सोयाबीन दूध, पेय, फलों का रस, आदि जैसे तरल भोजन के लिए पैकेजिंग बोतल तिल सॉस, पीनट बटर, डबान सॉस, हॉट पॉट सॉस और अन्य उत्पाद। दैनिक रासायनिक उद्योग दैनिक रासायनिक उद्योग में, कैपिंग मशीनों का उपयोग अक्सर कपड़े धोने के डिटर्जेंट, हैंड सैनिटाइज़र, शावर जेल, शैम्पू, आदि जैसे उत्पादों के पैकेजिंग और उत्पादन के लिए किया जाता है। रसायन उद्योग तरल रसायन जैसे कि पेंट, गोंद, स्नेहक आदि को अक्सर कैपिंग की आवश्यकता होती है, और इन क्षेत्रों में कैपिंग मशीनों का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। दवा उद्योग दवा उद्योग में, कैपिंग मशीनों का उपयोग मुख्य रूप से पैकेजिंग और सीलिंग मेडिकल उत्पादों जैसे कि अंतःशिरा जलसेक के लिए किया जाता है, जिससे दवाओं की स्वच्छता और सुरक्षा सुनिश्चित होती है। कैसे कैपिंग मशीन को बोतलों के विभिन्न विनिर्देशों के लिए अनुकूलित करें कैपिंग मशीन निम्नलिखित समायोजन विधियों के माध्यम से विभिन्न विनिर्देशों और प्रकार की बोतल कैप और बोतलों के प्रकार के अनुकूल हो सकती है कैपिंग हेड का समायोजन कैपिंग मशीनें आमतौर पर समायोज्य कैपिंग हेड्स से सुसज्जित होती हैं, जिन्हें बोतल के विभिन्न आकारों को फिट करने के लिए प्रतिस्थापित या समायोजित किया जा सकता है। बोतल कैप के विशेष विनिर्देशों के लिए, एक उपयुक्त कैपिंग हेड को अनुकूलित करना भी संभव है। संदेश देने वाला सिस्टम कैपिंग मशीन एक संदेश प्रणाली के माध्यम से कार्य क्षेत्र में बोतलें और कैप भेजती है। विभिन्न ऊंचाइयों की बोतलों को समायोजित करने के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए संदेश प्रणाली को समायोजित किया जा सकता है कि बोतलें सही स्थिति में हैं। बोतल क्लैम्पिंग और टोपी रगड़ तंत्र बोतल क्लैम्पिंग और कैपिंग तंत्र को समायोजित करके, जैसे कि बोतल के कंधे की बोतल के मुंह संभाल और ऊपरी और निचली बोतल क्लैम्पिंग बेल्ट हैंडल, कैपिंग व्हील और बोतल के कंधे के बीच की सापेक्ष दूरी और ऊपरी और निचली बोतल क्लैम्पिंग और कैपिंग के बीच की दूरी मशीन बेल्ट को क्रमशः समायोजित किया जा सकता है। इस तरह, कैपिंग मशीन अलग -अलग मुंह के आकार और आकृतियों के साथ बोतलों के अनुकूल हो सकती है। गति विनियमन कार्य बॉटल क्लैम्पिंग बेल्ट की गति को आवृत्ति कनवर्टर की आवृत्ति को समायोजित करके लगातार समायोजित किया जा सकता है, जो विभिन्न गति से विभिन्न उत्पादन लाइनों की जरूरतों को पूरा करने में मदद करता है। टोक़ नियंत्रण तंत्र कैपिंग मशीन आमतौर पर एक टॉर्क कंट्रोल सिस्टम से सुसज्जित होती हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक बोतल कैप को उपयुक्त टोक़ से कड़ा किया जाता है। यह न केवल बोतल की टोपी की सीलिंग और स्थिरता को सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बोतल कैप के प्रकार और विनिर्देश के अनुसार टॉर्क को भी समायोजित कर सकता है।

एक पारंपरिक पैकेजिंग उपकरण के रूप में एल्यूमीनियम पन्नी सीलिंग मशीन, व्यापक रूप से कई उद्योगों में उपयोग किया गया है जैसे कि भोजन, चिकित्सा, सौंदर्य प्रसाधन आदि और संरक्षण। 01 - काम के सिद्धांत जब एल्यूमीनियम फ़ॉइल सीलिंग मशीन काम कर रही है, तो एसी बिजली की आपूर्ति को एक रेक्टिफायर के माध्यम से डीसी पावर में परिवर्तित किया जाता है, और फिर उच्च-आवृत्ति वाले करंट को उत्पन्न करने के लिए एक उच्च-आवृत्ति ऑसिलेटर को आपूर्ति की जाती है। जब यह उच्च-आवृत्ति वर्तमान उच्च आवृत्ति कॉइल से होकर गुजरती है, तो इसके चारों ओर एक मजबूत चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न होता है। जब एल्यूमीनियम पन्नी सीलिंग मशीन के इंडक्शन ज़ोन से होकर गुजरता है, तो एक मजबूत चुंबकीय क्षेत्र एल्यूमीनियम पन्नी में प्रवेश करेगा और इसके भीतर मजबूत एडी धाराएं उत्पन्न करेगा। एल्यूमीनियम पन्नी के अंतर्निहित प्रतिरोध के कारण, ये एडी धाराएं जल्दी से पन्नी के अंदर बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न कर सकती हैं, जिससे यह स्थानीय रूप से पिघल सकता है। इसी समय, सीलिंग मशीन का दबाव उपकरण एल्यूमीनियम पन्नी शीट पर एक निश्चित मात्रा में दबाव लागू करेगा, जिससे यह कंटेनर के मुंह का कसकर पालन करेगा। जैसा कि एल्यूमीनियम पन्नी पिघलती है, यह दबाव में कंटेनर के मुंह के साथ कसकर बंध जाएगी, जिससे एक पूर्ण और सील सील बन जाएगी। पूरी प्रक्रिया के दौरान, सीलिंग मशीन सीलिंग की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से हीटिंग समय, दबाव और तापमान जैसे मापदंडों को ठीक से नियंत्रित करती है। इसी समय, सीलिंग मशीन भी सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित है, जैसे कि ओवरहीटिंग प्रोटेक्शन, ओवरलोड सुरक्षा, आदि, संचालन की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए। 02 - फ़ायदा फास्ट सीलिंग स्पीड: एल्यूमीनियम पन्नी सीलिंग मशीन विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के सिद्धांत को अपनाती है, जिसके परिणामस्वरूप तेजी से सीलिंग गति होती है; अच्छी सीलिंग गुणवत्ता: एल्यूमीनियम पन्नी सीलिंग मशीन में एक सपाट और सुंदर सील है, और इसमें अच्छा सीलिंग प्रदर्शन होता है, जो गैस, पानी और सूक्ष्मजीवों के प्रवेश को प्रभावी ढंग से रोक सकता है; संचालित करने में आसान: स्वचालित डिजाइन को अपनाने से ऑपरेटरों की कौशल आवश्यकताओं को कम करता है; वाइड एप्लीकेशन रेंज: ग्लास, प्लास्टिक, आदि सहित विभिन्न सामग्रियों को सील करने के लिए उपयुक्त है। 