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O que é uma linha de produção automática? É a rota seguida no processo de produção de um produto, que começa com a entrada de matérias -primas no local de produção e consiste em uma série de atividades de produção, como processamento, transporte, montagem e inspeção. Uma linha de produção estreita é uma forma de organização de produção organizada de acordo com o princípio dos objetos e completa o processo do produto. Está equipado com vários equipamentos e trabalhadores para diferentes tipos de trabalho necessários para produzir um determinado produto (peças, componentes) de acordo com o princípio da especialização do produto, responsável por concluir todo o trabalho de fabricação de um determinado produto (peças, componentes) e processamento do mesmo objeto de trabalho com diferentes processos. Estrutura geral do equipamento automático O equipamento automático normalmente consiste em quatro sistemas. ❶ Sistema de Divisão A fonte de energia do equipamento automático. Como acionamento elétrico, acionamento hidráulico, unidade pneumática, etc. ❷ Sistema de transmissão A potência do dispositivo é transmitida a cada atuador ou mecanismo auxiliar para concluir o processo de ação especificado. Como acionamento de corrente, unidade de polia, acionamento de fricção, acionamento de engrenagem ou acionamento de corda de arame comumente usada em elevadores e plataformas de elevação. System System System É um sistema que permite operações automatizadas e auxiliares. Como atuadores elétricos, atuadores pneumáticos, atuadores hidráulicos, etc. ❹ Sistema de controle É o controle do sistema de acionamento, sistema de transmissão e atuador de equipamentos automatizados, alocando movimento para cada atuador para coordenar suas ações no tempo e na sequência, alcançando assim a função do processo de equipamentos automatizados e concluindo a produção automatizada. Sistemas de controle automático: os sistemas de controle podem ser divididos em duas categorias com base na sequência de ações: controle de tempo e sistemas de controle de acidente vascular cerebral. ㈠ Controle de tempo Um sistema de controle de tempo refere -se a um sistema de controle que emite instruções em ordem cronológica de operação; O sistema de controle de tempo tem as seguintes vantagens e desvantagens: (1) Vantagens: ele pode concluir qualquer ciclo de trabalho complexo e ajustar normalmente sem interferir entre si. Mesmo que o eixo de distribuição gire de forma desigual, isso não afetará a sequência de cada ação, garantindo uma conclusão estrita e confiável do ciclo de trabalho dentro do tempo especificado. É particularmente adequado para equipamentos de automação de alta velocidade. (2) Desvantagens: baixa flexibilidade e falta de dispositivos para detectar se o mecanismo de execução concluiu suas ações, resultando em segurança insuficiente . ㈡ Sistema de controle de traseiro É um sistema de controle que controla a próxima ação com base no sinal de viagem de uma ação para uma posição especificada. Vantagens e desvantagens do sistema de controle de viagens: (1) Vantagens: O controle é realizado de maneira "Comando de execução de resposta", que é segura e confiável; (2) Desvantagem: o ciclo de tempo da saída ao feedback e depois para dar o próximo comando é relativamente longo. Quando a primeira ação não é concluída, a próxima ação não pode ser iniciada, o que não é adequado para equipamentos automáticos de alta velocidade. Definição, características e aplicações de linhas de produção automatizadas As pessoas se referem ao sistema de produção formado pela conexão de equipamentos automáticos especializados e equipamentos auxiliares por meio de armazenamento e transmissão de dispositivos de armazenamento de trabalho de acordo com o processo de tecnologia de processamento de produtos e com dispositivos de controle independentes, como uma linha de produção automática. As linhas de produção automáticas são adequadas para a produção dos seguintes produtos 1) produtos padronizados, produzidos em grandes quantidades e têm um certo ciclo de produção; Como linha de produção automática de máquina de embalagem, linha de produção não padrão 2) A estrutura do produto é conveniente para transporte, carregamento e descarregamento automático, posicionamento e aperto, processamento automático, montagem e teste 3) A estrutura do produto é relativamente complexa, com várias etapas de processamento e uma longa rota de processo, resultando no design de muitos subsistemas de equipamentos automatizados, estruturas complexas, corpos de máquinas grandes, controle difícil e até incapacidade de garantir a quantidade e a qualidade de processamento de produtos. 4) O processo de produção envolve principalmente técnicas de embalagem e montagem. Uma série de equipamentos de suporte, como máquinas dobráveis, máquinas de vedação, máquinas de codificação e máquinas de embalagem. 5) Quando o equipamento automatizado não é adequado para produção devido a fatores como métodos de processamento, meios e ambiente, ele pode ser projetado como uma linha de produção automatizada.

Na indústria de cosméticos, a eficiência da produção e a qualidade do produto são cruciais. Para atender à demanda do mercado, os fabricantes de cosméticos precisam de uma ferramenta de produção eficiente e confiável para acelerar o processo de produção e garantir a qualidade da embalagem do produto. Nesse sentido, a máquina de vedação de mangueira de alumínio-plástica se tornou uma poderosa ferramenta de produção. A máquina de vedação de mangueira de alumínio ultrassônica adota a tecnologia ultrassônica avançada, que pode selar com rapidez e precisão as mangueiras cosméticas. Comparado aos métodos tradicionais de vedação de cauda, ​​a vedação ultrassônica da cauda tem maior eficiência e qualidade superior de vedação da cauda. Ele pode completar o processo de vedação de uma mangueira em segundos sem a necessidade de qualquer cola ou outro adesivo. Isso não apenas economiza custos de mão -de -obra, mas também evita problemas de qualidade causados ​​por resíduos adesivos. O princípio de trabalho da máquina de vedação de mangueira de alumínio ultrassônico é muito simples e eficiente. Ele usa o calor gerado pela vibração ultrassônica para fundir rapidamente as duas extremidades da mangueira, formando uma vedação resistente. Esse tipo de selo não apenas tem um bom desempenho de vedação, mas também possui boa resistência à tração e durabilidade, que pode proteger os ingredientes dos cosméticos da contaminação e oxidação. Além de sua alta eficiência e função de vedação confiável, a máquina de vedação de mangueira plástica de alumínio ultrassônica também tem outras vantagens. Em primeiro lugar, ele tem um pequeno volume e pegada, tornando -o adequado para locais de produção de várias escalas. Em segundo lugar, a operação é simples, com apenas configurações e ajustes simples necessários para iniciar a produção. Além disso, esta máquina também possui a função da automação, que pode atingir processos contínuos de produção e melhorar bastante a eficiência da produção. Para os fabricantes de cosméticos, a introdução de máquinas de vedação de mangueira plásticas de alumínio ultrassônico trará enormes benefícios. Ele pode não apenas melhorar significativamente a eficiência da produção e reduzir os custos de mão -de -obra, mas também garantir a estabilidade e a consistência da qualidade do produto. Isso é particularmente importante para a indústria de cosméticos, pois os consumidores têm demandas cada vez mais altas pela qualidade e segurança do produto.

