Đổ đầy vật liệu
Máy làm đầy được sử dụng phổ biến nhất cho các sản phẩm nước sốt như sốt ớt, nước sốt nấm và nước sốt thịt bò là máy làm đầy loại piston. Nguyên tắc của một máy làm đầy piston là trích xuất các vật liệu vào thùng xi lanh thông qua piston và sau đó ấn chúng vào chai bao bì.
Việc lựa chọn một máy làm đầy trước tiên phụ thuộc vào kế hoạch năng lực sản xuất. Ví dụ, nếu có hơn một nghìn chai mỗi giờ, việc chọn một máy làm đầy nước sốt đầu có thể đáp ứng các yêu cầu. Nếu bạn yêu cầu đổ đầy 5000 hoặc 6000 chai mỗi giờ, bạn cần chọn một mô hình có mười hoặc mười hai đầu.
Ngoài ra, chọn cấu trúc máy dựa trên các đặc điểm vật liệu. Nước sốt thông thường, chẳng hạn như tương ớt tỏi và sốt cà chua, có tính trôi chảy tốt và không chứa các hạt cứng. Chúng được lấp đầy bằng cách sử dụng một máy làm đầy nước sốt cấu trúc thẳng đứng.
Nếu bạn cần đổ đầy nước sốt như nước sốt nấm, ớt băm nhỏ, nước sốt thịt bò và ớt gia vị dầu, có chứa các hạt và dễ dàng tách các thành phần chất lỏng, máy làm đầy cần áp dụng cấu trúc ngang.
Sự khác biệt chính giữa cấu trúc ngang và cấu trúc thẳng đứng là liệu hình trụ nằm ngang hay dọc. Cấu trúc ngang đòi hỏi một khung lớn hơn vì thùng xi lanh cần được đặt theo chiều ngang. Do đó, chi phí của một máy làm đầy nước sốt ngang thường cao hơn so với máy làm đầy dọc.
Một chỉ số khác cần được chú ý là độ chính xác của việc lấp đầy. Nói chung, đối với 200g nước sốt, độ lệch trên và dưới cần được kiểm soát trong vòng 6g. Độ chính xác của nước sốt chủ yếu liên quan đến các đặc điểm vật liệu và các vật liệu có độ trôi chảy tốt sẽ có độ chính xác tốt hơn. Các vật liệu chứa các hạt cứng và các thành phần chất lỏng dễ dàng tách ra có thể có độ chính xác làm đầy thấp hơn.
Khi chọn máy làm đầy nước sốt, cũng cần phải xem xét kích thước của hộp vật liệu làm đầy, cho dù cần khuấy và cách nhiệt trong quá trình làm đầy, và liệu công suất piston là một xi lanh hoặc động cơ servo.
❹ Niêm phong và đóng nắp
Sau khi đổ đầy, cần phải niêm phong chai bao bì. Theo phân loại quá trình, có các nắp quay chân không và mũ kéo sợi không chân không. Lựa chọn cần phải dựa trên các đặc điểm vật liệu của sản phẩm.
Có hai bước chính để máy giới hạn để hoàn thành quá trình giới hạn. Một là để treo chính xác nắp lên miệng chai, và cái kia là thắt chặt nắp .
Cơ chế treo nắp cần phải xoay chính xác các móng vuốt của nắp vào miệng của chai. Nếu nắp không được vặn trước, dễ dàng nghiền nắp trong khi vặn, dẫn đến việc vít không thành công của nắp .
Siết chặt nắp vặn trước mà không cần bơm chân không. Máy giới hạn sử dụng lực ma sát giữa cơ chế đóng nắp và nắp chai để thắt chặt nắp. Máy đóng nắp nắp thông thường thường có công suất sản xuất từ 3000 đến 5000 chai mỗi giờ.
Giới thiệu chân không là quá trình trục xuất đầu tiên ra khỏi chai, tạo thành áp lực âm, sau đó đóng nắp. Giới thiệu chân không, với hàm lượng oxy thấp bên trong chai, giúp kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm. Mặt khác, áp suất hình thành bởi chênh lệch áp suất sẽ làm cho nắp an toàn hơn.