03 - अनुप्रयोग क्षेत्र खाद्य उद्योग: एल्यूमीनियम पन्नी सीलिंग मशीन का उपयोग विभिन्न डिब्बाबंद खाद्य पदार्थों, तात्कालिक नूडल्स, सीज़निंग और अन्य उत्पादों को सील करने के लिए किया जाता है, प्रभावी रूप से उत्पाद शेल्फ जीवन का विस्तार करते हुए, भोजन की ताजगी और स्वाद बनाए रखा। फार्मास्युटिकल उद्योग: एल्यूमीनियम पन्नी सीलिंग मशीन का उपयोग दवा की बोतलों और डिब्बे को सील करने के लिए किया जाता है, जिससे दवाओं की सुरक्षा और अखंडता सुनिश्चित होती है और बाहरी संदूषण को रोका जाता है। कॉस्मेटिक उद्योग: एल्यूमीनियम पन्नी सीलिंग मशीन का उपयोग कॉस्मेटिक बोतलों और डिब्बे को सील करने के लिए किया जाता है, जिससे उत्पाद स्वच्छता और गुणवत्ता सुनिश्चित होती है, और बाजार की प्रतिस्पर्धा में सुधार होता है।

एक पारंपरिक पैकेजिंग उपकरण के रूप में एल्यूमीनियम पन्नी सीलिंग मशीन, व्यापक रूप से कई उद्योगों में उपयोग किया गया है जैसे कि भोजन, चिकित्सा, सौंदर्य प्रसाधन आदि और संरक्षण। अगला, हम एल्यूमीनियम पन्नी सीलिंग मशीनों के कार्य सिद्धांत, लाभ और अनुप्रयोग क्षेत्रों में तल्लीन करेंगे। 1. कार्य सिद्धांत जब एल्यूमीनियम फ़ॉइल सीलिंग मशीन काम कर रही है, तो एसी बिजली की आपूर्ति को एक रेक्टिफायर के माध्यम से डीसी पावर में परिवर्तित किया जाता है, और फिर उच्च-आवृत्ति वाले करंट को उत्पन्न करने के लिए एक उच्च-आवृत्ति ऑसिलेटर को आपूर्ति की जाती है। जब यह उच्च-आवृत्ति वर्तमान उच्च आवृत्ति कॉइल से होकर गुजरती है, तो इसके चारों ओर एक मजबूत चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न होता है। जब एल्यूमीनियम पन्नी सीलिंग मशीन के इंडक्शन ज़ोन से होकर गुजरता है, तो एक मजबूत चुंबकीय क्षेत्र एल्यूमीनियम पन्नी में प्रवेश करेगा और इसके भीतर मजबूत एडी धाराएं उत्पन्न करेगा। एल्यूमीनियम पन्नी के अंतर्निहित प्रतिरोध के कारण, ये एडी धाराएं जल्दी से पन्नी के अंदर बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न कर सकती हैं, जिससे यह स्थानीय रूप से पिघल सकता है। इसी समय, सीलिंग मशीन का दबाव उपकरण एल्यूमीनियम पन्नी शीट पर एक निश्चित मात्रा में दबाव लागू करेगा, जिससे यह कंटेनर के मुंह का कसकर पालन करेगा। जैसा कि एल्यूमीनियम पन्नी पिघलती है, यह दबाव में कंटेनर मुंह के साथ कसकर बंध जाएगी, एक पूर्ण और सील सील का निर्माण करेगा। पूरी प्रक्रिया के दौरान, सीलिंग मशीन सीलिंग की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से हीटिंग समय, दबाव और तापमान जैसे मापदंडों को ठीक से नियंत्रित करती है। इसी समय, सीलिंग मशीन भी सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित है, जैसे कि ओवरहीटिंग प्रोटेक्शन, ओवरलोड सुरक्षा, आदि, संचालन की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए। 2.Advantages फास्ट सीलिंग स्पीड: एल्यूमीनियम पन्नी सीलिंग मशीन विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के सिद्धांत को अपनाती है, जिसके परिणामस्वरूप तेजी से सीलिंग गति होती है; अच्छी सीलिंग गुणवत्ता: एल्यूमीनियम पन्नी सीलिंग मशीन में एक सपाट और सुंदर सील है, और इसमें अच्छा सीलिंग प्रदर्शन होता है, जो गैस, पानी और सूक्ष्मजीवों के प्रवेश को प्रभावी ढंग से रोक सकता है; संचालित करने में आसान: स्वचालित डिजाइन को अपनाने से ऑपरेटरों की कौशल आवश्यकताओं को कम करता है; वाइड एप्लीकेशन रेंज: ग्लास, प्लास्टिक, आदि सहित विभिन्न सामग्रियों को सील करने के लिए उपयुक्त है। 3.Application खाद्य उद्योग: एल्यूमीनियम पन्नी सीलिंग मशीन का उपयोग विभिन्न डिब्बाबंद खाद्य पदार्थों, तात्कालिक नूडल्स, सीज़निंग और अन्य उत्पादों को सील करने के लिए किया जाता है, प्रभावी रूप से उत्पाद शेल्फ जीवन का विस्तार करते हुए, भोजन की ताजगी और स्वाद बनाए रखा। फार्मास्युटिकल उद्योग: एल्यूमीनियम पन्नी सीलिंग मशीन का उपयोग दवा की बोतलों और डिब्बे को सील करने के लिए किया जाता है, जिससे दवाओं की सुरक्षा और अखंडता सुनिश्चित होती है और बाहरी संदूषण को रोका जाता है। कॉस्मेटिक उद्योग: एल्यूमीनियम पन्नी सीलिंग मशीन का उपयोग कॉस्मेटिक बोतलों और डिब्बे को सील करने के लिए किया जाता है, जिससे उत्पाद स्वच्छता और गुणवत्ता सुनिश्चित होती है, और बाजार की प्रतिस्पर्धा में सुधार होता है।

गर्मी यहाँ है, आप अपनी त्वचा की रक्षा कैसे कर सकते हैं? इसमें कोई संदेह नहीं है कि लोग सनस्क्रीन स्प्रे का अधिक उपयोग करते हैं। सनस्क्रीन स्प्रे उपयोगकर्ताओं के बीच अपने सुविधाजनक उपयोग और अच्छे अनुभव प्रभाव के कारण लोकप्रिय है। तो, क्या आप जानते हैं कि सनस्क्रीन स्प्रे का उत्पादन कैसे किया जाता है? यहाँ सनस्क्रीन स्प्रे उत्पादन प्रक्रिया और आवश्यक उपकरणों के रहस्य हैं। सनस्क्रीन स्प्रे एक एरोसोल उत्पाद है, जिसका अर्थ है कि लोशन या निलंबन को एक विशेष वाल्व सिस्टम के साथ एक उपयुक्त प्रोपेलेंट के साथ एक दबाव प्रतिरोधी कंटेनर में सील कर दिया जाता है, और सामग्री को प्रणोदक के दबाव के साथ धुंध के रूप में छिड़का जाता है। सनस्क्रीन स्प्रे के दो पैकेजिंग रूप हैं, एक वाल्व तरह पर है और दो वाल्व तरह पर बैग है। वाल्व तरह पर ऑन वाल्व तरह की पैकेजिंग सनस्क्रीन स्प्रे के प्रोपेलेंट और मटेरियल बॉडी को एरोसोल कैन में मिलाया जाता है। प्रोपेलेंट का उपयोग भौतिक शरीर को स्प्रे करने और भौतिक शरीर परमाणु में सहायता