A máquina de enchimento de cápsula é um dispositivo que pode preencher medicamentos ou outros pós em cápsulas. O enchimento quantitativo é uma função -chave das máquinas de enchimento da cápsula. Ele alcança isso controlando o movimento da cabeça de enchimento e o fluxo de medicamentos. Especificamente, a máquina de enchimento da cápsula usa um método de enchimento chamado "Controle de Peso", que determina quanta medicação preencher pesando cada cápsula. Em primeiro lugar, a cabeça de enchimento pega uma cápsula vazia da tremonha de alimentação e, em seguida, pesará a cápsula ao preencher a medicação. Quando o peso da cápsula atingir o valor predefinido, a máquina para de encher e aguardar a chegada da próxima cápsula. A função de enchimento quantitativa da máquina de enchimento da cápsula pode garantir que a quantidade de medicamento em cada cápsula seja consistente, melhorando assim a segurança e a eficácia do medicamento. Além disso, esta máquina também pode melhorar a eficiência da produção, pois pode processar várias cápsulas simultaneamente e tem uma velocidade de enchimento mais rápida. Em resumo, a máquina de enchimento de cápsulas é um equipamento eficiente e preciso, o que é de grande importância para o preenchimento de medicamentos e outros pós.

É crucial para cada dispositivo concluir com êxito a produção de trabalho. As etapas mais importantes na produção de máquinas de enchimento de pasta são cortar e encher. Se o equipamento não puder descarregar durante a operação, toda a produção não continuará. O atraso dos planos de produção causará perdas significativas para a empresa. O que devemos fazer quando a máquina de enchimento de pasta não descarregar? Solução de problemas 1. Primeiro, verifique se existe algum produto na tremonha. Se não houver produtos, adicione -os. ATENÇÃO: O produto na tremonha não pode ser menor que 1/10. Se for menor que 1/10, afetará a precisão do enchimento. 2. Verifique se o tanque de enchimento da máquina de enchimento estiver bloqueado. Existem dois tipos de bloqueios: primeiro, devido ao fato de a máquina não ser limpa após um longo período de enchimento, os produtos no tanque estão congelados e bloqueados; Em segundo lugar, há detritos dentro do produto que fica preso no pistão interno, resultando em um efeito de vedação ruim. Se as duas situações acima ocorrerem, limpe -as em tempo hábil para evitar danificar o pistão. 3.Nas as situações acima podem resolver o problema, ou seja, o anel de vedação no pistão interno é danificado. Substitua -o. A parte abaixo da tremonha que entrega o produto ao bico de enchimento é chamada de revestimento. Instruções de operação 1. Antes de usar, limpe a tremonha e adicione o produto (ou seja, o líquido de pasta que precisa ser preenchido). 2. Depois de adicionar o produto, pressione manualmente a alavanca de controle manual até que o produto possa sair do bico de enchimento normalmente. 3. Depois que o produto for lançado normalmente, ajuste o valor do preenchimento. Há uma porca de plástico sob a tremonha. O girar no sentido horário pode reduzir a quantidade de enchimento, caso contrário, aumentará. Depois de se ajustar à quantidade de preenchimento necessária, o trabalho pode começar.

Um esterilizador de suco de frutas é um dispositivo que pode esterilizar o suco de frutas, remover efetivamente bactérias e vírus do suco e garantir sua higiene e segurança. 1. Esterilizador tubular Amplamente utilizado para esterilização de materiais de baixa viscosidade, como suco de frutas, leite, suco de frutas granulares, molho de soja, sopa, etc. Para prolongar o prazo de validade dos materiais após esterilização e resfriamento de equipamentos, estágio único, estágio duplo ou multi -Os sistemas de combinação de nível de nível podem ser usados ​​de acordo com os requisitos técnicos de esterilização, isolamento e resfriamento dos materiais. 2. Máquina de esterilização de cânula Coloque o produto na unidade de trocador de calor do tanque de armazenamento onde o esterilizador foi instalado, aqueça o produto com água quente até atingir a temperatura da esterilização e depois manter o produto à temperatura da esterilização e resfriá -lo à temperatura de enchimento com Água de resfriamento ou água gelada, especialmente adequada para a esterilização de materiais de alta viscosidade, como geléia e suco de frutas concentrado. O esterilizador possui uma estrutura tubular de 4 camadas, com as camadas interna e externa passando pela água quente e a camada média funcionando junto com o produto. A área de troca de calor é grande, o consumo de energia é baixo e é fácil de manter. A tecnologia de soldagem espelhada é usada para manter a boca do tubo desobstruída. Se a desinfecção for insuficiente, ele refletirá automaticamente. Equipado com painel de controle independente, PLC e interface humana-máquina, fornecendo CIP e SIP automático, além de uma máquina de enchimento de bolsas estéreis. 3. Máquina de resfriamento e esterilização do túnel Adequado para esterilização de baixa temperatura e resfriamento de bebidas de ácido sem ácido selado, com função de renovação. A temperatura do produto pode ser ajustada da temperatura de enchimento para a temperatura ambiente para impedir que as gotículas de água se condensassem na superfície do produto. Devido à tendência de água condensada a enlatados, erros de etiqueta e impressão e danos nas caixas de papelão, esta máquina usa água como meio de troca de calor. Depois de passar por um aquecedor tubular, a água esterilizada é pulverizada uniformemente na superfície de garrafas ou latas através de um bico. Depois que a temperatura do produto sobe para a temperatura de esterilização definida, ajuste a temperatura do produto à temperatura ambiente pulverizando a água na área de resfriamento. Toda a água pode ser reciclada e reutilizada no tanque de água inferior. 4. Esterilizador de placa Adequado para pasteurização, ultra pasteurização e esterilização de alta temperatura de substâncias líquidas, como suco de frutas, bebidas de chá, produtos lácteos e cerveja. Este equipamento possui as características da alta taxa de recuperação de calor, estrutura compacta, alterações flexíveis de processo e operação e manutenção convenientes.

