❸ Dolgu malzemesi
Biber sosu, mantar sosu ve sığır eti sosu gibi sos ürünleri için en sık kullanılan dolgu makinesi piston tipi doldurma makinesidir. Bir piston doldurma makinesi prensibi, malzemeleri bir pistondan silindir namlusuna çıkarmak ve daha sonra bunları ambalaj şişesine bastırmaktır.
Bir dolgu makinesinin seçimi önce üretim kapasitesi planlamasına bağlıdır. Örneğin, saatte binden fazla şişe varsa, tek bir kafa sosu doldurma makinesi seçmek gereksinimleri karşılayabilir. Saatte 5000 veya 6000 şişe doldurmanız gerekiyorsa, on veya on iki kafalı bir model seçmeniz gerekir.
Ek olarak, malzeme özelliklerine göre makine yapısını seçin. Sarımsak biber sosu ve domates sosu gibi yaygın soslar iyi akışkanlığa sahiptir ve sert parçacıklar içermez. Dikey yapı sos doldurma makinesi kullanılarak doldurulur.
Parçacıklar içeren ve sıvı bileşenlerini ayırması kolay olan mantar sosu, doğranmış biber, sığır eti sosu ve yağ baharatlı biber gibi sosları doldurmanız gerekiyorsa, doldurma makinesinin yatay bir yapı benimsemesi gerekir.
Yatay bir yapı ile dikey bir yapı arasındaki temel fark, silindirin yatay veya dikey olup olmadığıdır. Yatay yapı daha büyük bir çerçeve gerektirir, çünkü silindir namlunun yatay olarak yerleştirilmesi gerekir. Bu nedenle, yatay bir sos doldurma makinesinin maliyeti genellikle dikey bir dolgu makinesinden daha yüksektir.
Dikkat edilmesi gereken bir diğer gösterge de doldurma doğruluğudur. Genel olarak, 200g sos için, üst ve alt sapmaların 6g içinde kontrol edilmesi gerekir. Sosun doldurma doğruluğu esas olarak malzeme özellikleri ile ilişkilidir ve iyi akışkanlıklı malzemeler daha iyi doğruluğa sahip olacaktır. Sert parçacıklar ve kolayca ayrılan sıvı bileşenleri içeren malzemeler daha düşük dolgu doğruluğuna sahip olabilir.
Bir sos doldurma makinesi seçerken, doldurma malzemesi kutusunun boyutunu, doldurma işlemi sırasında karıştırma ve yalıtım gerekip gerekmediğini ve piston gücünün bir silindir mi yoksa bir servo motor olup olmadığını da düşünmek gerekir.
❹ Sızdırmazlık ve kapatma
Doldurulduktan sonra ambalaj şişesini mühürlemek gerekir. Proses sınıflandırmasına göre, vakum döndürme kapakları ve vakum olmayan eğim kapakları vardır. Seçim, ürünün malzeme özelliklerine dayanmalıdır.
Capping makinesinin sınırlama işlemini tamamlaması için iki ana adım vardır. Biri kapağı şişe ağzına doğru bir şekilde asmak, diğeri kapağı sıkmaktır.
Kapak asma mekanizması, kapağın pençelerini şişenin ağzına doğru bir şekilde öne doğru döndürmelidir. Kapak önceden vidalanmazsa, vidalama sırasında kapağı ezmek kolaydır, bu da kapağın başarısız vidalanmasına neden olur.
Ön vidalı kapağı vakum pompalamadan sıkın. Kapatma makinesi, kapağı sıkmak için kaplama mekanizması ile şişe kapağı arasındaki sürtünme kuvvetini kullanır. Ortak kalay kapaklama makinesi genellikle saatte 3000 ila 5000 şişe üretim kapasitesine sahiptir.
Vakum kapağı, önce şişeden havayı atma, negatif bir basınç oluşturma ve sonra kapatma işlemidir. Şişenin içinde düşük oksijen içeriği olan vakum kapağı, ürünün raf ömrünü uzatmaya yardımcı olur. Öte yandan, basınç farkı tarafından oluşturulan basınç kapağı daha güvenli hale getirecektir.