करने के लिए दबाव डालने के लिए किया जाता है। यह भौतिक शरीर के साथ एक साथ छिड़का जाता है। यदि प्रोपेन ब्यूटेन को सामान्य सनस्क्रीन स्प्रे की रचना सूची में देखा जाता है, तो यह एकात्मक सनस्क्रीन एरोसोल है। प्रोपेन ब्यूटेन ज्वलनशील गैस है, इसलिए यह बहुत सुरक्षित और पर्यावरण के अनुकूल नहीं है। वाल्व तरह पर बैग वाल्व तरह की पैकेजिंग सनस्क्रीन स्प्रे पर बैग में एरोसोल कैन में एक कंटेनर भी होता है (आमतौर पर दबाव में मात्रा में परिवर्तन होता है), जो कैन बॉडी के साथ दो पृथक्करण स्थान बनाता है। प्रणोदक बाहर के आंतरिक कंटेनर पर दबाव डालता है, और आंतरिक कंटेनर वाल्व के साथ जुड़ा हुआ है। चूंकि प्रणोदक को अलग किया जाता है और पूरी तरह से बाहर से अलग हो जाता है, सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण बेहतर हैं। वर्तमान में, दोहरे पैकेज सनस्क्रीन स्प्रे उपभोक्ताओं के साथ अधिक लोकप्रिय है, अच्छे अनुभव प्रभाव के साथ, और ट्रेनों और विमानों पर भी लिया जा सकता है।

फ़ंक्शन: पेस्ट भरने के लिए उपयोग किया जाता है, फ़िल्टर, डायाफ्राम पंप, वैकल्पिक कन्वेयर लाइन्स, कैपिंग मशीन और अन्य उपकरणों को कॉन्फ़िगर करना। उपयोग पर्यावरण: सामान्य वातावरण और विस्फोट-प्रूफ वातावरण (वैकल्पिक)। लागू उत्पाद: स्नेहक, कांच के चिपकने वाले, सीलेंट, सफेद लेटेक्स, कीटनाशक, फार्मास्यूटिकल्स, आदि के लिए पेस्ट भरना आदि। मुख्य घटक: कम्प्यूटरीकृत मात्रात्मक भराव मशीन में पांच भाग होते हैं: फिलिंग सिस्टम, वेटिंग सिस्टम, फ्रेम, वायवीय नियंत्रण और नियंत्रण प्रणाली। फीडिंग विधि: निरंतर और स्थिर फीडिंग की आवश्यकता है; (एक फीडिंग पंप का उपयोग करना या दबाव वाले खिला के लिए हॉपर।)। भरने के तरीके: साधारण पारंपरिक भरने और जलमग्न भरने को उठाना; (ऑर्डर देते समय आवश्यकतानुसार चुनें)। नियंत्रण प्रणाली: उच्च नियंत्रण सटीकता और अच्छी स्थिरता के साथ, बुद्धिमान नियंत्रण उपकरणों को अपनाना। वजन प्रणाली में एक वजन वाले ब्रैकेट, सेंसर और एक लोड-असर प्लेटफ़ॉर्म होता है जो एक अनपेक्षित ड्रम से लैस होता है; रैक समर्थित भरने प्रणाली; वायवीय नियंत्रण प्रणाली तेज और धीमी गति से खिलने वाले वाल्वों को नियंत्रित करती है।

मात्रात्मक सिद्धांतों के दृष्टिकोण से, पाउडर पैकेजिंग मशीनों में मुख्य रूप से दो तरीके होते हैं: वॉल्यूमेट्रिक और वेटिंग। (1) वॉल्यूमेट्रिक फॉर्मूला वॉल्यूम आधारित मात्रात्मक भरने को भरे हुए सामग्री की मात्रा को नियंत्रित करके प्राप्त किया जाता है। स्क्रू आधारित मात्रात्मक भराव मशीन मात्रा आधारित मात्रात्मक भरने की श्रेणी से संबंधित है। इसके फायदे सरल संरचना हैं, डिवाइसेस, कम लागत और उच्च भरने की दक्षता का वजन करने की कोई आवश्यकता नहीं है। स्क्रू टाइप क्वांटिटेटिव फिलिंग मशीन का नुकसान यह है कि भरने की सटीकता भरी जा रही विभिन्न सामग्रियों के आधार पर बहुत भिन्न होती है, मुख्य रूप से भरे हुए सामग्रियों के स्पष्ट घनत्व की स्थिरता पर निर्भर होती है, सामग्री कण आकार की एकरूपता, साथ ही नमी अवशोषण भी और सामग्री की ढीलीता। इसलिए, वॉल्यूमेट्रिक फिलिंग मुख्य रूप से समान कण आकार, स्थिर थोक घनत्व और अच्छे आत्म प्रवाह गुणों के साथ सामग्री कणों के लिए उपयुक्त है। वॉल्यूम आधारित मात्रात्मक भरने की पैकेजिंग को सामग्री के विभिन्न माप विधियों के अनुसार दो रूपों में विभाजित किया जा सकता है। एक विधि भरने की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए भरी हुई सामग्री के प्रवाह दर या समय को नियंत्रित करने के लिए है, उदाहरण के लिए, भरे हुए सामग्री की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए स्क्रू फिलिंग मशीन में स्क्रू के रोटेशन की संख्या या समय को नियंत्रित करके, और द्वारा, और द्वारा सामग्री की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए वाइब्रेटिंग फीडर के कंपन समय को नियंत्रित करना। एक अन्य रूप मात्रात्मक भरने के लिए सामग्री को मापने के लिए एक ही मापने वाले कंटेनर का उपयोग करना है, जैसे कि एक मापने वाले सिलेंडर का उपयोग करना, कप मापने, या प्लंजर टाइप क्वांटिटेटिव फिलिंग मशीन। भले ही किस वॉल्यूमेट्रिक मात्रात्मक भरने की विधि का उपयोग किया जाता है, एक सामान्य समस्या है, जो कि भरे हुए सामग्री के थोक घनत्व की स्थिरता को यथासंभव सुनिश्चित करने के लिए है। इस आवश्यकता को प्राप्त करने के लिए, कंपन, सरगर्मी, नाइट्रोजन भरने, या वैक्यूम पंपिंग जैसे तरीकों का उपयोग अक्सर किया जाता है। यदि उच्च भरने वाली सटीकता की आवश्यकता होती है, तो भरे हुए सामग्री के स्पष्ट घनत्व में परिवर्तन का लगातार पता लगाने के लिए एक स्वचालित डिटेक्शन डिवाइस का उपयोग करना आवश्यक है, और फिर भरने की मात्रा की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए इसे लगातार समायोजित करें। (२) मापन भरना मीटरिंग फिलिंग सिस्टम में मुख्य रूप से एक ड्राइविंग मोटर, एक स्टोरेज डिवाइस, एक स्क्रू, एक स्क्रू इंस्टॉलेशन स्लीव, और इसी तरह से होता है। स्क्रू का रोटेशन फीडिंग एक सर्वो मोटर द्वारा प्रदान की जाती है, और शक्ति दोनों के बीच समकालिक रूप से प्रसारित की जाती है, जो पेंच रोटेशन की संख्या को नियंत्रित कर सकती है और खिला की सटीकता में सुधार कर सकती है। सर्वो ड्राइवर PLC के इनपुट सिग्नल के आधार पर इसी संख्या को घुमाने के लिए सर्वो मोटर को ड्राइव करता है, और प्रत्येक भरने और खिला प्रक्रिया को पूरा करने के लिए सिंक्रोनस बेल्ट के माध्यम से घूमने के लिए स्क्रू चलाता है।