A principal função da máquina de captura é obter vedação de garrafas girando a tampa da garrafa, alcançando assim o limite automático e a embalagem inteligente. Suas áreas de aplicação incluem principalmente os seguintes aspectos: Indústria alimentícia As máquinas de captura desempenham um papel importante na indústria de alimentos, como garrafas de embalagem para alimentos líquidos, como leite, leite de soja, bebidas, suco de frutas, etc. Além disso, também é amplamente utilizado na embalagem de condimentos como o molho de tomate, Molho de gergelim, manteiga de amendoim, molho Douban, molho de panela quente e outros produtos. Indústria química diária Na indústria química diária, as máquinas de capeamento são frequentemente usadas para embalagens e produção de produtos como detergente para lavanderia, desinfetante para as mãos, gel de chuveiro, shampoo, etc. Indústria química Chemicals líquidos como tinta, cola, lubrificantes, etc. geralmente requerem capeamento e capeamento de máquinas também são amplamente utilizados nesses campos. A indústria farmacêutica Na indústria farmacêutica, as máquinas de capeamento são usadas principalmente para embalagens e vedação de produtos médicos, como infusão intravenosa, garantindo a higiene e a segurança dos medicamentos. Como adaptar a máquina de captura a diferentes especificações de garrafas A máquina de capeamento pode se adaptar a diferentes especificações e tipos de tampas e garrafas de garrafa através dos seguintes métodos de ajuste Ajuste da cabeça de tampa As máquinas de tampa geralmente são equipadas com cabeças de tampa ajustáveis, que podem ser substituídas ou ajustadas para caber em diferentes tamanhos de tampas de garrafa. Para especificações especiais de tampas de garrafa, é possível personalizar uma cabeça de tampa adequada. Sistema de transporte A máquina de capeamento envia garrafas e tampas para a área de trabalho através de um sistema de transporte. Para acomodar garrafas de diferentes alturas, o sistema de transporte pode ser ajustado para garantir que as garrafas estejam na posição correta. Grampo de garrafas e mecanismo de fricção Ajustando os mecanismos de fixação e captura de garrafas, como a alça da boca da garrafa de ombro e as alças de correia de garrafa superior e inferior, a distância relativa entre a roda de tampa e o ombro da garrafa e a distância entre o aperto superior e inferior da garrafa e tampa Os cintos de máquinas podem ser ajustados, respectivamente. Dessa forma, a máquina de captura pode se adaptar a garrafas com diferentes tamanhos e formas da boca. Função de regulação da velocidade A velocidade da correia de fixação da garrafa pode ser ajustada continuamente ajustando a frequência do conversor de frequência, o que ajuda a atender às necessidades de diferentes linhas de produção em velocidades diferentes. Sistema de controle de torque As máquinas de captura geralmente são equipadas com um sistema de controle de torque para garantir que cada tampa de garrafa seja apertada com o torque apropriado. Isso pode não apenas garantir a vedação e a estabilidade da tampa da garrafa, mas também ajustar o torque de acordo com o tipo e a especificação da tampa da garrafa para atender às diferentes necessidades.

A máquina de vedação de papel alumínio, como um equipamento de embalagem convencional, tem sido amplamente utilizado em vários setores, como alimentos, medicamentos, cosméticos, etc. Ele usa o princípio da indução eletromagnética para fundir a folha de folha de alumínio com a boca da garrafa, alcançando a vedação do produto e preservação. 01 - Princípio de trabalho Quando a máquina de vedação de alumínio está funcionando, a fonte de alimentação CA é convertida em energia CC através de um retificador e depois fornecida a um oscilador de alta frequência para gerar corrente de alta frequência. Quando essa corrente de alta frequência passa pela bobina de alta frequência, um forte campo magnético é gerado em torno dela. Quando a folha de alumínio passa pela zona de indução da máquina de vedação, um forte campo magnético penetra na folha de alumínio e gera fortes correntes de Foucault dentro dele. Devido à resistência inerente à folha de alumínio, essas correntes de Foucault podem gerar rapidamente uma grande quantidade de calor dentro da folha, fazendo com que ela derreta localmente. Ao mesmo tempo, o dispositivo de pressão da máquina de vedação aplicará uma certa quantidade de pressão na folha de folha de alumínio, fazendo com que a aderiu firmemente à boca do recipiente. À medida que a folha de alumínio derrete, ele se liga firmemente à boca do recipiente sob pressão, formando uma vedação completa e selada. Durante todo o processo, a máquina de vedação controla com precisão os parâmetros, como tempo de aquecimento, pressão e temperatura através de um sistema de controle para garantir a qualidade e a estabilidade da vedação. Ao mesmo tempo, a máquina de vedação também está equipada com dispositivos de proteção de segurança, como proteção de superaquecimento, proteção contra sobrecarga etc., para garantir a segurança e a confiabilidade da operação. 02 - Vantagem Velocidade de vedação rápida: a máquina de vedação de folha de alumínio adota o princípio da indução eletromagnética, resultando em velocidade de vedação rápida; Boa qualidade de vedação: a máquina de vedação de alumínio tem um selo plano e bonito e tem um bom desempenho de vedação, que pode efetivamente impedir a penetração de gás, água e microorganismos; Fácil de operar: a adoção do design automatizado reduz os requisitos de habilidade dos operadores; Ampla gama de aplicação: adequado para selar vários materiais, incluindo vidro, plástico, etc. 03 - Campos de aplicação Indústria de alimentos: a máquina de vedação em papel alumínio é usada para selar vários alimentos enlatados, macarrão instantâneo, temperos e outros produtos, prolongar efetivamente a vida útil do produto, mantendo a frescura e o sabor dos alimentos. Indústria farmacêutica: a máquina de vedação de folha de alumínio é usada para selar garrafas e latas farmacêuticas, garantindo a segurança e a integridade dos medicamentos e a prevenção de contaminação externa. Indústria de cosméticos: a máquina de vedação de folha de alumínio é usada para selar garrafas e latas cosméticas, garantir a higiene e a qualidade do produto e melhorar a competitividade do mercado.

