Varmfyllning: Flaskkroppen och munnen måste kunna motstå höga temperaturer (låg värmekrympningshastighet), så högkvalitativa krav är placerade på flaskan och locket;
Steril kallfyllning: Det finns inget krav på hög temperaturmotstånd för flaskor och lock, så lätta flaskor och enskilda lock kan användas. Jämfört med varm fyllning är förpackningskostnaden för steril kallfyllning lägre.
■ 7 ■ Olika driftskostnader
Varmfyllning: Under produktionsprocessen är konsumtionen av desinfektionsmedel relativt låg, men produktionslinjens hastighet är långsam och produktionskapaciteten är relativt låg.
Steril kallfyllning: Konsumtionen av desinfektionsmedel i produktionen är relativt hög, men produktionshastigheten är snabb och produktionskapaciteten är hög. Som jämförelse är driftskostnaderna för steril kallfyllning lägre än för varm fyllning.
■ 8 ■ Enastående fördelar med steril kallfyllning av husdjur jämfört med varmfyllning.
Att anta ultrahög temperatur omedelbar steriliseringsteknik (UHT), är värmebehandlingstiden för materialet inte överstiger 30 sekunder, vilket säkerställer smaken och färgen på produkten i största möjliga utsträckning och bevarar innehållet i vitaminer (termosensitiva näringsämnen) i Materialet i största möjliga utsträckning.
Fyllningsoperationen utförs i en steril och normal temperaturmiljö, och inga konserveringsmedel läggs till produkten för att säkerställa dess säkerhet.
Förbättrad produktionskapacitet sparade råvaror, minskade energiförbrukningen och minskade produktstillverkningskostnaderna.
Progressivitetstekniken kan användas i stor utsträckning för att fylla olika produkter.
■ 9 ■ Aseptisk fyllningsteknikmiljö
Vid rumstemperatur (≤ 30 ℃) fylls sterila produkter i sterila förpackningsbehållare i en steril miljö och förseglas sedan.
Aseptisk miljö: Fyllningen och tätningen av hela produkten är klar i en steril miljö, så hygienkraven för fyllningsmiljön är höga. Fyllningen är vanligtvis genomförd i en stängd fyllningsutrustning, och alla media och förpackningsmaterial som kommer in i fyllningsutrustningen måste genomgå steril behandling. Samtidigt måste ytan på fyllningsutrustningen också genomgå steril behandling för att säkerställa steriliteten i hela fyllningsmiljön. Media som kommer in i fyllningsutrustningen inkluderar luft, vatten och materialvätska; Förpackningsmaterialet inkluderar flaskor och mössor.
Luftbehandling: Det är slutfört med hjälp av ett luftfiltreringssystem, som i allmänhet består av primära effektivitetsfilter, medeleffektivitetsfilter och högeffektivitetsfilter. Det primära filtret filtrerar huvudsakligen dammpartiklar i luften; Mediumeffektivitetsfiltret filtrerar huvudsakligen större bakterier och vissa dammpartiklar i luften, med en filtreringseffektivitet på över 85%; Effektiva filter kan nästan filtrera bort alla bakterier i luften, inklusive de minsta, med en filtreringseffektivitet på över 99,97%. Den bearbetade luften kallas steril luft, och produktionsprocessen kräver regelbunden validering av sterilens sterilitet för att säkerställa produktkvaliteten.
Vattenbehandling: Det finns för närvarande två metoder: Den första metoden är att använda UHT -utrustning för att sterilisera vattnet som kommer in i fyllningsmiljön; Den andra metoden är att använda ett sterilt filtreringssystem för rent vatten, och det behandlade vattnet kallas sterilt vatten. Vattnet som nämns här är inte vattnet vi använder för att blanda drycker. Aseptiskt vatten sköljer huvudsakligen steriliserade flaskhattar och flaskor i fyllningsmiljön och sköljer ytan på fyllningsmiljön efter desinfektion.
Behandling av förpackningsmaterial: Förpackningsmaterial hänvisar till flaskhattar och flaskor. Flaskhattar och flaskor steriliseras genom desinfektionsmedel. På grund av olika steriliseringsmetoder för produktionsutrustning använder Tetra Pak, Tetra Pak -kudde, svartvit film och andra förpackningsmetoder i mejeriindustrin i allmänhet nedsänkningssterilisering, medan drycker av husdjur i allmänhet använder infusion eller spraysterilisering. De viktigaste desinfektionsmedel som används för att desinficera förpackningsmaterial är perättiksyra och väteperoxid.
Materialvätskebehandling: UHT -utrustning används för att sterilisera den materialvätskan och vattnet som kommer in i fyllningsmiljön steriliseras.