पैलेटाइज़र के कई फायदे हैं, जैसे कि उत्पादन दक्षता में सुधार, श्रम लागत को कम करना और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करना। हालांकि, इसमें कुछ कमियां और सीमाएं भी हैं, इस प्रकार है: 1. उच्च रखरखाव लागत: पैलेटाइज़र एक जटिल यांत्रिक उपकरण है जिसमें नियमित रखरखाव और रखरखाव की आवश्यकता होती है, जिसमें भागों को बदलना, मापदंडों को समायोजित करना, आदि शामिल हैं, जो उद्यम के रखरखाव की लागत को बढ़ाएगा। 2. सीमित अनुकूलनशीलता: पैलेटाइज़र में विभिन्न प्रकारों, आकारों और माल और पैकेजिंग विधियों के आकार के लिए सीमित अनुकूलन क्षमता है, और कुछ विशेष सामानों या पैकेजिंग विधियों के लिए अतिरिक्त उपयोग या समायोजन की आवश्यकता हो सकती है। 3. उच्च प्रारंभिक निवेश लागत: पैलेटाइज़र अपेक्षाकृत उच्च खरीद और रखरखाव लागत के साथ एक उच्च तकनीक वाला उपकरण है, जिसमें उद्यमों को कुछ वित्तीय शक्ति और निवेश की इच्छा की आवश्यकता होती है। 4. उपयोगकर्ताओं के लिए उच्च आवश्यकताएं: हालांकि पैलेटाइज़र एस कुछ मैनुअल श्रम को बदल सकता है, फिर भी उन्हें उपयोगकर्ताओं द्वारा पर्यवेक्षण और समायोजित करने की आवश्यकता है, जिसमें उपयोगकर्ताओं से उच्च कौशल और गुणों की आवश्यकता होती है। 5. उच्च विफलता दर: पैलेटाइज़र के यांत्रिक और इलेक्ट्रॉनिक घटकों की उच्च जटिलता के कारण, जो एक उच्च स्वचालित उपकरण है, कुछ खराबी या असामान्य स्थितियां हो सकती हैं जिनके लिए उद्यम द्वारा समय पर रखरखाव और हैंडलिंग की आवश्यकता होती है। सारांश में, हालांकि पैलेटाइज़र के कई फायदे हैं, उनके पास कुछ कमियां और सीमाएं भी हैं। जब उद्यम पैलेटाइज़र का उपयोग करने के लिए चुनते हैं, तो उन्हें अपनी वास्तविक स्थिति पर विचार करने की आवश्यकता होती है और इसे बड़े पैमाने पर आवश्यकता होती है, और इसी प्रबंधन और रखरखाव कार्य करते हैं।

बहुत से लोग आश्चर्य करते हैं कि इन बोतलों और डिब्बे पर लेबल कैसे लगाए जाते हैं? वास्तव में, लेबलिंग मशीन पेय निर्माण का मध्य चरण है, जिसका उपयोग भरे हुए पेय को लेबल करने, पेय लोगो निर्देशों को जोड़ने और प्रचार मूल्य बढ़ाने के लिए किया जाता है। इसमें भोजन, फार्मास्यूटिकल्स, दैनिक रसायन, एग्रोकेमिकल्स, कोटिंग्स, आदि जैसे उद्योग शामिल हैं, और एक निश्चित बाजार का आकार है। बोतल बॉडी के विभिन्न आकृतियों और विनिर्देशों के अनुसार, आमतौर पर फिलिंग लेबल प्रक्रिया में दो प्रकार के उपकरण होते हैं: एक लेबलिंग मशीन और एक लेबलिंग मशीन। लेबलिंग मशीन का उपयोग बंद प्लास्टिक लेबल को बोतल के शरीर में ऊपर से नीचे तक सम्मिलित करने के लिए किया जाता है, जबकि लेबलिंग मशीन बोतल के शरीर के चारों ओर लेबल लपेटती है और नीचे के कागज का पालन करने के लिए स्व-चिपकने वाली और गर्म पिघल चिपकने पर निर्भर करती है। उपकरण में एक बॉटल डिलीवरी असेंबली लाइन और डिलीवरी मार्किंग लाइनों के दो सेट होते हैं। बोतलें प्रवाहित होती हैं, समान होती हैं और बोतल पृथक्करण तंत्र द्वारा अलग -अलग खींचती हैं, और फिर वैकल्पिक रूप से दो सेटों द्वारा लेबल में डाली जाती हैं। अंत में, वे गर्मी संकोचन और निर्धारण के लिए उच्च तापमान वाले उपकरण में प्रवेश करते हैं। 01 बोतल वितरण विधानसभा लाइन बोतल लाएं, बॉटल फीडिंग की लय को सुनिश्चित करने के लिए समान अंतराल पर स्क्रू को अलग करें, वैकल्पिक रूप से विषम और यहां तक ​​कि दोनों सिरों पर लेबलिंग करें, उच्च तापमान पर गर्मी सिकुड़ें, और तैयार उत्पाद को बाहर निकालें 02 लेबल डिलीवरी असेंबली लाइन लेबल टेंशन मटेरियल रैक अनइंडिंग, हाई-स्पीड डीआई इंडक्शन बॉटल आगमन लेबल कटिंग, लेबल पूरा होने और डिलीवरी के लिए 03 पूरक सामग्री लेबल का एक पक्ष बाहर चलाने वाला है, बाएं या दाएं सेट मोड पर स्विच करें, और सामग्री पुनःपूर्ति पूरी होने के बाद डबल सेट मोड पर स्विच करें। 04 बंद प्रोडक्शन लाइन बोतलों को अवरुद्ध या डालते समय, एक क्लिक के साथ बोतल पृथक्करण स्क्रू को रोकें। सफाई के बाद, काम करना जारी रखने के लिए एक क्लिक के साथ बोतल पृथक्करण शुरू करें। विशेषता: विविध मोड: लेफ्ट सेट मोड, राइट सेट मोड और डुअल सेट मोड का समर्थन करता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, मोड को बिना किसी भ्रम या चूक के स्वतंत्र रूप से स्विच किया जा सकता है एंटी इंटरफेरेंस फ़ंक्शन: फजी सैंपलिंग एल्गोरिथ्म का उपयोग करते हुए, यह 99% हस्तक्षेप संकेतों को फ़िल्टर कर सकता है। बोतल उलटा पहचान: स्वचालित रूप से बोतल उलटा और अलार्म का पता लगाता है। लेबल सुधार: गलत लेबल की सटीक कटिंग सुनिश्चित करने के लिए पुनरावृत्त माध्य एल्गोरिथ्म का उपयोग करना। लेबल भेजना: अतिरिक्त पैरामीटर सेटिंग्स की आवश्यकता के बिना एक क्लिक स्विचिंग के साथ फिक्स्ड लंबाई लेबल भेजने और रंग काटने के दो मोड का समर्थन करता है। सामग्री रैक: असामान्य निर्वहन चेतावनी तंत्र से सुसज्जित। बोतल विभाजन: एक क्लिक स्टार्ट स्टॉप एट वसीयत।