A máquina de vedação de papel alumínio, como um equipamento de embalagem convencional, tem sido amplamente utilizado em vários setores, como alimentos, medicamentos, cosméticos, etc. Ele usa o princípio da indução eletromagnética para fundir a folha de folha de alumínio com a boca da garrafa, alcançando a vedação do produto e preservação. Em seguida, nos aprofundaremos no princípio de trabalho, vantagens e áreas de aplicação de máquinas de vedação de alumínio. 1. Princípio de trabalho Quando a máquina de vedação de alumínio está funcionando, a fonte de alimentação CA é convertida em energia CC através de um retificador e depois fornecida a um oscilador de alta frequência para gerar corrente de alta frequência. Quando essa corrente de alta frequência passa pela bobina de alta frequência, um forte campo magnético é gerado em torno dela. Quando a folha de alumínio passa pela zona de indução da máquina de vedação, um forte campo magnético penetra na folha de alumínio e gera fortes correntes de Foucault dentro dele. Devido à resistência inerente à folha de alumínio, essas correntes de Foucault podem gerar rapidamente uma grande quantidade de calor dentro da folha, fazendo com que ela derreta localmente. Ao mesmo tempo, o dispositivo de pressão da máquina de vedação aplicará uma certa quantidade de pressão na folha de folha de alumínio, fazendo com que a aderiu firmemente à boca do recipiente. À medida que a folha de alumínio derrete, ele se liga firmemente à boca do recipiente sob pressão, formando uma vedação completa e selada. Durante todo o processo, a máquina de vedação controla com precisão os parâmetros, como tempo de aquecimento, pressão e temperatura através de um sistema de controle para garantir a qualidade e a estabilidade da vedação. Ao mesmo tempo, a máquina de vedação também está equipada com dispositivos de proteção de segurança, como proteção de superaquecimento, proteção contra sobrecarga etc., para garantir a segurança e a confiabilidade da operação. 2.Vantagens Velocidade de vedação rápida: a máquina de vedação de folha de alumínio adota o princípio da indução eletromagnética, resultando em velocidade de vedação rápida; Boa qualidade de vedação: a máquina de vedação em alumínio tem um selo plano e bonito e tem um bom desempenho de vedação, que pode efetivamente impedir a penetração de gás, água e microorganismos; Fácil de operar: a adoção do design automatizado reduz os requisitos de habilidade dos operadores; Ampla gama de aplicação: adequado para selar vários materiais, incluindo vidro, plástico, etc. 3.Aplicação Indústria de alimentos: a máquina de vedação em papel alumínio é usada para selar vários alimentos enlatados, macarrão instantâneo, temperos e outros produtos, prolongar efetivamente a vida útil do produto, mantendo a frescura e o sabor dos alimentos. Indústria farmacêutica: a máquina de vedação de folha de alumínio é usada para selar garrafas e latas farmacêuticas, garantindo a segurança e a integridade dos medicamentos e a prevenção de contaminação externa. Indústria de cosméticos: a máquina de vedação de folha de alumínio é usada para selar garrafas e latas cosméticas, garantir a higiene e a qualidade do produto e melhorar a competitividade do mercado.

O verão está aqui, como você pode proteger sua pele? Sem dúvida, as pessoas usam mais de protetor solar spray. O spray de filtro solar é popular entre os usuários devido ao seu uso conveniente e ao bom efeito de experiência. Então, você sabe como o spray de protetor solar é produzido? Aqui estão os segredos do processo de produção de spray de filtro solar e equipamentos necessários. O spray de filtro solar é um produto de aerossol, o que significa que a loção ou suspensão é selada em um recipiente resistente à pressão com um sistema de válvula especial juntamente com um propulsor adequado, e o conteúdo é pulverizado como névoa com a pressão do propulsor. Existem duas formas de embalagem de spray de protetor solar, uma está no tipo de válvula e duas são a bolsa no tipo de válvula. No tipo de válvula O propulsor e o corpo do material do spray de protetor solar de embalagem do tipo de válvula são misturados na lata de aerossol. O propulsor é usado para pressurizar para empurrar o corpo do material para pulverizar e ajudar na atomização do corpo do material. É pulverizado junto com o corpo do material. Se o propano butano for visto na lista de composição do spray de filtro solar geral, é o aerossol de filtro solar unitário. O propano butano é gás inflamável, por isso não é muito seguro e ecológico. Bolsa no tipo de válvula A bolsa no spray de protetor solar de embalagem do tipo de válvula também possui um recipiente no aerossol pode (geralmente propenso a alterações de volume sob pressão), que forma dois espaços de separação com o corpo da lata. O propulsor exerce pressão no recipiente interno do lado de fora e o recipiente interno é conectado à válvula. Como o propulsor é separado e completamente desconectado de fora, a proteção ambiental e de segurança e proteção é melhor. Atualmente, o spray de protetor solar duplo de embalagem é mais popular entre os consumidores, com um bom efeito de experiência, e também pode ser tomado em trens e aviões.

Função: Usado para preencher a pasta, configurar filtros, bombas de diafragma, linhas de transportadoras opcionais, máquinas de tampa e outros dispositivos. Ambiente de uso: ambiente geral e ambiente à prova de explosão (opcional). Produtos aplicáveis: enchimento de pasta para lubrificantes, adesivos de vidro, selantes, látex branco, pesticidas, produtos farmacêuticos, etc. Componentes principais: a máquina de enchimento quantitativa computadorizada consiste em cinco partes: sistema de enchimento, sistema de pesagem, quadro, controle pneumático e sistema de controle. Método de alimentação: é necessária uma alimentação contínua e estável; (Usando uma bomba de alimentação ou tremonha para alimentação pressurizada.). Métodos de preenchimento: enchimento convencional comum e preenchimento submerso; (Escolha conforme necessário ao fazer um pedido). Sistema de controle: adotando instrumentos de controle inteligentes, com alta precisão de controle e boa estabilidade. O sistema de pesagem consiste em um suporte de pesagem, sensores e uma plataforma de suporte de carga equipada com um tambor sem energia; Sistema de enchimento suportado pelo rack; O sistema de controle pneumático controla as válvulas de alimentação rápidas e lentas.

