Sıvı gıda endüstrisinin hızlı gelişimi ile sıvı gıda dolum teknolojisi de hızla gelişmiştir. Sıvı gıdaların doldurma teknolojisi esas olarak iki tipte sınıflandırılmıştır: sıcak doldurma teknolojisi ve steril soğuk doldurma teknolojisi.
1. Sıcak doldurma teknolojisi
Sıcak doldurma teknolojisi, sterilizasyondan sonra sıcak bir durumdaki sıvı gıdaların doldurulmasını ifade eder ve konteynerin iç yüzeyini sterilize etmek için ürünün ısısını kullanır. Sıcak dolgu iki türe ayrılabilir: yüksek sıcaklıkta sıcak dolgu ve orta sıcaklık dolgusu, ardından pastörizasyon için ürünün 65 ℃ ~ 75 ℃ olarak ısıtılması. Sıcak doldurma teknolojisi, şişelerin ve kapakların ayrı sterilizasyonunu gerektirmez ve sadece ürünün şişeleri ve kapakları sterilize etmek için yeterli bir süre yüksek sıcaklıkta tutulmasını gerektirir.
2. Steril soğuk dolgu teknolojisi
Steril soğuk doldurma teknolojisi, steril koşullar altında ürünlerin soğuk (oda sıcaklığı) doldurulmasını ifade eder. Steril soğuk doldurma teknolojisi için anahtar kontrol noktaları esas olarak aşağıdaki üç noktaya odaklanmaktadır: steril ortamın oluşumu ve kontrolü, steril ambalaj kaplarının oluşumu ve kontrolü ve steril ürünlerin oluşumu ve kontrolü. Steril soğuk dolgu gereksinimlerini karşılamak için, üretim hattı aşağıdaki temel gereksinimleri karşılamalıdır: Ürün, ticari aseptik duruma ulaşmak için ultra yüksek sıcaklıkta anlık sterilizasyon geçirmelidir, ambalaj malzemeleri ve kapalı kaplar aseptik duruma ulaşmak için ayrı ayrı sterilize edilmelidir. , doldurma ekipmanı aseptik duruma ulaşmak için sterilize edilmeli, dolgu ve sınırlama steril bir ortamda gerçekleştirilmeli, üretim süreci kesinlikle kontrol edilmeli ve anahtar kontrol noktaları oluşturulmalı, izlenmeli, kaydedilmeli ve kontrol edilmelidir.
3. Sıcak dolgu ve steril soğuk dolgu arasındaki karşılaştırma
Sıvı gıdalar için cam şişe ambalajı, metal kutu ambalajları, kompozit yumuşak ambalaj, evcil hayvan ambalajı vb. En popüler ambalaj yöntemi şu anda PET şişe ambalajıdır. Aşağıda PET sıcak doldurma teknolojisi ile steril soğuk dolgu teknolojisi arasında kısa bir karşılaştırma bulunmaktadır.
① ProCess karşılaştırması
Ambalaj malzemelerinin karşılaştırılmasından, iki doldurma yönteminin PET şişeleri için farklı gereksinimleri vardır. Sıcak dolgu, PET şişelerinin 85 ℃ ila 92 ℃ arasında değişen yüksek sıcaklıklara dayanabilmesini ve iyi ısı direncini korumasını gerektirir. Bu nedenle, kullanılan PET şişelerinin termal büzülmeyi önlemek için daha kalın duvarları ve kaburgaları vardır. Bununla birlikte, bu şişe tasarımı özgürlüğünü büyük ölçüde sınırlar ve ısıya dayanıklı PET şişelerinin ve şişe kapaklarının fiyatı nispeten yüksektir. Steril soğuk dolgu sıradan hafif şişeler (maksimum ısı direnci sıcaklığı 60 ℃ ile 70 ℃ arasında) ve standart kapaklar kullanabilir, bu da şişelerin ve kapakların maliyetini büyük ölçüde azaltır. Buna ek olarak, sıradan şişeler şişe türlerini serbestçe seçebilir ve tasarlayabilir.