आमतौर पर उद्योग में उपयोग की जाने वाली कई प्रकार की भरने वाली मशीनें होती हैं, जैसे कि तरल प्रकार, पेस्ट प्रकार और पाउडर प्रकार। उनके कार्य सिद्धांत लगभग समान हैं। हालांकि, कुछ मोटी भरने वाली मशीनों को उत्पाद को बोतल में भरने के लिए उच्च दबाव की आवश्यकता होती है। फिलिंग मशीन का कार्य सिद्धांत वास्तव में एक लिंकेज प्रभाव प्राप्त करना है, जिसके लिए ड्राइव करने के लिए ट्रांसमिशन मशीनरी के उपयोग की आवश्यकता होती है, ताकि विभिन्न भाग एक दूसरे के साथ समन्वय में काम कर सकें। कम उत्पादन दक्षता के साथ आमतौर पर उपयोग की जाने वाली अर्ध-स्वचालित भरने वाली मशीनों में प्रत्यक्ष वर्तमान तरल भरने और पिस्टन प्रकार का पेस्ट फिलिंग शामिल हैं। प्रत्यक्ष वर्तमान तरल भरने का कार्य सिद्धांत अपेक्षाकृत सरल है। निरंतर वर्तमान समय की भरने की विधि कुछ तरल स्तर के दबाव की स्थिति के तहत भरने के समय को समायोजित करके भरने की राशि को ठीक से नियंत्रित करती है। एक अर्ध-स्वचालित पिस्टन फिलिंग मशीन एक भरने वाली मशीन है जो उच्च एकाग्रता तरल पदार्थ भरती है। यह एक पिस्टन के तीन-तरफ़ा सिद्धांत और एक रोटरी वाल्व का उपयोग करता है जो एक सिलेंडर द्वारा उच्च एकाग्रता सामग्री निकालने और फैलाने के लिए संचालित होता है। सिलेंडर के स्ट्रोक को भरने की राशि को समायोजित करने के लिए एक चुंबकीय वसंत स्विच द्वारा नियंत्रित किया जाता है। उच्च उत्पादन दक्षता स्वाभाविक रूप से विभिन्न भरने वाली मशीनों से लैस विभिन्न भरने वाली उत्पादन लाइनों से आती है। इस प्रकार की भरने वाली मशीन उत्पादन लाइन का लाभ विनिर्माण उद्योग को उच्च-प्रदर्शन, स्थिर और विश्वसनीय भरने वाली उत्पादन लाइनों के साथ प्रदान करने में निहित है; बड़े पैमाने पर उत्पादन में कम सामग्री अपशिष्ट, लागत बचत: उत्पादन प्रक्रियाओं के अनुसार उत्पादन प्रक्रियाओं, उच्च उत्पादन दक्षता और कम पर्यावरणीय प्रदूषण के अनुसार प्रोग्रामिंग और नियंत्रण। अपने विशेष कार्य सिद्धांत के कारण, फिलिंग मशीन उत्पादन लाइन पैकेजिंग उपकरणों में प्रवेश करने वाले कच्चे माल से शुरू होने वाले प्रसंस्करण, संदेश देने, विधानसभा और निरीक्षण जैसे उत्पादन गतिविधियों की एक श्रृंखला द्वारा गठित मार्ग को महसूस कर सकती है। उत्पादन लाइन में बहुत लचीलापन है और यह बहु विविधता उत्पादन की जरूरतों के अनुकूल हो सकता है। फिलिंग मशीन उत्पादन लाइन का अनुप्रयोग भोजन, दवा, और दैनिक रासायनिक उद्यमों में उच्च-मात्रा वाले उत्पादन को प्राप्त कर सकता है, जिससे उत्पादन उद्यमों को उच्च गति वाले उत्पादन को प्राप्त करने में मदद मिलती है।

एक फलों का रस स्टेरलाइज़र एक उपकरण है जो फलों के रस को स्टरलाइज़ कर सकता है, प्रभावी रूप से जूस से बैक्टीरिया और वायरस को हटा सकता है और इसकी स्वच्छता और सुरक्षा सुनिश्चित कर सकता है। वर्तमान में बाजार पर विभिन्न प्रकार के फलों के रस स्टेरिलाइज़र हैं। चलो उन्हें नीचे पेश करते हैं। 1. ट्यूबलर स्टरलाइज़र फलों का रस, दूध, दानेदार फलों का रस, सोया सॉस, सूप, आदि जैसे कम चिपचिपाहट सामग्री के नसबंदी के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। -level संयोजन प्रणालियों का उपयोग सामग्री की नसबंदी, इन्सुलेशन और शीतलन तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार किया जा सकता है। 2. कैनेला नसबंदी मशीन स्टोरेज टैंक से उत्पाद को हीट एक्सचेंजर यूनिट में रखें, जहां स्टेरिलाइज़र स्थापित किया गया है, उत्पाद को गर्म पानी के साथ गर्म करें जब तक कि यह नसबंदी तापमान तक न पहुंच जाए, तब उत्पाद को नसबंदी तापमान पर बनाए रखें, और फिर इसे भरने के तापमान के साथ ठंडा करें ठंडा पानी या ठंडा पानी, विशेष रूप से जाम और केंद्रित फलों के रस जैसे उच्च चिपचिपाहट सामग्री की नसबंदी के लिए उपयुक्त है। स्टरलाइज़र में एक 4-परत ट्यूबलर संरचना होती है, जिसमें आंतरिक और बाहरी परतें गर्म पानी से गुजरती हैं, और उत्पाद के साथ एक साथ चल रही मध्य परत होती है। हीट एक्सचेंज क्षेत्र बड़ा है, ऊर्जा की खपत कम है, और इसे बनाए रखना आसान है। मिरर वेल्डिंग तकनीक का उपयोग पाइप के मुंह को अबाधित रखने के लिए किया जाता है। यदि कीटाणुशोधन अपर्याप्त है, तो यह स्वचालित रूप से भाटा होगा। स्वतंत्र नियंत्रण कक्ष, पीएलसी और मानव-मशीन इंटरफ़ेस से लैस, सीआईपी और स्वचालित एसआईपी के साथ-साथ बाँझ बैग भरने की मशीन प्रदान करता है। 3. टनल कूलिंग और नसबंदी मशीन कम-तापमान नसबंदी और सील गैर-एसिड एसिड पेय पदार्थों के ठंडा होने के लिए उपयुक्त है, जिसमें पुनर्मिलन कार्य है। उत्पाद के तापमान को भरने के तापमान से कमरे के तापमान तक समायोजित किया जा सकता है ताकि उत्पाद की सतह पर पानी की बूंदों को संघनित करने से रोका जा सके। डिब्बाबंद उत्पादों, लेबल और प्रिंटिंग त्रुटियों और कार्डबोर्ड बॉक्स को नुकसान पहुंचाने के लिए संघनित पानी की प्रवृत्ति के कारण, यह मशीन गर्मी विनिमय माध्यम के रूप में पानी का उपयोग करती है। एक ट्यूबलर हीटर से गुजरने के बाद, निष्फल पानी को एक नोजल के माध्यम से बोतलों या डिब्बे की सतह पर समान रूप से छिड़का जाता है। उत्पाद का तापमान सेट नसबंदी तापमान तक बढ़ने के बाद, कूलिंग क्षेत्र में पानी का छिड़काव करके उत्पाद के तापमान को कमरे के तापमान पर समायोजित करें। सभी पानी को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है और नीचे के पानी की टंकी में पुन: उपयोग किया जा सकता है। 4. प्लेट स्टरलाइज़र पाश्चराइजेशन, अल्ट्रा पास्चुरीकरण, और तरल पदार्थों के उच्च तापमान नसबंदी जैसे कि फलों का रस, चाय पेय, डेयरी उत्पाद और बीयर के लिए उपयुक्त है। इस उपकरण में उच्च गर्मी वसूली दर, कॉम्पैक्ट संरचना, लचीली प्रक्रिया परिवर्तन और सुविधाजनक संचालन और रखरखाव की विशेषताएं हैं।