Do ponto de vista dos princípios quantitativos, as máquinas de embalagem em pó têm principalmente dois métodos: volumétrica e pesagem. (1) fórmula volumétrica O enchimento quantitativo baseado em volume é alcançado controlando o volume do material preenchido. A máquina de enchimento quantitativa baseada em parafuso pertence à categoria de enchimento quantitativo baseado em volume. Suas vantagens são uma estrutura simples, sem necessidade de pesagem de dispositivos, baixo custo e alta eficiência de enchimento. A desvantagem da máquina de enchimento quantitativa do tipo parafuso é que a precisão do enchimento varia muito, dependendo dos diferentes materiais que estão sendo preenchidos, baseando -se principalmente na estabilidade da densidade aparente dos materiais preenchidos, a uniformidade do tamanho das partículas do material, bem como a absorção de umidade e frouxidão dos materiais. Portanto, o enchimento volumétrico é principalmente adequado para partículas de material com tamanho uniforme de partícula, densidade estável em massa e boas propriedades de auto -fluxo. A embalagem de enchimento quantitativa baseada em volume pode ser dividida em duas formas de acordo com os diferentes métodos de medição dos materiais. Um método é controlar a taxa de fluxo ou o tempo do material preenchido para controlar o volume de enchimento, por exemplo, controlando o número ou o tempo de rotação do parafuso na máquina de enchimento de parafuso para controlar o volume do material preenchido e por Controlar o tempo de vibração do alimentador vibratório para controlar o volume do material. Outro formulário é usar o mesmo recipiente de medição para medir os materiais para enchimento quantitativo, como o uso de um cilindro de medição, copo de medição ou máquina de enchimento quantitativa do tipo pungente. Independentemente de qual método volumétrico de enchimento quantitativo seja usado, há um problema comum, que é garantir a estabilidade da densidade em massa do material preenchido o máximo possível. Para atingir esse requisito, métodos como vibração, agitação, enchimento de nitrogênio ou bombeamento de vácuo são frequentemente utilizados. Se for necessária alta precisão de enchimento, é necessário usar um dispositivo de detecção automática para detectar continuamente as alterações na densidade aparente do material preenchido e ajustá -lo continuamente para garantir a precisão do volume de enchimento. (2) enchimento de medição O sistema de enchimento de medição consiste principalmente em um motor de acionamento, um dispositivo de armazenamento, um parafuso, uma luva de instalação de parafuso e assim por diante. A alimentação de rotação do parafuso é fornecida por um motor servo e a energia é transmitida de maneira síncrona entre os dois, o que pode controlar o número de rotações de parafuso e melhorar a precisão da alimentação. O driver servo aciona o motor servo para girar o número correspondente de voltas com base no sinal de entrada do PLC e aciona o parafuso para girar através da correia síncrona para completar cada processo de enchimento e alimentação.

O paletizador tem muitas vantagens, como melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos de mão -de -obra e melhorar a qualidade do produto. No entanto, também possui algumas desvantagens e limitações, como segue: 1. Altos custos de manutenção: o paletizador é um equipamento mecânico complexo que requer manutenção e manutenção regulares, incluindo a substituição de peças, os parâmetros de ajuste etc., o que aumentará os custos de manutenção da empresa. 2. Adaptabilidade limitada: o paletizador possui adaptabilidade limitada a diferentes tipos, tamanhos e formas de bens e métodos de embalagem e pode exigir uso ou ajuste adicional para alguns bens especiais ou métodos de embalagem. 3. Alto custo de investimento inicial: o paletizador é um equipamento de alta tecnologia com custos de compra e manutenção relativamente altos, exigindo que as empresas tivessem certa força financeira e disposição de investimento. 4. Requisitos altos para os usuários: Embora os paletizadores possam substituir algum trabalho manual, eles ainda precisam ser supervisionados e ajustados pelos usuários, exigindo altas habilidades e qualidades dos usuários. 5. Alta taxa de falhas: devido à alta complexidade dos componentes mecânicos e eletrônicos do paletizador, que é um equipamento altamente automatizado, pode haver alguns problemas de função ou situações anormais que requerem manutenção e manuseio oportunos pela empresa. Em resumo, embora os paletizadores tenham muitas vantagens, eles também têm algumas desvantagens e limitações. Quando as empresas optam por usar o Paletizer , elas precisam considerar sua situação real e precisar de maneira abrangente e fazer o trabalho de gerenciamento e manutenção correspondente.

Muitas pessoas se perguntam como os rótulos nessas garrafas e latas são colocados? De fato, a máquina de rotulagem é o estágio intermediário da fabricação de bebidas, usado para rotular a bebida preenchida, adicionar instruções no logotipo da bebida e aprimorar o valor promocional. Envolve indústrias como alimentos, produtos farmacêuticos, produtos químicos diários, agroquímicos, revestimentos etc. e tem um certo tamanho de mercado. De acordo com as diferentes formas e especificações do corpo da garrafa, geralmente existem dois tipos de equipamentos no processo de rótulo de enchimento: uma máquina de rotulagem e uma máquina de rotulagem. A máquina de rotulagem é usada para inserir o rótulo de plástico fechado no corpo da garrafa de cima para baixo, enquanto a máquina de rotulagem envolve a etiqueta ao redor do corpo da garrafa e depende de adesivo autoadesivo e de fusão a quente para aderir ao papel inferior. O equipamento consiste em uma linha de montagem de entrega de garrafas e dois conjuntos de linhas de marcação de entrega. As garrafas fluem, são equidistantes e separadas pelo mecanismo de separação de garrafas e, em seguida, alternadamente inseridas nos rótulos por dois conjuntos. Finalmente, eles entram no dispositivo de alta temperatura para encolhimento e fixação de calor. 01 Linha de assembléia de entrega de garrafas Traga a garrafa, separe o parafuso em intervalos iguais para garantir o ritmo de alimentação de garrafa, alternar ímpares e até rotular nas duas extremidades, encolher o calor em alta temperatura e fluir para fora do produto acabado 02 Linha de montagem de entrega de etiqueta RATO DE TENSÃO DE RATELA RACK RACK RACK, Chegada de garrafa de indução de alta velocidade para corte de etiqueta, conclusão e entrega da etiqueta 03 Materiais suplementares Um lado do rótulo está prestes a acabar, alterne para o modo de conjunto esquerda ou direita e mude para o modo de conjunto duplo após a conclusão do reabastecimento do material. 04 Pare a linha de produção Ao bloquear ou derramar garrafas, pare o parafuso de separação de garrafas com um clique. Após a limpeza, inicie a separação da garrafa com um clique para continuar trabalhando. Característica: Modos diversos: suporta o modo de conjunto esquerdo, o modo de conjunto direito e o modo de conjunto duplo. Durante o processo de produção, os modos podem ser alterados livremente sem qualquer confusão ou omissão.ShSion Função anti -interferência: usando o algoritmo de amostragem difusa, ele pode filtrar 99% dos sinais de interferência. Detecção de inversão de garrafas: detecta automaticamente a inversão e os alarmes da garrafa. Correção da etiqueta: Usando o algoritmo médio iterativo para garantir um corte preciso de rótulos incorretos. Envio de etiqueta: suporta dois modos de envio de rótulo de comprimento fixo e corte de cores, com uma troca de um clique sem a necessidade de configurações adicionais de parâmetros. Rack de material: equipado com mecanismo de aviso de descarga anormal. Divisão de garrafas: um clique em Iniciar a parada à vontade.