Proses akışı açısından, sıcak doldurma teknolojisi, doldurulmadan önce şişenin ve kapağın ayrı sterilizasyonunu gerektirmez, ancak doldurulduktan sonra, ürünün ısısı ile kapağı sterilize etmek için bir şişe dökme işlemi gerçekleştirilir. Orta sıcaklık dolgusu için, sonraki pastörizasyon da gereklidir. Doldurmadan önce, steril soğuk doldurma teknolojisi, steril bir durum elde etmek için ürün, şişe, kapak ve doldurma ekipmanının sterilizasyonunu gerektirir. Sıradan PET şişelerinin ve kapaklarının ısı direncinden dolayı, bunları sterilize etmek için kimyasal reaktiflerin kullanılması gerekir. Kimyasal reaktiflerin malzemeleri etkilemesine izin vermeden şişelerin ve kapakların etkili sterilizasyonunu sağlamak için, aseptik doldurma teknolojisi genellikle aşağıdaki önlemleri benimser: a) üflenmiş şişelerin orijinal bakteriyel sayısı 5CF/şişeyi aşmaz; b) şişeleri taşımak için steril hava kullanmak; c) şişenin iç ve dışını dezenfektan ile dezenfekte etmek; d) Dezenfektanlar için otomatik iyileşme ve konsantrasyon ölçüm sistemi ile donatılmış, stabil dezenfektan konsantrasyonu sağlayarak; e) Şişeden kalan dezenfektanı steril su ile durulayın ve daha sonra steril hava ile kuru üfleyin; f) Pet şişelerinin soğuk dolguyu sonra küçülmemesi nedeniyle, malzeme ve şişe kapağı arasında biraz hava olacaktır ve içindeki oksijen, depolama sırasında malzemeyi yavaşça oksitleyerek içeceğin bozulmasına yol açacaktır. Bu nedenle, steril soğuk doldurma ekipmanı, üst havayı havaya uçurmak için bir azot (veya başka bir inert gaz) yedek sistemi ekleyerek malzemenin oksitlenmemesini sağlayacaktır.
② Ürün kalitesi
Isıl işlem süresi ne kadar uzun olursa, içeceğin kalitesi ve tadı üzerindeki etki o kadar büyük olur. Steril soğuk dolgu genellikle ultra yüksek sıcaklık anlık sterilizasyon (UHT) teknolojisini benimser ve malzemelerin ısıl işlem süresi son derece kısadır (30 saniyeden fazla); Yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalma nedeniyle, sıcak doldurma malzemeleri, ürünün tadı ve rengi üzerinde de önemli bir etkisi olan üründeki ısıya duyarlı besinlerin (vitamin gibi) önemli ölçüde kaybına neden olur.
③Cost
Üretim maliyetleri açısından, ikisi arasındaki fark esas olarak hammadde maliyetlerini paketleme farkından kaynaklanmaktadır. Sıcak dolgu, normal PET şişelerinden daha pahalı ve daha ağır olan ısıya dayanıklı PET şişelerinin ve kapakların kullanılmasını gerektirir. Steril soğuk dolgu ek bir dezenfektan tüketimi maliyeti eklemesine rağmen, genel üretim maliyeti hala sıcak dolumdan daha düşüktür. Ve steril soğuk doldurma üretim hattı daha hızlı bir hıza sahiptir ve çıktısı ne kadar yüksek olursa, üretim maliyet avantajı o kadar belirgindir.
Ekipman maliyeti açısından, iki doldurma yöntemi arasındaki üretim hattının giriş maliyetinde önemli bir fark vardır. Steril soğuk doldurma işleminin karmaşıklığı ve dolgu ekipmanı etrafında daha fazla yardımcı ekipman ihtiyacı nedeniyle, yatırım maliyeti sıcak doldurma ekipmanı üretim hattından çok daha yüksektir.
Karşılaştırma yoluyla, steril soğuk dolguya yapılan ilk yatırımın nispeten büyük olduğu görülebilir, ancak steril soğuk dolgunun üretim maliyeti nispeten düşüktür. Ekipman kullanım süresinin uzatılmasıyla, steril soğuk dolgunun düşük maliyetli avantajı açıkça gösterilebilir.