■ 6 ■ विभिन्न कच्चे माल की लागत हॉट फिलिंग: बोतल के शरीर और मुंह को उच्च तापमान (कम गर्मी संकोचन दर) का सामना करने में सक्षम होने की आवश्यकता होती है, इसलिए उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं को बोतल और ढक्कन पर रखा जाता है; बाँझ कोल्ड फिलिंग: बोतलों और लिड्स के लिए कोई उच्च तापमान प्रतिरोध आवश्यकता नहीं है, इसलिए हल्के बोतलें और व्यक्तिगत ढक्कन का उपयोग किया जा सकता है। गर्म भरने की तुलना में, बाँझ ठंड भरने की पैकेजिंग लागत कम है। ■ 7 ■ विभिन्न परिचालन लागत हॉट फिलिंग: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कीटाणुनाशक की खपत अपेक्षाकृत कम होती है, लेकिन उत्पादन लाइन की गति धीमी होती है, और उत्पादन क्षमता अपेक्षाकृत कम होती है। बाँझ कोल्ड फिलिंग: उत्पादन में कीटाणुनाशक की खपत अपेक्षाकृत अधिक है, लेकिन उत्पादन की गति तेज है, और उत्पादन क्षमता अधिक है। इसकी तुलना में, बाँझ ठंड भरने की परिचालन लागत गर्म भरने की तुलना में कम है।■ 8 ■ गर्म भरने की तुलना में पालतू बाँझ ठंड भरने के उत्कृष्ट लाभ। अल्ट्रा-हाई तापमान तात्कालिक नसबंदी प्रौद्योगिकी (यूएचटी) को अपनाते हुए, सामग्री का गर्मी उपचार समय 30 सेकंड से अधिक नहीं होता है, उत्पाद के स्वाद और रंग को सबसे अधिक संभव तक सुनिश्चित करता है, और विटामिन (थर्मोसेंसिटिव पोषक तत्वों) की सामग्री को संरक्षित करता है। सामग्री सबसे बड़ी हद तक संभव है। भरने का ऑपरेशन एक बाँझ और सामान्य तापमान वातावरण में किया जाता है, और इसकी सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद में कोई संरक्षक नहीं जोड़ा जाता है। बेहतर उत्पादन क्षमता ने कच्चे माल को बचाया, ऊर्जा की खपत को कम किया, और उत्पाद निर्माण लागत को कम किया। विभिन्न उत्पादों को भरने के लिए प्रगतिशील तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है। ■ 9 ■ सड़न रोकनेवाला प्रौद्योगिकी वातावरण कमरे के तापमान (℃ 30 ℃) पर, बाँझ उत्पादों को बाँझ वातावरण में बाँझ पैकेजिंग कंटेनरों में भर दिया जाता है और फिर सील कर दिया जाता है। एसेप्टिक वातावरण: पूरे उत्पाद को भरने और सीलिंग एक बाँझ वातावरण में पूरा किया जाता है, इसलिए भरने वाले वातावरण के लिए स्वच्छता की आवश्यकताएं अधिक हैं। भरने को आम तौर पर एक बंद भरने वाले उपकरणों में पूरा किया जाता है, और भरने वाले उपकरणों में प्रवेश करने वाले सभी मीडिया और पैकेजिंग सामग्री को बाँझ उपचार से गुजरना होगा। इसी समय, भरने वाले उपकरणों की सतह को पूरे भरने वाले वातावरण की बाँझपन सुनिश्चित करने के लिए बाँझ उपचार से गुजरना होगा। भरने वाले उपकरणों में प्रवेश करने वाले मीडिया में हवा, पानी और सामग्री तरल शामिल हैं; पैकेजिंग सामग्री में बोतलें और कैप शामिल हैं। वायु उपचार: यह एक वायु निस्पंदन प्रणाली का उपयोग करके पूरा किया जाता है, जिसमें आम तौर पर प्राथमिक दक्षता फिल्टर, मध्यम दक्षता फिल्टर और उच्च दक्षता वाले फिल्टर होते हैं। प्राथमिक फ़िल्टर मुख्य रूप से हवा में धूल के कणों को फ़िल्टर करता है; मध्यम दक्षता फ़िल्टर मुख्य रूप से 85%से अधिक की निस्पंदन दक्षता के साथ, हवा में बड़े बैक्टीरिया और कुछ धूल कणों को फ़िल्टर करता है; कुशल फ़िल्टर हवा में सभी बैक्टीरिया को लगभग फ़िल्टर कर सकते हैं, जिनमें सबसे छोटे लोग शामिल हैं, जिसमें 99.97%से अधिक की निस्पंदन दक्षता है। संसाधित हवा को बाँझ हवा कहा जाता है, और उत्पादन प्रक्रिया को उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बाँझ हवा की बाँझपन की नियमित मान्यता की आवश्यकता होती है। जल उपचार: वर्तमान में दो तरीके हैं: पहली विधि यह है कि भरने वाले वातावरण में प्रवेश करने वाले पानी को स्टरलाइज़ करने के लिए यूएचटी उपकरण का उपयोग करना; दूसरी विधि शुद्ध पानी के लिए एक बाँझ निस्पंदन प्रणाली का उपयोग करना है, और उपचारित पानी को बाँझ पानी कहा जाता है। यहां उल्लिखित पानी वह पानी नहीं है जिसका उपयोग हम पेय को मिलाने के लिए करते हैं। एसेप्टिक पानी मुख्य रूप से भरने वाले वातावरण में बोतल के कैप और बोतलों को निष्फल कर देता है और कीटाणुशोधन के बाद भरने वाले वातावरण की सतह को rins करता है। पैकेजिंग सामग्री का उपचार: पैकेजिंग सामग्री बोतल कैप और बोतलों को संदर्भित करती है। बॉटल कैप और बोतलों को कीटाणुनाशक के माध्यम से निष्फल किया जाता है। उत्पादन उपकरणों के विभिन्न नसबंदी के तरीकों के कारण, टेट्रा पाक, टेट्रा पाक तकिया, काले और सफेद फिल्म और डेयरी उद्योग में अन्य पैकेजिंग विधियाँ आम तौर पर विसर्जन नसबंदी का उपयोग करती हैं, जबकि पालतू बोतलबंद पेय आम तौर पर जलसेक या स्प्रे नसबंदी का उपयोग करते हैं। कीटाणुनाशक पैकेजिंग सामग्री के लिए उपयोग किए जाने वाले मुख्य कीटाणुनाशक पेरासिटिक एसिड और हाइड्रोजन पेरोक्साइड हैं। सामग्री तरल उपचार: यूएचटी उपकरण का उपयोग सामग्री तरल को स्टरलाइज़ करने के लिए किया जाता है, और भरने वाले वातावरण में प्रवेश करने वाले पानी को निष्फल किया जाता है।