Existem muitos tipos de máquinas de enchimento comumente usadas no setor, como tipo líquido, tipo de pasta e tipo de pó. Seus princípios de trabalho são quase idênticos. No entanto, algumas máquinas de enchimento mais espessas requerem alta pressão para encher o produto na garrafa. O princípio de trabalho da máquina de enchimento é realmente obter um efeito de ligação, que requer o uso de máquinas de transmissão para conduzir, para que várias peças possam funcionar em coordenação entre si. As máquinas de enchimento semi-automáticas comumente usadas com baixa eficiência de produção incluem enchimento direto de líquido e recheio de pasta do tipo pistão. O princípio de trabalho do enchimento direto de líquido de corrente é relativamente simples. O método de enchimento de tempo de corrente constante controla com precisão a quantidade de enchimento ajustando o tempo de enchimento sob certas condições de pressão do nível do líquido. Uma máquina de enchimento semi-automática de pistão é uma máquina de enchimento que preenche fluidos de alta concentração. Ele usa um princípio de três vias de um pistão e uma válvula rotativa acionada por um cilindro para extrair e distribuir materiais de alta concentração. O golpe do cilindro é controlado por um interruptor de mola magnético para ajustar a quantidade de enchimento. A maior eficiência de produção vem naturalmente de várias linhas de produção de enchimento equipadas com diferentes máquinas de enchimento. A vantagem desse tipo de linha de produção de máquina de enchimento está em fornecer à indústria de fabricação com linhas de produção de alto desempenho, estáveis ​​e confiáveis; Menos resíduos materiais, economia de custos na produção em larga escala: programação e controle de acordo com os processos de produção, alta eficiência de produção e baixa poluição ambiental durante o processo de produção. Devido ao seu princípio especial de trabalho, a linha de produção de máquina de enchimento pode realizar a rota formada por uma série de atividades de produção, como processamento, transporte, montagem e inspeção, a partir das matérias -primas que entram no equipamento de embalagem. A linha de produção tem grande flexibilidade e pode se adaptar às necessidades da produção de várias variedades. A aplicação da linha de produção da máquina de enchimento pode obter uma produção de alto volume em empresas químicas de alimentos, farmacêuticos e diários, ajudando assim as empresas de produção a alcançar a produção de alta velocidade.

Um esterilizador de suco de frutas é um dispositivo que pode esterilizar o suco de frutas, remover efetivamente bactérias e vírus do suco e garantir sua higiene e segurança. Atualmente, existem vários tipos de esterilizadores de suco de frutas no mercado. Vamos apresentá -los abaixo. 1. Esterilizador tubular Amplamente utilizado para esterilização de materiais de baixa viscosidade, como suco de frutas, leite, suco de frutas granulares, molho de soja, sopa, etc. Para prolongar o prazo de validade dos materiais após esterilização e resfriamento de equipamentos, estágio único, estágio duplo ou multi -Os sistemas de combinação de nível de nível podem ser usados ​​de acordo com os requisitos técnicos de esterilização, isolamento e resfriamento dos materiais. 2. Máquina de esterilização de cânula Coloque o produto na unidade de trocador de calor do tanque de armazenamento onde o esterilizador foi instalado, aqueça o produto com água quente até atingir a temperatura da esterilização e depois manter o produto à temperatura da esterilização e resfriá -lo à temperatura de enchimento com Água de resfriamento ou água gelada, especialmente adequada para a esterilização de materiais de alta viscosidade, como geléia e suco de frutas concentrado. O esterilizador possui uma estrutura tubular de 4 camadas, com as camadas interna e externa passando pela água quente e a camada média funcionando junto com o produto. A área de troca de calor é grande, o consumo de energia é baixo e é fácil de manter. A tecnologia de soldagem espelhada é usada para manter a boca do tubo desobstruída. Se a desinfecção for insuficiente, ele refletirá automaticamente. Equipado com painel de controle independente, PLC e interface humana-máquina, fornecendo CIP e SIP automático, além de uma máquina de enchimento de bolsas estéreis. 3. Máquina de resfriamento e esterilização do túnel Adequado para esterilização de baixa temperatura e resfriamento de bebidas de ácido sem ácido selado, com função de renovação. A temperatura do produto pode ser ajustada da temperatura de enchimento para a temperatura ambiente para impedir que as gotículas de água se condensassem na superfície do produto. Devido à tendência de água condensada a enlatados, erros de etiqueta e impressão e danos nas caixas de papelão, esta máquina usa água como meio de troca de calor. Depois de passar por um aquecedor tubular, a água esterilizada é pulverizada uniformemente na superfície de garrafas ou latas através de um bico. Depois que a temperatura do produto sobe para a temperatura de esterilização definida, ajuste a temperatura do produto à temperatura ambiente pulverizando a água na área de resfriamento. Toda a água pode ser reciclada e reutilizada no tanque de água inferior. 4. Esterilizador de placa Adequado para pasteurização, ultra pasteurização e esterilização de alta temperatura de substâncias líquidas, como suco de frutas, bebidas de chá, produtos lácteos e cerveja. Este equipamento possui as características da alta taxa de recuperação de calor, estrutura compacta, alterações flexíveis de processo e operação e manutenção convenientes.

