Làm đầy nóng: Cơ thể và miệng chai được yêu cầu để có thể chịu được nhiệt độ cao (tốc độ co ngót nhiệt thấp), do đó các yêu cầu chất lượng cao được đặt trên chai và nắp;
Làm đầy lạnh vô trùng: Không có yêu cầu kháng nhiệt độ cao đối với chai và nắp, vì vậy có thể sử dụng chai nhẹ và nắp riêng. So với làm đầy nóng, chi phí đóng gói của chất làm đầy lạnh vô trùng thấp hơn.
■ 7 ■ Chi phí hoạt động khác nhau
Làm đầy nóng: Trong quá trình sản xuất, mức tiêu thụ chất khử trùng tương đối thấp, nhưng tốc độ dây chuyền sản xuất chậm và năng lực sản xuất tương đối thấp.
Làm đầy lạnh vô trùng: Việc tiêu thụ chất khử trùng trong sản xuất là tương đối cao, nhưng tốc độ sản xuất rất nhanh và năng lực sản xuất cao. So sánh, chi phí vận hành của chất làm lạnh vô trùng thấp hơn so với làm đầy nóng.
■ 8 ■ Ưu điểm nổi bật của chất làm đầy lạnh vô trùng thú cưng so với làm đầy nóng.
Việc áp dụng công nghệ khử trùng tức thời nhiệt độ cực cao (UHT), thời gian xử lý nhiệt của vật liệu không vượt quá 30 giây, đảm bảo hương vị và màu sắc của sản phẩm ở mức độ lớn nhất có thể và bảo tồn hàm lượng vitamin (chất dinh dưỡng nhiệt) trong Các tài liệu đến mức lớn nhất có thể.
Hoạt động làm đầy được thực hiện trong môi trường nhiệt độ vô trùng và bình thường, và không có chất bảo quản nào được thêm vào sản phẩm để đảm bảo an toàn.
Cải thiện năng lực sản xuất đã tiết kiệm nguyên liệu thô, giảm tiêu thụ năng lượng và giảm chi phí sản xuất sản phẩm.
Công nghệ tiến bộ có thể được sử dụng rộng rãi để lấp đầy các sản phẩm khác nhau.
■ 9 ■ Môi trường công nghệ làm đầy vô trùng
Ở nhiệt độ phòng (≤ 30), các sản phẩm vô trùng được lấp đầy vào các thùng chứa đóng gói vô trùng trong môi trường vô trùng và sau đó được niêm phong.
Môi trường vô trùng: Việc lấp đầy và niêm phong của toàn bộ sản phẩm được hoàn thành trong môi trường vô trùng, vì vậy các yêu cầu vệ sinh đối với môi trường làm đầy cao. Làm đầy thường được hoàn thành trong một thiết bị điền kín, và tất cả các phương tiện truyền thông và vật liệu đóng gói vào thiết bị làm đầy phải trải qua điều trị vô trùng. Đồng thời, bề mặt của thiết bị làm đầy cũng phải trải qua điều trị vô trùng để đảm bảo tính vô sinh của toàn bộ môi trường làm đầy. Các phương tiện truyền thông đi vào thiết bị làm đầy bao gồm không khí, nước và chất lỏng vật liệu; Các vật liệu đóng gói bao gồm chai và mũ.
Xử lý không khí: Nó được hoàn thành bằng hệ thống lọc không khí, thường bao gồm các bộ lọc hiệu quả chính, bộ lọc hiệu quả trung bình và bộ lọc hiệu quả cao. Bộ lọc chính chủ yếu lọc các hạt bụi trong không khí; Bộ lọc hiệu suất trung bình chủ yếu lọc các vi khuẩn lớn hơn và một số hạt bụi trong không khí, với hiệu suất lọc trên 85%; Các bộ lọc hiệu quả gần như có thể lọc tất cả các vi khuẩn trong không khí, bao gồm các bộ lọc nhỏ nhất, với hiệu quả lọc trên 99,97%. Không khí được xử lý được gọi là không khí vô trùng và quy trình sản xuất đòi hỏi phải xác nhận thường xuyên tính vô trùng của không khí vô trùng để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Xử lý nước: Hiện tại có hai phương pháp: phương pháp đầu tiên là sử dụng thiết bị UHT để khử trùng nước xâm nhập vào môi trường làm đầy; Phương pháp thứ hai là sử dụng hệ thống lọc vô trùng cho nước tinh khiết và nước được xử lý được gọi là nước vô trùng. Nước được đề cập ở đây không phải là nước chúng tôi sử dụng để trộn đồ uống. Nước vô trùng chủ yếu rửa sạch nắp chai và chai trong môi trường làm đầy và rửa bề mặt của môi trường làm đầy sau khi khử trùng.
Điều trị vật liệu đóng gói: Vật liệu đóng gói Tham khảo nắp chai và chai. Nắp chai và chai được khử trùng thông qua chất khử trùng. Do các phương pháp khử trùng khác nhau của thiết bị sản xuất, Tetra Pak, Tetra Pak Gối, màng đen và trắng và các phương pháp đóng gói khác trong ngành công nghiệp sữa thường sử dụng khử trùng ngâm, trong khi đồ uống đóng chai PET thường sử dụng tiêm truyền hoặc phun trào. Các chất khử trùng chính được sử dụng để khử trùng vật liệu đóng gói là axit peracetic và hydro peroxide.
Xử lý chất lỏng vật liệu: Thiết bị UHT được sử dụng để khử trùng chất lỏng vật liệu và nước xâm nhập vào môi trường làm đầy được khử trùng.