बाँझ ठंड भरने से तात्पर्य बाँझ परिस्थितियों में पेय उत्पादों के ठंड (कमरे का तापमान) भरना है, जो सामान्य परिस्थितियों में आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले उच्च तापमान वाले गर्म भरने की विधि से अलग है। बाँझ परिस्थितियों में भरते समय, पेय के माइक्रोबियल संदूषण का कारण बनने वाले उपकरणों पर भागों को एक बाँझ अवस्था में रखा जाता है, इसलिए पेय में परिरक्षकों को जोड़ने की कोई आवश्यकता नहीं है, और पेय के बाद पोस्ट नसबंदी करने की आवश्यकता नहीं है भरा और सील है। यह एक लंबे शेल्फ जीवन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है और पेय के स्वाद, रंग और स्वाद को बनाए रख सकता है। ■ 1 ■ अलग -अलग भरने की प्रक्रियाएं हॉट फिलिंग: उत्पाद, बोतल और ढक्कन को निष्फल कर दिया जाता है। उत्पाद को एक पालतू जानवर की बोतल में भरने के बाद, उत्पाद के केंद्र तापमान को 88 डिग्री तक मापा जाता है। उच्च तापमान उत्पादों को बोतल डालकर निष्फल किया जाता है और फिर एक शीतलन मशीन में कमरे के तापमान पर ठंडा किया जाता है; कोल्ड फिलिंग: उत्पाद, बोतल और ढक्कन को अलग से स्टरलाइज़ करें, उन्हें बाँझ वातावरण में भरें, और बाँझ वातावरण को छोड़ने से पहले उत्पाद और बोतल को पूरी तरह से सील करें। ■ 2 ■ प्रक्रिया प्रवाह में अंतर सबसे बड़ा अंतर उत्पाद का हीटिंग समय है। एसेप्टिक कोल्ड फिलिंग: उत्पाद यूएचटी अल्ट्रा-हाई तापमान इंस्टेंट नसबंदी का उपयोग करता है, फिर जल्दी से कमरे के तापमान पर ठंडा हो जाता है, और किसी भी समय भरने के लिए एक बाँझ टैंक में संग्रहीत होता है; हॉट फिलिंग: उत्पाद UHT उच्च तापमान तात्कालिक नसबंदी को अपनाता है, और फिर 90 डिग्री से ऊपर ठंडा होता है; जलसेक के बाद, उत्पाद का तापमान 88 डिग्री है। उत्पाद के लंबे समय तक हीटिंग समय के कारण, इसका रंग, स्वाद, पोषण, आदि पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। ■ 3 ■ विभिन्न उत्पादन लाइन विन्यास हॉट फिलिंग: 1. जब भरने वाली मशीन की खराबी और रुक जाती है, तो उत्पाद नसबंदी मशीन के अंदर भाटा होगा, और बार -बार नसबंदी उत्पाद के स्वाद और पोषण को कुछ नुकसान पहुंचाएगी; 2. कमरे के तापमान पर भरे गए उत्पादों को ठंडा करने के लिए बड़े शीतलन उपकरण से लैस। बाँझ ठंड भरने: 1. उत्पाद नसबंदी पूरी होने के बाद, इसे अस्थायी रूप से बाँझ टैंक में संग्रहीत किया जाता है और कोई बार -बार नसबंदी नहीं होगी; 2. उत्पाद कमरे के तापमान पर भरा जाता है और इसमें शीतलन उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। ■ 4 ■ पालतू जानवरों की बोतलों में अंतर हॉट फिलिंग: प्रक्रिया को 92 डिग्री सेल्सियस से ऊपर उच्च तापमान का सामना करने के लिए पालतू जानवरों की बोतलों की आवश्यकता होती है, इसलिए इस्तेमाल की जाने वाली पालतू जानवरों की बोतलों में निम्नलिखित विशेषताएं होनी चाहिए: 1. बोतल की दीवार की मोटाई, थर्मल संकोचन को रोकने के लिए स्पष्ट बोतल की दीवार पसलियों के साथ 2. बोतल के मुंह क्रिस्टलीकरण, बोतल का मुंह जलसेक और शीतलन प्रक्रियाओं के दौरान विकृत नहीं होता है बाँझ ठंड भरने: अधिकतम गर्मी प्रतिरोध तापमान 60 डिग्री है, इसलिए हल्के पालतू जानवरों की बोतलों और मानक कैप का उपयोग किया जा सकता है, जिससे बोतलों और कैप की लागत को बहुत कम किया जा सकता है। ■ 5 ■ विभिन्न उत्पादन लाइनें हॉट फिलिंग: बॉटल ब्लोइंग मशीन में धीमी गति और उच्च बिजली की खपत होती है। समान उत्पादन क्षमता के तहत, निवेश ठंड भरने वाली बोतल उड़ाने वाली मशीन (बोतल प्रीफॉर्म उपकरण को छोड़कर) की तुलना में बहुत अधिक है; बाँझ कोल्ड फिलिंग: बाँझ ठंड भरने के लिए उपयोग की जाने वाली ब्लो मोल्डिंग मशीन में तेजी से उड़ने वाली गति और कम बिजली की खपत होती है। हालांकि, बाँझ ठंड भरने की प्रक्रिया जटिल है और कई सहायक भरने वाले उपकरण हैं। कुल मिलाकर, एक बाँझ भरने वाली उत्पादन लाइन का प्रारंभिक निवेश एक गर्म भरने वाली उत्पादन लाइन की तुलना में अधिक है।

पेय भरने वाली मशीनें पैकेजिंग मशीनरी का एक उपवर्ग है जिसका उपयोग बोतलबंद, बैरल खनिज पानी और अन्य पीने के पानी के उत्पादन के लिए किया जाता है। इसमें सफाई, भरना और सील करना शामिल है। यह खनिज पानी और शुद्ध पानी के उत्पादन के लिए एक आदर्श उपकरण है। अगला, आइए एक नज़र डालते हैं कि तीन आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कैनिंग विधियों पर एक नज़र डालते हैं: 1. वायुमंडलीय दबाव विधि सामान्य दबाव विधि, जिसे शुद्ध गुरुत्वाकर्षण विधि के रूप में भी जाना जाता है, का अर्थ है कि सामान्य दबाव के तहत, तरल सामग्री अपने वजन से पैकेजिंग कंटेनरों में प्रवाहित होती है। गैस के बिना अधिकांश मुक्त बहने वाले तरल पदार्थों को इस तरह से भरा जा सकता है, जैसे कि बाईजीयू, फलों की शराब, दूध, सोया सॉस, सिरका, आदि। 2. आइसोबैरिक विधि आइसोबैरिक विधि, जिसे दबाव गुरुत्व भरने की विधि के रूप में भी जाना जाता है, को पहले उच्च वायुमंडलीय दबाव के तहत पैकेजिंग कंटेनर को फुलाने के लिए है, ताकि हवा का दबाव भंडारण टैंक के अंदर हवा के दबाव के बराबर हो, और फिर भरने के वजन पर भरोसा करें पैकेजिंग कंटेनर में तरल बहता है। इस विधि का उपयोग आमतौर पर कार्बोनेटेड पेय, जैसे बीयर को भरने के लिए किया जाता है। यह विधि इस प्रकार के उत्पाद में निहित CO2 के नुकसान को कम कर सकती है और भरने की प्रक्रिया के दौरान उत्पाद की गुणवत्ता और मात्रात्मक सटीकता को प्रभावित करने से अत्यधिक बुलबुले को रोक सकती है। 