■ 6 ■ diferentes custos de matéria -prima Recheio a quente: é necessário que o corpo e a boca da garrafa sejam capazes de suportar altas temperaturas (baixa taxa de encolhimento de calor); portanto, os requisitos de alta qualidade são colocados na garrafa e na tampa; Preencher a frio estéril: Não há requisito de resistência a alta temperatura para garrafas e tampas, para que garrafas leves e tampas individuais possam ser usadas. Comparado ao recheio a quente, o custo de embalagem do enchimento estéril de frio é menor. ■ 7 ■ Custos operacionais diferentes O preenchimento a quente: durante o processo de produção, o consumo de desinfetante é relativamente baixo, mas a velocidade da linha de produção é lenta e a capacidade de produção é relativamente baixa. Preenchimento a frio estéril: O consumo de desinfetante na produção é relativamente alto, mas a velocidade de produção é rápida e a capacidade de produção é alta. Em comparação, o custo operacional do recheio de frio estéril é menor que o recheio a quente.■ 8 ■ Vantagens pendentes de preenchimento estéril de PET em comparação com o preenchimento a quente. Adotando tecnologia de esterilização instantânea de temperatura ultra-alta (UHT), o tempo de tratamento térmico do material não excede 30 segundos, garantindo o sabor e a cor do produto na maior extensão possível e preservando o conteúdo das vitaminas (nutrientes termossensíveis) em o material na maior extensão possível. A operação de enchimento é realizada em um ambiente de temperatura estéril e normal e nenhum conservante é adicionado ao produto para garantir sua segurança. A capacidade de produção aprimorada economizou matérias -primas, redução do consumo de energia e redução dos custos de fabricação de produtos. A tecnologia da progressividade pode ser amplamente utilizada para preencher vários produtos. ■ 9 ■ ambiente de tecnologia de enchimento asséptico À temperatura ambiente (≤ 30 ℃), os produtos estéreis são preenchidos em recipientes estéreis de embalagem em um ambiente estéril e depois selados. Ambiente asséptico: o preenchimento e a vedação de todo o produto são concluídos em um ambiente estéril; portanto, os requisitos de higiene para o ambiente de enchimento são altos. O enchimento geralmente é concluído em um equipamento de enchimento fechado, e todos os materiais de mídia e embalagem que entram no equipamento de enchimento devem passar por tratamento estéril. Ao mesmo tempo, a superfície do equipamento de enchimento também deve passar por tratamento estéril para garantir a esterilidade de todo o ambiente de enchimento. A mídia que entra no equipamento de enchimento inclui ar, água e material líquido; Os materiais de embalagem incluem garrafas e tampas. Tratamento do ar: é concluído usando um sistema de filtragem de ar, que geralmente consiste em filtros de eficiência primária, filtros de eficiência média e filtros de alta eficiência. O filtro primário filtra principalmente partículas de poeira no ar; O filtro de eficiência média filtra principalmente bactérias maiores e algumas partículas de poeira no ar, com uma eficiência de filtragem superior a 85%; Filtros eficientes quase podem filtrar todas as bactérias no ar, incluindo as menores, com uma eficiência de filtração superior a 99,97%. O ar processado é chamado de ar estéril e o processo de produção requer validação regular da esterilidade do ar estéril para garantir a qualidade do produto. Tratamento de água: atualmente existem dois métodos: o primeiro método é usar o equipamento UHT para esterilizar a água que entra no ambiente de enchimento; O segundo método é usar um sistema de filtragem estéril para água pura, e a água tratada é chamada de água estéril. A água mencionada aqui não é a água que usamos para misturar bebidas. A água asséptica enxaguar principalmente tampas e garrafas esterilizadas no ambiente de enchimento e enxaguar a superfície do ambiente de enchimento após a desinfecção. Tratamento de materiais de embalagem: Os materiais de embalagem referem -se a tampas e garrafas de garrafa. As tampas e garrafas de garrafa são esterilizadas por desinfetante. Devido a diferentes métodos de esterilização de equipamentos de produção, Tetra Pak, Tetra Pak travesseiro, filmes em preto e branco e outros métodos de embalagem na indústria de laticínios geralmente usam esterilização de imersão, enquanto as bebidas engarrafadas geralmente usam infusão ou esterilização por pulverização. Os principais desinfetantes utilizados para desinfetar materiais de embalagem são ácido peracético e peróxido de hidrogênio. Tratamento líquido do material: O equipamento UHT é usado para esterilizar o líquido do material e a água que entra no ambiente de enchimento é esterilizada.

O enchimento estéril de frio refere-se ao preenchimento frio (temperatura ambiente) dos produtos de bebidas em condições estéreis, que é diferente do método de enchimento quente de alta temperatura comumente usado em condições normais. Ao preencher em condições estéreis, as peças do equipamento que podem causar contaminação microbiana da bebida são mantidas em um estado estéril; portanto, não há necessidade de adicionar conservantes à bebida, e não há necessidade de executar pós -esterilização após a bebida é preenchido e selado. Isso pode atender aos requisitos de uma vida útil longa e manter o sabor, a cor e o sabor da bebida. ■ 1 ■ diferentes processos de enchimento ENCLAÇÃO HOT: O produto, a garrafa e a tampa são esterilizados. Depois que o produto é preenchido em uma garrafa de estimação, a temperatura central do produto é medida em 88 graus. Os produtos de alta temperatura são esterilizados derramando a garrafa e depois resfriados à temperatura ambiente em uma máquina de resfriamento; Preenchimento frio: esterilize o produto, a garrafa e a tampa separadamente, preencha -os em um ambiente estéril e selará completamente o produto e a garrafa antes de deixar o ambiente estéril. ■ 2 ■ Diferenças no fluxo do processo A maior diferença é o tempo de aquecimento do produto. Ateptic com enchimento frio: o produto usa esterilização instantânea de temperatura UHT UHT, depois esfria rapidamente à temperatura ambiente e é armazenada em um tanque estéril para encher a qualquer momento; ENCLAÇÃO HOT: O produto adota a esterilização instantânea de alta temperatura e esfria a mais de 90 graus; Após a infusão, a temperatura do produto é de 88 graus. Devido ao tempo de aquecimento prolongado do produto, ele tem um certo impacto na cor, sabor, nutrição, etc. ■ 3 ■ diferentes configurações da linha de produção Recheio quente: 1. Quando a máquina de enchimento é mau funcionar e parar, o produto reflete dentro da máquina de esterilização, e a esterilização repetida causará certos danos ao sabor e nutrição do produto; 2. Equipado com grandes equipamentos de resfriamento para resfriar os produtos preenchidos à temperatura ambiente. Recheio a frio estéril: 1. Após a conclusão da esterilização do produto, ele é temporariamente armazenado em um tanque estéril e não haverá esterilização repetida; 2. O produto é preenchido à temperatura ambiente e não requer equipamentos de refrigeração. ■ 4 ■ Diferenças nas garrafas de animais de estimação Enchimento a quente: o processo exige que as garrafas de estimação suportem altas temperaturas acima de 92 graus Celsius, de modo que as garrafas de estimação usadas devem ter as seguintes características: 1. Espessura da parede da garrafa, com costelas de parede de garrafa transparente para evitar retração térmica 2. Cristalização da boca da garrafa, a boca da garrafa não se deforma durante os processos de infusão e resfriamento Recheio a frio estéril: A temperatura máxima de resistência ao calor é de 60 graus, para que garrafas de animais de estimação leves e tampas padrão possam ser usadas, reduzindo bastante o custo de garrafas e tampas. ■ 5 ■ Linhas de produção diferentes Recheio a quente: a máquina de sopro de garrafa tem uma velocidade lenta e consumo de alta potência. Sob a mesma capacidade de produção, o investimento é muito maior que o da máquina de sopro de garrafas de preenchimento frio (excluindo o equipamento de pré -forma de garrafa); Recheio a frio estéril: A máquina de moldagem por sopro usada para enchimento fria estéril tem uma velocidade de sopro rápida e baixo consumo de energia. No entanto, o processo estéril de enchimento de frio é complexo e há muitos equipamentos de enchimento auxiliares. No geral, o investimento inicial de uma linha de produção estéril é maior que o de uma linha de produção de preenchimento a quente.

