❸ 충전재
칠리 소스, 버섯 소스 및 쇠고기 소스와 같은 소스 제품에 가장 일반적으로 사용되는 충전 기계는 피스톤 타입 충전 기계입니다. 피스톤 충전 기계의 원리는 피스톤을 통해 실린더 배럴에 재료를 추출한 다음 포장 병에 넣는 것입니다.
충전 기계의 선택은 먼저 생산 용량 계획에 따라 다릅니다. 예를 들어, 시간당 천 병이 넘는 경우 단일 헤드 소스 충전 기계를 선택하면 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 시간당 5000 또는 6000 병을 채우는 것이 필요한 경우 10 개 또는 12 개의 헤드가있는 모델을 선택해야합니다.
또한 재료 특성에 따라 기계 구조를 선택하십시오. 마늘 칠리 소스 및 토마토 소스와 같은 일반적인 소스는 유동성이 좋으며 단단한 입자를 포함하지 않습니다. 수직 구조 소스 충전 기계를 사용하여 채워집니다.
버섯 소스, 다진 고추, 쇠고기 소스 및 입자를 포함하고 액체 성분을 쉽게 분리하기 쉬운 오일 매운 칠리와 같은 소스를 채워야한다면 충전 기계는 수평 구조를 채택해야합니다.
수평 구조와 수직 구조의 주요 차이점은 실린더가 수평인지 수직인지 여부입니다. 수평 구조에는 실린더 배럴을 수평으로 배치해야하기 때문에 더 큰 프레임이 필요합니다. 따라서 수평 소스 충전 기계의 비용은 일반적으로 수직 충전 기계의 비용보다 높습니다.
주의를 기울여야하는 또 다른 지표는 충전 정확도입니다. 일반적으로 200g의 소스의 경우 상부 및 하부 편차는 6G 내에 제어해야합니다. 소스의 충전 정확도는 주로 재료 특성과 관련이 있으며 유동성이 우수한 재료는 정확도가 향상됩니다. 단단한 입자와 쉽게 분리되는 액체 성분을 함유하는 재료는 충전 정확도가 낮을 수 있습니다.
소스 충전 기계를 선택할 때 충전물 상자의 크기를 고려해야합니다. 충전 과정에서 교반 및 단열재가 필요하고 피스톤 전력이 실린더 또는 서보 모터인지 여부를 고려해야합니다.
❹ 씰링 및 캡핑
채우면 포장 병을 밀봉해야합니다. 공정 분류에 따르면, 진공 회전 캡과 비 진공 회전 캡이 있습니다. 선택은 제품의 재료 특성을 기반으로해야합니다.
캡핑 기계가 캡핑 프로세스를 완료하기위한 두 가지 주요 단계가 있습니다. 하나는 뚜껑을 병 입에 정확하게 매달고 다른 하나는 캡을 조이는 것입니다.
캡 매달려 메커니즘은 캡 의 발톱을 병 입구로 정확하게 사전 회전시켜야합니다. 캡이 사전 나사가되지 않으면 나사로 캡을 분쇄하기가 쉽기 때문에 캡 의 나사가 실패합니다.
진공 펌핑없이 프리 나사 커버를 조입니다. 캡핑 기계는 캡핑 메커니즘과 병 캡 사이의 마찰력을 사용하여 캡을 조입니다. 일반적인 주석 캡 캡핑 기계는 일반적으로 시간당 3000 ~ 5000 병의 생산 능력을 가지고 있습니다.
진공 캡핑은 병에서 공기를 첫 번째로 배출하고 음압을 형성 한 다음 캡핑하는 과정입니다. 병 안에 산소 함량이 낮은 진공 캡핑은 제품의 저장 수명을 연장하는 데 도움이됩니다. 반면에, 압력 차이에 의해 형성된 압력은 덮개를 더욱 안전하게 만듭니다.
진공 형성의 다른 원리에 따르면, 진공 회전식 덮개는 진공 펌프 유형 또는 증기 유형 일 수 있습니다. 진공 펌프 타입 캡핑 기계는 진공 펌프를 사용하여 진공을 형성하는 반면, 증기 타입 캡핑 기계는 병 입에 고압 증기를 스프레이하는 반면, 증기는 뚜껑을 조인 후 진공을 형성합니다.
진공 펌프 타입 진공 캡핑 기계는 진공 펌프를 사용하여 병에서 공기를 제거해야하며 캡핑 속도는 비교적 느립니다. 일반적으로 기계의 캡핑 속도는 시간당 3000 병 내에 있으며 증기 유형 캡핑 기계는 시간당 6000 병의 캡핑 속도에 도달 할 수 있습니다.
❺ 전체 병 멸균
제품이 캡핑되고 밀봉 된 후에는 일반적으로 제품의 저장 수명을 연장하기 위해 멸균이 필요합니다. 일반적인 장비에는 저온 살균 터널, 멸균 주전자, 자외선 멸균 터널 등이 포함됩니다.
저온 살균 터널은 스프레이 멸균 및 수조 멸균을 포함한 저온 살균 원리를 사용합니다. 스프레이 멸균은 스프레이 터널을 통해 컨베이어 체인을 통해 병을 운반하는 과정이며, 터널 내부의 노즐은 따뜻한 물을 지나가는 병에 지속적으로 스프레이합니다. 수조 멸균은 병을 수조로 운반하는 과정으로, 목욕의 뜨거운 물이 병을 직접 잠그는 과정입니다.
멸균 주전자는 병으로 채워져 고온 증기로 채워진 용기입니다. 병은 살균 효과를 달성하기 위해 가열됩니다. UV 멸균은 UV 방사선 멸균의 원리에 기초합니다. 병은 컨베이어를 통해 멸균 터널로 운반되며 터널 내부의 자외선이 지나가는 병에 빛납니다.
❻ 제품 외부 포장
제품의 외부 포장에는 주로 스틱 레이블, 라벨을 넣기, 코딩 및 포장이 포함됩니다. 스틱 레이블은 라벨링 머신을 통해 병에 제품 레이블을 부착하는 과정입니다. 유리 병 소스는 가장 일반적으로 자체 접착 레이블로 표시되어 있습니다. 라벨링 머신의 선택은 포장 병 유형, 라벨링 위치 및 라벨 수량과 같은 요소를 기반으로 포괄적으로 고려해야합니다.
라벨을 붙이는 것은 라벨링 머신을 통해 병 본체 또는 입에 플라스틱 라벨을 삽입 한 다음 수축 기계를 통해 병 본체에 라벨을 수축하고 장착하는 과정입니다. 병 입 주위에 수축 레이블을 감싸서 먼지를 방지하고 오염을 방지하십시오. 수축 레이블은 병체에 부착되어 운송 중 제품 레이블의 손상을 피합니다.
또한 제품 배치 번호, 생산 날짜 및 포장 병 캡 또는 본문에 대한 기타 정보를 인쇄해야합니다. 마지막으로, 포장 된 제품은 박스형으로, 완제품 창고로 보내질 것입니다.
조미료 소스 충전 생산 라인은 충전재 특성, 포장 프로세스 특성, 생산 용량 계획, 포장 병 유형 및 생산 워크샵 레이아웃과 같은 요소를 기반으로 설계해야합니다.