熱い詰め物：ボトルボディと口は、高温に耐えることができるようにする必要があるため（低熱収縮率）、ボトルと蓋に高品質の要件が置かれます。
滅菌コールドフィリング：ボトルや蓋に高温抵抗要件はないため、軽量のボトルと個々の蓋を使用できます。熱い詰め物と比較して、滅菌冷却のパッケージコストは低くなります。
■7■異なる運用コスト
ホットフィリング：生産プロセス中、消毒剤の消費は比較的低くなりますが、生産ラインの速度は遅く、生産能力は比較的低くなります。
滅菌コールドフィリング：生産中の消毒剤の消費量は比較的高くなりますが、生産速度は速く、生産能力が高くなっています。それに比べて、滅菌コールドフィリングの運用コストは、熱い詰め物の動作コストよりも低くなっています。
■8■熱い詰め物と比較したペットの滅菌冷却の優れた利点。
超高温瞬間滅菌技術（UHT）を採用すると、材料の熱処理時間は30秒を超えず、製品の味と色を可能な限り最大限に確保し、ビタミン（熱感受性栄養素）の含有量を保存します。可能な限り材料。
充填操作は滅菌および通常の温度環境で実行され、安全性を確保するために製品に防腐剤が追加されません。
生産能力の改善は、原材料を節約し、エネルギー消費を削減し、製品の製造コストを削減しました。
進歩性テクノロジーは、さまざまな製品の充填に広く使用できます。
■ 9■無菌充填技術環境
室温（≤30）では、滅菌環境の滅菌包装容器に滅菌製品が充填され、密閉されます。
無菌環境：製品全体の充填とシーリングは、滅菌環境で完了しているため、充填環境の衛生要件が高くなっています。通常、充填は閉じた充填装置で完成し、充填装置に入るすべてのメディアおよび包装材料が滅菌処理を受ける必要があります。同時に、充填装置の表面は、充填環境全体の無菌性を確保するために不妊治療を受ける必要があります。充填装置に入るメディアには、空気、水、材料液が含まれます。包装材料には、ボトルとキャップが含まれます。
空気処理：一般的にプライマリ効率フィルター、中程度の効率フィルター、高効率フィルターで構成される空気ろ過システムを使用して完成します。主なフィルターは、主に空気中のダスト粒子をろ過します。中程度の効率フィルターは、主に大型の細菌と空気中のいくつかのダスト粒子を除去し、ろ過効率は85％を超えています。効率的なフィルターは、最小のバクテリアを含む空気中のすべてのバクテリアをほぼ除外し、ろ過効率は99.97％を超えています。加工された空気は滅菌空気と呼ばれ、生産プロセスでは、製品の品質を確保するために滅菌空気の不妊症の定期的な検証が必要です。
水処理：現在、2つの方法があります。最初の方法は、UHT機器を使用して充填環境に入る水を滅菌することです。 2番目の方法は、純水に滅菌ろ過システムを使用することであり、処理された水は滅菌水と呼ばれます。ここで言及されている水は、飲み物を混ぜるために使用する水ではありません。無菌水は、主に充填環境で滅菌されたボトルのキャップとボトルを洗浄し、消毒後に充填環境の表面をすすいです。
包装材料の処理：包装材料は、ボトルキャップとボトルを参照しています。ボトルキャップとボトルは消毒剤によって滅菌されます。生産装置の滅菌方法が異なるため、テトラパック、テトラパック枕、黒と白のフィルム、および酪農産業のその他のパッケージング方法により、一般的に浸漬滅菌は浸透しますが、ペットのボトルドリンクは一般に注入またはスプレーの滅菌を使用します。包装材料の消毒に使用される主な消毒剤は、酸性酸と過酸化水素です。
材料液体処理：UHT機器は、材料液を滅菌するために使用され、充填環境に入る水は滅菌されます。