As máquinas de preenchimento de bebidas são uma subclasse de máquinas de embalagem usadas para produzir água mineral engarrafada e barrela e outras água potável. Consiste em limpeza, recheio e vedação. É um equipamento ideal para produzir água mineral e água purificada. Em seguida, vamos dar uma olhada nos três métodos de conservação comumente usados: 1. Método de pressão atmosférica O método de pressão normal, também conhecido como método de gravidade pura, significa que, sob pressão normal, os materiais líquidos fluem para os recipientes de embalagem por seu próprio peso. A maioria dos materiais líquidos de fluxo livre sem gás pode ser preenchido dessa maneira, como baijiu, vinho de frutas, leite, molho de soja, vinagre, etc. 2. Método isobárico O método isobárico, também conhecido como método de enchimento de gravidade da pressão, é primeiro inflar o recipiente de embalagem sob alta pressão atmosférica, de modo que a pressão do ar é igual à pressão do ar dentro do tanque de armazenamento e depois depende do peso do enchimento Líquido fluindo para o recipiente de embalagem. Este método é comumente usado para preencher bebidas carbonatadas, como cerveja. Este método pode reduzir a perda de CO2 contida nesse tipo de produto e impedir que bolhas excessivas afetem a qualidade do produto e a precisão quantitativa durante o processo de enchimento. 3. Método a vácuo O método a vácuo é usado para preencher sob condições abaixo da pressão atmosférica e pode ser realizado de duas maneiras: ① Vácuo de pressão diferencial O tanque de armazenamento está em um estado de pressão normal, apenas aspirando o recipiente de embalagem para formar um vácuo, e o enchimento é concluído, dependendo da diferença de pressão entre o tanque de armazenamento e o recipiente a ser preenchido. Este método é comumente usado na China. ② Vacuum de gravidade O tanque de armazenamento líquido está dentro de um recipiente de embalagem a vácuo. É primeiro aspirado para formar um grau de vácuo igual ao tanque de armazenamento líquido e, em seguida, o material líquido flui para o recipiente de embalagem por seu próprio peso. Devido à sua estrutura complexa, raramente é usada na China. O enchimento de vácuo é amplamente utilizado e adequado para preencher materiais líquidos com viscosidade um pouco maior, como petróleo, xarope, etc. Durante o uso da máquina de preenchimento de bebidas, é necessário verificar e adicionar constantemente a névoa de óleo, e o óleo deve ser mantido em um terço da posição. O pistão de descarga e o cilindro do anel de vedação na extremidade inferior da descarga precisam ser substituídos em tempo hábil após o desgaste. Ao limpar, tente evitar ser arranhado por objetos nítidos e rígidos. Se houver contaminação, você pode limpá -lo com álcool e manter todo o seu corpo limpo.

A máquina de enchimento de líquido é composta principalmente por uma peça de enchimento de tradução, uma peça de preenchimento de pistão, uma linha de transportador de manuseio de material e um tanque de armazenamento líquido. 1) Parte de preenchimento de rastreamento: A principal função é traduzir de maneira síncrona e seguir o líquido de enchimento da garrafa com o mecanismo de lata. 2) A peça de enchimento do pistão é principalmente responsável por extrair o líquido do tanque de armazenamento líquido e levar o líquido para a cabeça de enchimento através da tubulação de acordo com o controle de velocidade de vários estágios. 3) Linha do transportador de manuseio de material: principalmente responsável por transmitir garrafas vazias e desempenhar o papel de controlar o eixo. 4) Tanque de armazenamento líquido: Controle o armazenamento do líquido do tanque com base nos sensores de nível de líquido. Máquina de enchimento de rastreamento : Garrafas vazias são transferidas para o eixo transportador da máquina de enchimento ao longo da linha do transportador de manuseio de material, e a posição de cada garrafa é obtida através de sensores fotoelétricos (sondas). As garrafas entram na máquina de enchimento e cada lata é preenchida com sequência líquida, após a seleção inteligente para atender aos requisitos de vazamento ou reabastecimento de garrafas. A correia transportadora não para, aumentando bastante a eficiência.

Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia e as mudanças contínuas na demanda do mercado do consumidor, as pessoas começaram a apresentar requisitos mais altos para equipamentos de embalagem. Quanto mais forte a funcionalidade, melhor e mais simples a operabilidade, melhor. Impulsionada pela forte demanda do mercado, a embalagem interna e externa agora pode ser realizada manualmente ou mecanicamente. Entre eles, a embalagem externa geralmente envolve equipamentos como máquinas de rotulagem, impressoras a jato de tinta, máquinas de embalagem e máquinas de agrupamento. Na vida cotidiana, as embalagens em bens de consumo geralmente aparecem na forma de rótulos, que são aplicados em várias indústrias, como shampoo, garrafas de remédios, garrafas de molho e bebidas; E na maioria dos casos, os rótulos nesses produtos são rotulados automaticamente por máquinas de rotulagem autoadesivas. O papel de etiqueta auto-adesivo usado pela máquina de rotulagem HANMO é do tipo rolo. Durante a operação da máquina, o sistema de suporte da máquina de classificação de garrafas entra automaticamente na garrafa e o rolo rasga o rótulo do papel de apoio e o anexa à posição de rotulagem necessária do produto de destino. É um equipamento de engenharia de embalagens automatizado. Os rótulos afixados pela máquina de rotulagem são arrumados e bonitos. Com o desenvolvimento da tecnologia de rotulagem, suas funções se tornaram mais completas e a eficiência e a precisão melhoraram constantemente, fornecendo uma boa base para a produção em larga escala de empresas de produção. De acordo com o grau de automação de equipamentos de rotulagem, ele pode ser dividido em máquinas de rotulagem semi-automáticas e totalmente automáticas; Um alto grau de automação significa operação simples, mas o preço é relativamente maior. O preço da máquina de rotulagem pode ser selecionado de acordo com a situação real. Além disso, de acordo com as características do produto sendo colado, existem dois tipos comuns: Máquina de rotulagem redonda de garrafas: Adequado para garrafas cilíndricas, os métodos de rotulagem geralmente podem ser divididos em marcação horizontal e marcação vertical. A rotulagem horizontal, o que significa ter a garrafa plana para completar a rotulagem; A rotulagem vertical, em relação à primeira, significa que o rótulo está na vertical. As máquinas semi -automáticas de rotulagem de garrafas redondas geralmente são horizontais, enquanto as máquinas totalmente automáticas vêm em dois tipos: horizontal e vertical; Máquina de rotulagem plana: Adequado para rotular a superfície dos objetos. Por exemplo, rotulagem de código de barras e tampa de garrafa. Esses tipos de máquinas de rotulagem são geralmente verticais e existem muito poucas máquinas de rotulagem horizontal.