Theo các nguyên tắc khác nhau của sự hình thành chân không, nắp quay chân không có thể là loại bơm chân không hoặc loại hơi nước. Máy đóng nắp loại bơm chân không sử dụng bơm chân không để tạo thành chân không, trong khi máy đóng nắp loại hơi nước phun hơi áp suất cao vào miệng chai, trong khi hơi nước ngưng tụ để tạo thành chân không sau khi siết chặt nắp.
Máy chân không loại máy hút bụi cần sử dụng bơm chân không để loại bỏ không khí ra khỏi chai và tốc độ đóng cửa tương đối chậm. Nói chung, tốc độ giới hạn của máy nằm trong phạm vi 3000 chai mỗi giờ, trong khi máy đóng nắp loại hơi có thể đạt tốc độ giới hạn 6000 chai mỗi giờ.
❺ toàn bộ chai triệt sản
Sau khi sản phẩm được giới hạn và niêm phong, việc triệt sản thường được yêu cầu để kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm. Thiết bị phổ biến bao gồm các đường hầm thanh trùng, ấm khử trùng, đường hầm khử cực tím, v.v.
Đường hầm thanh trùng sử dụng nguyên tắc thanh trùng, bao gồm khử trùng phun và khử trùng nước. Xịt lượng triệt sản là quá trình các chai được vận chuyển qua chuỗi băng tải thông qua một đường hầm phun, nơi các vòi phun bên trong đường hầm liên tục phun nước nóng lên các chai đi qua. Việc khử trùng trong bồn nước là quá trình vận chuyển chai vào bồn nước, nơi nước nóng trong bồn tắm trực tiếp nhấn chìm các chai.
Một ấm đun nước khử trùng là một tàu chứa đầy chai và sau đó chứa đầy hơi nước nhiệt độ cao. Chai được làm nóng để đạt được hiệu ứng diệt khuẩn. Khử trùng UV dựa trên nguyên tắc khử trùng bức xạ UV. Chai được vận chuyển vào đường hầm triệt sản thông qua một băng tải và bức xạ cực tím bên trong đường hầm tỏa sáng trên các chai đi qua.
❻ Bao bì bên ngoài sản phẩm
Bao bì bên ngoài của các sản phẩm chủ yếu liên quan đến nhãn dính, đặt nhãn vào nó, mã hóa và đóng gói. Nhãn dính là quá trình gắn nhãn sản phẩm vào chai thông qua máy ghi nhãn. Nước sốt đóng chai thủy tinh được dán nhãn phổ biến nhất với nhãn tự dính. Việc lựa chọn các máy ghi nhãn cần được xem xét toàn diện dựa trên các yếu tố như loại chai bao bì, vị trí ghi nhãn và số lượng nhãn.
Đặt nhãn vào đó là quá trình chèn nhãn nhựa lên thân chai hoặc miệng thông qua máy ghi nhãn, sau đó thu hẹp và lắp nhãn vào thân chai thông qua một máy bị thu hẹp. Bọc nhãn co lại xung quanh miệng chai để ngăn bụi và ngăn ngừa ô nhiễm. Nhãn thu nhỏ được gắn vào thân chai để tránh thiệt hại cho nhãn sản phẩm trong quá trình vận chuyển.
Ngoài ra, cần phải in số lô sản phẩm, ngày sản xuất và các thông tin khác về nắp hoặc cơ thể đóng gói. Cuối cùng, các sản phẩm đóng gói sẽ được đóng hộp và gửi đến kho sản phẩm hoàn chỉnh.
Dây chuyền sản xuất gia vị gia vị cần được thiết kế dựa trên các yếu tố như lấp đầy các đặc điểm vật liệu, đặc điểm quy trình bao bì, lập kế hoạch năng lực sản xuất, loại chai đóng gói và bố trí hội thảo sản xuất.