3. वैक्यूम विधि वैक्यूम विधि का उपयोग वायुमंडलीय दबाव के नीचे स्थितियों के तहत भरने के लिए किया जाता है और इसे दो तरीकों से किया जा सकता है: ① अंतर दबाव वैक्यूम स्टोरेज टैंक एक सामान्य दबाव की स्थिति में है, केवल वैक्यूम बनाने के लिए पैकेजिंग कंटेनर को वैक्यूम करना है, और स्टोरेज टैंक और कंटेनर के बीच दबाव के अंतर पर निर्भर करके भरने को पूरा किया जाता है। यह विधि आमतौर पर चीन में उपयोग की जाती है। ② गुरुत्वाकर्षण वैक्यूम तरल भंडारण टैंक एक वैक्यूम पैकेजिंग कंटेनर के अंदर है। यह पहले तरल भंडारण टैंक के बराबर एक वैक्यूम डिग्री बनाने के लिए वैक्यूम किया जाता है, और फिर तरल सामग्री पैकेजिंग कंटेनर में अपने वजन से बहती है। इसकी जटिल संरचना के कारण, इसका उपयोग शायद ही कभी चीन में किया जाता है। वैक्यूम भरने का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और तरल सामग्री को थोड़ा अधिक चिपचिपाहट के साथ भरने के लिए उपयुक्त है, जैसे कि तेल, सिरप, आदि। पेय भरने की मशीन के उपयोग के दौरान, तेल की धुंध को लगातार जांचना और जोड़ना आवश्यक है, और तेल को एक तिहाई स्थान पर रखा जाना चाहिए। डिस्चार्ज पिस्टन और सीलिंग रिंग सिलेंडर को डिस्चार्ज के निचले छोर पर पहनने के बाद समय पर तरीके से बदलने की आवश्यकता होती है। सफाई करते समय, तेज और कठोर वस्तुओं से खरोंच होने से बचने की कोशिश करें। यदि संदूषण है, तो आप इसे शराब से पोंछ सकते हैं और अपने पूरे शरीर को साफ रखना सुनिश्चित कर सकते हैं।

लिक्विड फिलिंग मशीन मुख्य रूप से एक ट्रांसलेशनल फिलिंग पार्ट, एक पिस्टन फिलिंग पार्ट, एक मटेरियल हैंडलिंग कन्वेयर लाइन और एक लिक्विड स्टोरेज टैंक से बना है। 1) ट्रैकिंग फिलिंग पार्ट: मुख्य फ़ंक्शन सिंक्रोनस रूप से अनुवाद करना और कैन मैकेनिज्म के साथ लिक्विडिंग लिक्विडिंग लिक्विड का पालन करना है। 2) पिस्टन भरने का हिस्सा मुख्य रूप से तरल भंडारण टैंक से तरल निकालने और मल्टी-स्टेज स्पीड कंट्रोल के अनुसार पाइपलाइन के माध्यम से तरल को भरने वाले सिर में तरल को चलाने के लिए जिम्मेदार है। 3) सामग्री हैंडलिंग कन्वेयर लाइन: मुख्य रूप से खाली बोतलों को व्यक्त करने और स्पिंडल को नियंत्रित करने की भूमिका निभाने के लिए जिम्मेदार। 4) तरल भंडारण टैंक: तरल स्तर के सेंसर के आधार पर टैंक तरल के भंडारण को नियंत्रित करें। ट्रैकिंग फिलिंग मशीन: खाली बोतलों को सामग्री हैंडलिंग कन्वेयर लाइन के साथ फिलिंग मशीन कन्वेयर शाफ्ट में स्थानांतरित किया जाता है, और प्रत्येक बोतल की स्थिति फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर (जांच) के माध्यम से प्राप्त की जाती है। बोतलें फिलिंग मशीन में प्रवेश करती हैं, और प्रत्येक को अनुक्रम में तरल से भरा जा सकता है, बिना बोतल के रिसाव या रिफिलिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्वचालित रूप से बुद्धिमान चयन का पालन किया जाता है। कन्वेयर बेल्ट बंद नहीं होता है, बहुत बढ़ती दक्षता।

विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास और उपभोक्ता बाजार की मांग में निरंतर बदलाव के साथ, लोगों ने पैकेजिंग उपकरणों के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाना शुरू कर दिया है। कार्यक्षमता जितनी मजबूत होगी, बेहतर और सरल संचालन, बेहतर है। मजबूत बाजार की मांग से प्रेरित, आंतरिक और बाहरी पैकेजिंग दोनों को अब मैन्युअल रूप से या यंत्रवत् रूप से किया जा सकता है। उनमें से, बाहरी पैकेजिंग में आम तौर पर लेबलिंग मशीन, इंकजेट प्रिंटर, पैकिंग मशीन और बंडलिंग मशीन जैसे उपकरण शामिल होते हैं। दैनिक जीवन में, उपभोक्ता वस्तुओं पर पैकेजिंग आमतौर पर लेबल के रूप में दिखाई देती है, जो विभिन्न उद्योगों में लागू होती हैं, जैसे कि शैम्पू, दवा की बोतलें, सॉस की बोतलें और पेय पदार्थ; और ज्यादातर मामलों में, इन उत्पादों पर लेबल स्वचालित रूप से स्व-चिपकने वाली लेबलिंग मशीनों द्वारा लेबल किए जाते हैं। हनमो लेबलिंग मशीन द्वारा उपयोग किया जाने वाला स्व-चिपकने वाला लेबल पेपर एक रोल प्रकार है। मशीन के संचालन के दौरान, बोतल छँटाई मशीन की सहायक प्रणाली स्वचालित रूप से बोतल में प्रवेश करती है, और रोलर बैकिंग पेपर से लेबल को फाड़ देता है और इसे लक्ष्य उत्पाद की आवश्यक लेबलिंग स्थिति से जोड़ता है। यह एक स्वचालित पैकेजिंग इंजीनियरिंग उपकरण है। लेबलिंग मशीन द्वारा चिपकाए गए लेबल साफ और सुंदर हैं। लेबलिंग तकनीक के विकास के साथ, इसके कार्य अधिक पूर्ण हो गए हैं, और दक्षता और सटीकता में लगातार सुधार हुआ है, जिससे उत्पादन उद्यमों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक अच्छा आधार प्रदान करता है। लेबलिंग उपकरण के स्वचालन की डिग्री के अनुसार, इसे अर्ध-स्वचालित और पूरी तरह से स्वचालित लेबलिंग मशीनों में विभाजित किया जा सकता है; स्वचालन की एक उच्च डिग्री का अर्थ है सरल संचालन, लेकिन कीमत अपेक्षाकृत अधिक है। लेबलिंग मशीन की कीमत को वास्तविक स्थिति के अनुसार चुना जा सकता है। इसके अलावा, उत्पाद की विशेषताओं के अनुसार, दो सामान्य प्रकार हैं: गोल बोतल लेबलिंग मशीन: बेलनाकार बोतलों के लिए उपयुक्त, लेबलिंग विधियों को आमतौर पर क्षैतिज लेबलिंग और ऊर्ध्वाधर लेबलिंग में विभाजित किया जा सकता है। क्षैतिज लेबलिंग, जिसका अर्थ है कि बोतल लेबलिंग को पूरा करने के लिए सपाट है; वर्टिकल लेबलिंग, पूर्व के सापेक्ष, का मतलब है कि लेबल सीधा है। सेमी ऑटोमैटिक राउंड बॉटल लेबलिंग मशीनें आम तौर पर क्षैतिज होती हैं, जबकि पूरी तरह से स्वचालित मशीनें दो प्रकारों में आती हैं: क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर; फ्लैट लेबलिंग मशीन: वस्तुओं की सतह को लेबल करने के लिए उपयुक्त। उदाहरण के लिए, बारकोड और बॉटल कैप लेबलिंग। इस प्रकार की लेबलिंग मशीनें आम तौर पर ऊर्ध्वाधर होती हैं, और बहुत कम क्षैतिज लेबलिंग मशीनें होती हैं।