❸ Fyllningsmaterial
Den mest använda fyllningsmaskinen för såsprodukter som chilisås, svampsås och nötköttsås är kolvtypens fyllningsmaskin. Principen för en kolvfyllningsmaskin är att extrahera material i cylinderfatet genom en kolv och sedan pressa dem in i förpackningsflaskan.
Valet av en fyllningsmaskin beror först på produktionskapacitetsplaneringen. Om det till exempel finns över tusen flaskor per timme kan det uppfylla kraven att välja en enda huvudsås. Om du behöver fylla 5000 eller 6000 flaskor per timme måste du välja en modell med tio eller tolv huvuden.
Välj dessutom maskinstrukturen baserat på de materiella egenskaperna. Vanliga såser, såsom vitlök chilisås och tomatsås, har god flytande och innehåller inte hårda partiklar. De fylls med en vertikal struktursåsfyllningsmaskin.
Om du behöver fylla såser som svampsås, hackad paprika, nötköttsås och oljekrydd chili, som innehåller partiklar och är enkla att separera flytande komponenter, måste fyllningsmaskinen anta en horisontell struktur.
Den största skillnaden mellan en horisontell struktur och en vertikal struktur är om cylindern är horisontell eller vertikal. Den horisontella strukturen kräver en större ram eftersom cylinderfatet måste placeras horisontellt. Därför är kostnaden för en horisontell sås fyllningsmaskin i allmänhet högre än för en vertikal fyllningsmaskin.
En annan indikator som måste uppmärksammas är fyllningsnoggrannheten. I allmänhet, för 200 g sås, måste de övre och nedre avvikelserna kontrolleras inom 6 g. Såsens fyllningsnoggrannhet är huvudsakligen relaterad till de materiella egenskaperna, och material med god flytande kommer att ha bättre noggrannhet. Material som innehåller hårda partiklar och flytande komponenter som lätt separeras kan ha lägre fyllningsnoggrannhet.
När du väljer en sås fyllningsmaskin är det också nödvändigt att överväga storleken på fyllningsmaterialet, vare sig omrörning och isolering krävs under fyllningsprocessen, och om kolvkraften är en cylinder eller en servomotor.
❹ Tätning och kapning
Efter fyllning är det nödvändigt att försegla förpackningsflaskan. Enligt processklassificeringen finns det vakuumspinnlock och icke -vakuumspinnlock. Urval måste baseras på produktens materiella egenskaper.
Det finns två huvudsakliga steg för kapningsmaskinen för att slutföra kapningsprocessen. Den ena är att exakt hänga locket på flaskmunnen, och den andra är att dra åt locket .
Cap Hanging -mekanismen måste exakt rotera klorna på locket till munnen på flaskan. Om locket inte är förskruvat är det lätt att krossa locket under skruven, vilket resulterar i misslyckad skruvning av locket .
Dra åt det förskruvade locket utan vakuumpumpning. Kappningsmaskinen använder friktionskraften mellan kapningsmekanismen och flasklocket för att dra åt locket. Den vanliga tennkåpa -täckmaskinen har i allmänhet en produktionskapacitet på 3000 till 5000 flaskor per timme.
Vakuumkoppling är processen att först utvisa luft från flaskan, bilda ett negativt tryck och sedan täcka. Vakuumbeloppning, med lågt syreinnehåll inuti flaskan, hjälper till att förlänga produktens hållbarhet. Å andra sidan kommer trycket som bildas av tryckskillnaden att göra locket säkrare.
Enligt de olika principerna för vakuumbildning kan vakuumroterande täcken vara vakuumpumpstyp eller ångtyp. Vakuumpumppypen Kappingsmaskin använder en vakuumpump för att bilda ett vakuum, medan ångtypen Capping Machine sprutar högtrycksång i flaskmunnen, medan ångan kondenseras för att bilda ett vakuum efter att ha drabbats av locket.
Vakuumpumpens vakuumkopplingsmaskin måste använda en vakuumpump för att ta bort luft från flaskan, och avslutningshastigheten är relativt långsam. Generellt sett är maskinens hastighet inom 3000 flaskor per timme, medan återkopplingsmaskinen för ångtyp kan nå en täckningshastighet på 6000 flaskor per timme.
❺ Hela flasksterilisering
När produkten är täckt och förseglad krävs generellt sterilisering för att förlänga produktens hållbarhet. Vanlig utrustning inkluderar pastöriseringstunnlar, steriliseringsträngar, ultravioletta steriliseringstunnlar, etc.
Pasteuriseringstunneln använder principen om pastörisering, inklusive spraysterilisering och sterilisering av vattenbad. Spraysterilisering är processen för flaskor som transporteras genom en transportkedja genom en spraytunnel, där munstyckena inuti tunneln kontinuerligt spray varmt vatten på de förbipasserande flaskorna. Sterilisering av vattenbad är processen för att transportera flaskor i ett vattenbad, där det varma vattnet i badet direkt sänker flaskorna.
En steriliseringskokare är ett kärl som är fyllt med flaskor och sedan fylld med högtemperaturång. Flaskan värms upp för att uppnå en bakteriedödande effekt. UV -sterilisering är baserad på principen om UV -strålningssterilisering. Flaskor transporteras in i steriliseringstunneln genom en transportör, och den ultravioletta strålningen inuti tunneln lyser på de förbipasserande flaskorna.
❻ Produkt yttre förpackning
Den yttre förpackningen av produkter involverar huvudsakligen sticketikett, sätter etikett på den, kodning och förpackning. Sticketikett är processen att fästa en produktetikett på en flaska genom en märkningsmaskin. Glasflaskor är oftast märkta med självhäftande etiketter. Valet av märkningsmaskiner måste övervägas helt baserat på faktorer som förpackningsflasktyp, märkningsposition och etikettkvantitet.
Sätt etiketten på det är processen att sätta in en plastetikett på flaskkroppen eller munnen genom en märkningsmaskin och sedan krympa och montera etiketten på flaskkroppen genom en krympande maskin. Förpacka krympetiketten runt flaskmunnen för att förhindra damm och förhindra förorening. Krympetiketten är fäst vid flaskkroppen för att undvika skador på produktetiketten under transport.
Dessutom är det nödvändigt att skriva ut produktbatchnummer, produktionsdatum och annan information om förpackningsflaskkåpan eller kroppen. Slutligen kommer de förpackade produkterna att boxas och skickas till det färdiga produktlagret.
Produktionslinjen för kryddor sås måste utformas baserat på faktorer som att fylla materialegenskaper, förpackningsprocessegenskaper, produktionskapacitetsplanering, förpackningsflasktyp och produktionsverkstad.