❸ bahan pengisi
Mesin pengisian yang paling umum digunakan untuk produk saus seperti saus cabai, saus jamur, dan saus daging sapi adalah mesin pengisian tipe piston. Prinsip mesin pengisian piston adalah untuk mengekstrak bahan ke dalam tong silinder melalui piston dan kemudian menekannya ke dalam botol pengemasan.
Pilihan mesin pengisi pertama -tama tergantung pada perencanaan kapasitas produksi. Misalnya, jika ada lebih dari seribu botol per jam, memilih mesin pengisian saus satu kepala dapat memenuhi persyaratan. Jika Anda memerlukan mengisi 5000 atau 6000 botol per jam, Anda harus memilih model dengan sepuluh atau dua belas kepala.
Selain itu, pilih struktur mesin berdasarkan karakteristik material. Saus umum, seperti saus cabai bawang putih dan saus tomat, memiliki fluiditas yang baik dan tidak mengandung partikel keras. Mereka diisi menggunakan mesin pengisian saus struktur vertikal.
Jika Anda perlu mengisi saus seperti saus jamur, paprika cincang, saus daging sapi, dan cabai berbumbu minyak, yang mengandung partikel dan mudah dipisahkan komponen cairan, mesin pengisi perlu mengadopsi struktur horizontal.
Perbedaan utama antara struktur horizontal dan struktur vertikal adalah apakah silindernya horizontal atau vertikal. Struktur horizontal membutuhkan kerangka yang lebih besar karena laras silinder perlu ditempatkan secara horizontal. Oleh karena itu, biaya mesin pengisian saus horizontal umumnya lebih tinggi daripada mesin pengisi vertikal.
Indikator lain yang perlu diperhatikan adalah akurasi pengisian. Secara umum, untuk 200g saus, penyimpangan atas dan bawah perlu dikontrol dalam 6g. Akurasi pengisian saus terutama terkait dengan karakteristik material, dan bahan dengan fluiditas yang baik akan memiliki akurasi yang lebih baik. Bahan yang mengandung partikel keras dan komponen cair yang mudah dipisahkan mungkin memiliki akurasi pengisian yang lebih rendah.
Saat memilih mesin pengisian saus, juga perlu untuk mempertimbangkan ukuran kotak bahan pengisi, apakah pengadukan dan isolasi diperlukan selama proses pengisian, dan apakah daya piston adalah silinder atau motor servo.
❹ Menyegel dan menutup
Setelah mengisi, perlu untuk menutup botol pengemasan. Menurut klasifikasi proses, ada tutup pemintalan vakum dan tutup pemintalan non vakum. Seleksi perlu didasarkan pada karakteristik material produk.
Ada dua langkah utama untuk mesin capping untuk menyelesaikan proses capping. Salah satunya adalah menggantung tutupnya secara akurat ke mulut botol, dan yang lainnya adalah mengencangkan tutupnya .
Mekanisme gantung tutup perlu secara akurat memutar cakar tutup ke mulut botol. Jika tutupnya tidak pra -kacau, mudah untuk menghancurkan tutup selama kacau, mengakibatkan pengacau tutup yang gagal.
Kencangkan penutup pra -kacau tanpa pemompaan vakum. Mesin capping menggunakan gaya gesekan antara mekanisme penutup dan tutup botol untuk mengencangkan tutupnya. Mesin penutup tutup timah umum umumnya memiliki kapasitas produksi 3000 hingga 5.000 botol per jam.
Capping vakum adalah proses pertama mengeluarkan udara dari botol, membentuk tekanan negatif, dan kemudian menutup. Capping vakum, dengan kandungan oksigen rendah di dalam botol, membantu memperpanjang umur simpan produk. Di sisi lain, tekanan yang dibentuk oleh perbedaan tekanan akan membuat penutup lebih aman.
Menurut berbagai prinsip pembentukan vakum, penutup rotari vakum dapat berupa jenis pompa vakum atau jenis uap. Mesin penutup jenis pompa vakum menggunakan pompa vakum untuk membentuk vakum, sementara mesin penutup jenis uap menyemprotkan uap tekanan tinggi ke dalam mulut botol, sementara uap mengembun untuk membentuk ruang hampa setelah mengencangkan tutupnya.
Mesin penutup vakum jenis pompa vakum perlu menggunakan pompa vakum untuk menghilangkan udara dari botol, dan kecepatan penutupnya relatif lambat. Secara umum, kecepatan penutup mesin dalam 3000 botol per jam, sedangkan mesin capping tipe uap dapat mencapai kecepatan penutup 6000 botol per jam.
❺ Sterilisasi botol utuh
Setelah produk dibatasi dan disegel, sterilisasi umumnya diperlukan untuk memperpanjang umur simpan produk. Peralatan umum termasuk terowongan pasteurisasi, ceret sterilisasi, terowongan sterilisasi ultraviolet, dll.
Terowongan pasteurisasi menggunakan prinsip pasteurisasi, termasuk sterilisasi semprot dan sterilisasi penangas air. Sterilisasi semprot adalah proses botol yang diangkut melalui rantai konveyor melalui terowongan semprot, di mana nozel di dalam terowongan terus -menerus menyemprotkan air panas ke botol yang lewat. Sterilisasi penangas air adalah proses mengangkut botol ke dalam bak air, di mana air panas di bak mandi langsung menenggelamkan botol.
Ketel sterilisasi adalah kapal yang diisi dengan botol dan kemudian diisi dengan uap suhu tinggi. Botol dipanaskan untuk mencapai efek bakterisida. Sterilisasi UV didasarkan pada prinsip sterilisasi radiasi UV. Botol diangkut ke terowongan sterilisasi melalui konveyor, dan radiasi ultraviolet di dalam terowongan bersinar pada botol yang lewat.
❻ Kemasan luar produk
Kemasan luar produk terutama melibatkan label stick, letakkan label di atasnya, pengkodean, dan pengemasan. Stick Label adalah proses melampirkan label produk ke botol melalui mesin pelabelan. Saus botol kaca paling sering diberi label dengan label perekat diri. Pilihan mesin pelabelan perlu dipertimbangkan secara komprehensif berdasarkan faktor -faktor seperti jenis botol pengemasan, posisi pelabelan, dan jumlah label.
Letakkan label di atasnya adalah proses memasukkan label plastik ke tubuh botol atau mulut melalui mesin pelabelan, dan kemudian menyusut dan memasang label ke tubuh botol melalui mesin menyusut. Bungkus label menyusut di sekitar mulut botol untuk mencegah debu dan mencegah kontaminasi. Label menyusut melekat pada badan botol untuk menghindari kerusakan label produk selama transportasi.
Selain itu, perlu untuk mencetak nomor batch produk, tanggal produksi, dan informasi lain tentang tutup atau tubuh botol pengemasan. Akhirnya, produk yang dikemas akan dikotak dan dikirim ke gudang produk jadi.
Jalur produksi pengisian saus bumbu perlu dirancang berdasarkan faktor -faktor seperti pengisian karakteristik material, karakteristik proses kemasan, perencanaan kapasitas produksi, jenis botol pengemasan, dan tata letak lokakarya produksi.