Vakum oluşumunun farklı prensiplerine göre, vakum döner kapakları vakum pompa tipi veya buhar tipi olabilir. Vakum pompası tipi kaplama makinesi, bir vakum oluşturmak için bir vakum pompası kullanırken, buhar tipi kaplama makinesi şişe ağzına yüksek basınçlı buhar püskürürken, buhar kapağı sıkıldıktan sonra bir vakum oluşturmak için yoğunlaştırır.
Vakum pompası tipi vakum kapma makinesinin, havayı şişeden çıkarmak için bir vakum pompası kullanması gerekir ve sınırlama hızı nispeten yavaştır. Genel olarak, makinenin sınırlama hızı saatte 3000 şişe içindeyken, buhar tipi kaplama makinesi saatte 6000 şişe kaplama hızına ulaşabilir.
❺ Bütün şişe sterilizasyonu
Ürün kapalı ve mühürlendikten sonra, ürünün raf ömrünü uzatmak için genellikle sterilizasyon gereklidir. Yaygın ekipman pastörizasyon tünelleri, sterilizasyon su ısıtıcıları, ultraviyole sterilizasyon tünelleri vb.
Pastörizasyon tüneli, sprey sterilizasyonu ve su banyosu sterilizasyonu dahil olmak üzere pastörizasyon ilkesini kullanır. Püskürtme sterilizasyonu, bir konveyör zincirinden bir sprey tüneli aracılığıyla taşınan şişelerin işlemidir, burada tünel içindeki nozüller sürekli olarak sıcak suları geçen şişelere püskürtür. Su banyosu sterilizasyonu, şişeleri bir su banyosuna taşıma işlemidir, burada banyodaki sıcak su doğrudan şişeleri batırır.
Sterilizasyon su ısıtıcısı, şişelerle doldurulmuş ve daha sonra yüksek sıcaklık buharıyla doldurulmuş bir kaptır. Şişe bir bakterisidal etki elde etmek için ısıtılır. UV sterilizasyonu UV radyasyon sterilizasyonu prensibine dayanmaktadır. Şişeler bir konveyör aracılığıyla sterilizasyon tüneline taşınır ve tünel içindeki ultraviyole radyasyon geçen şişelerde parlar.
❻ Ürün dış ambalajı
Ürünlerin dış ambalajı esas olarak çubuk etiketini içerir, üzerine etiket koyar, kodlama ve ambalajı içerir. Stick etiketi, bir etiketleme makinesinden bir şişeye bir ürün etiketi ekleme işlemidir. Cam şişelenmiş soslar en çok kendi kendine yapışkan etiketlerle etiketlenir. Etiketleme makinelerinin seçimi, ambalaj şişesi tipi, etiketleme pozisyonu ve etiket miktarı gibi faktörlere dayanarak kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır.
Üzerine etiket koyun, bir etiketleme makinesinden şişe gövdesine veya ağzına plastik bir etiket yerleştirme ve daha sonra bir daralma makinesinden şişe gövdesine daraltma ve etiketleme işlemidir. Tozu önlemek ve kontaminasyonu önlemek için büzüşme etiketini şişe ağzının etrafına sarın. Büzme etiketi, nakliye sırasında ürün etiketine zarar vermek için şişe gövdesine tutturulur.
Ayrıca, ürün parti numarası, üretim tarihi ve ambalaj şişesi kapağı veya gövdesi hakkında diğer bilgilerin yazdırılması gerekir. Son olarak, paketlenmiş ürünler kutulanacak ve bitmiş ürün deposuna gönderilecektir.
Baharat sosu doldurma üretim hattı, malzeme özellikleri, ambalaj işlemi özellikleri, üretim kapasitesi planlaması, ambalaj şişesi tipi ve üretim atölyesi düzeni gibi faktörlere dayanarak tasarlanmalıdır.