Steril kallfyllning hänvisar till den kalla (rumstemperatur) fyllning av dryckeprodukter under sterila förhållanden, vilket skiljer sig från den vanligt använda höga temperaturens heta fyllningsmetod under normala förhållanden. Vid fyllning under sterila förhållanden hålls delarna på utrustningen som kan orsaka mikrobiell förorening av drycken i ett sterilt tillstånd, så det finns inget behov av att lägga till konserveringsmedel till drycken, och det finns inget behov av att utföra post sterilisering efter drycken är fylld och förseglad. Detta kan uppfylla kraven i en lång hållbarhet och upprätthålla dryckens smak, färg och smak.
■ 1 ■ Olika fyllningsprocesser
Varmfyllning: Produkten, flaskan och locket steriliseras. Efter att produkten är fylld i en husdjurflaska mäts produktens mitttemperatur till 88 grader. Högtemperaturprodukter steriliseras genom att hälla flaskan och kyls sedan till rumstemperatur i en kylmaskin;
Kallfyllning: Sterilisera produkten, flaskan och locket separat, fyll dem i en steril miljö och försegla produkten och flaskan helt innan du lämnar den sterila miljön.
■ 2 ■ Skillnader i processflöde
Den största skillnaden är uppvärmningstiden för produkten.
Aseptisk kallfyllning: Produkten använder UHT Ultra-hög temperatur omedelbar sterilisering, svalnar sedan snabbt till rumstemperatur och lagras i en steril tank för att fylla när som helst;
Hotfyllning: Produkten antar UHT högtemperatur omedelbar sterilisering och kyls sedan till över 90 grader; Efter infusion är produkttemperaturen 88 grader. På grund av produktens långvariga uppvärmning har den en viss inverkan på färg, smak, näring etc.
■ 3 ■ Olika produktionslinjekonfigurationer
Het fyllning:
1. När fyllningsmaskinen fungerar och stannar kommer produkten att återflöde inuti steriliseringsmaskinen och upprepad sterilisering kommer att orsaka vissa skador på produktens smak och näring;
2. Utrustad med stor kylutrustning för att kyla de fyllda produkterna till rumstemperatur.
Steril kallfyllning:
1. När produktsteriliseringen är klar lagras den tillfälligt i en steril tank och det kommer inte att upprepas sterilisering;
2. Produkten är fylld vid rumstemperatur och kräver inte kylutrustning.
■ 4 ■ Skillnader i PET -flaskor
Varmfyllning: Processen kräver PET -flaskor för att motstå höga temperaturer över 92 grader Celsius, så de använda husdjurflaskorna bör ha följande egenskaper:
1. Flaskväggtjocklek, med klara flaskväggar för att förhindra termisk krympning
2. Flaskmunnkristallisation, flaskmunnen deformeras inte under infusion och kylningsprocesser
Steril kallfyllning: Den maximala värmebeständighetstemperaturen är 60 grader, så lätta PET -flaskor och standardlock kan användas, vilket minskar kostnaden för flaskor och mössor.
■ 5 ■ Olika produktionslinjer
Varmfyllning: Flaskblåsningsmaskinen har en långsam hastighet och hög effektförbrukning. Under samma produktionskapacitet är investeringen mycket högre än den för den kalla fyllningsflaskmaskinen (exklusive flaskutrustning);
Steril kallfyllning: Blåsgjutningsmaskinen som används för steril kallfyllning har en snabb spränghastighet och låg effektförbrukning. Den sterila kalla fyllningsprocessen är emellertid komplex och det finns många hjälpfyllningsutrustning. Sammantaget är den initiala investeringen för en steril fyllningslinje högre än för en varm fyllningsproduktionslinje.