Hot Silanie: Ciało i usta butelki muszą być w stanie wytrzymać wysokie temperatury (niski poziom skurczania ciepła), więc na butelce i pokrywce są umieszczane wysokie wymagania jakościowe;
Sterylne wypełnienie na zimno: Nie ma wymagań dotyczących oporności w wysokiej temperaturze dla butelek i pokryw, więc można zastosować lekkie butelki i poszczególne pokrywki. W porównaniu z gorącym nadzieniem koszt opakowania sterylnego wypełnienia zimnego jest niższy.
■ 7 ■ różne koszty operacyjne
Hot wypełnianie: Podczas procesu produkcyjnego zużycie środka dezynfekującego jest stosunkowo niskie, ale prędkość linii produkcyjnej jest powolna, a zdolność produkcyjna jest stosunkowo niska.
Sterylne wypełnienie zimna: Spożycie środka dezynfekującego w produkcji jest stosunkowo wysoka, ale prędkość produkcji jest szybka, a zdolność produkcyjna jest wysoka. Dla porównania, koszt operacyjny sterylnego napełniania zimnego jest niższy niż w przypadku napełniania gorącego.
■ 8 ■ Znakomite zalety sterylnego wypełnienia zimnego zwierzaka w porównaniu z gorącym wypełnieniem.
Przyjmując ultra wysoką temperaturę natychmiastową technologię sterylizacji (UHT), czas obróbki cieplnej materiału nie przekracza 30 sekund, zapewniając smak i kolor produktu w największym możliwym zakresie i zachowując zawartość witamin (termosensatyczne składniki odżywcze) w materiał w jak największym stopniu.
Operacja wypełniania jest przeprowadzana w sterylnym i normalnym środowisku temperaturowym i do produktu nie dodaje się żadnych konserwantów, aby zapewnić jego bezpieczeństwo.
Ulepszona zdolność produkcyjna zaoszczędziła surowce, zmniejszone zużycie energii i obniżone koszty produkcji produktów.
Technologia progresywności może być szeroko stosowana do wypełniania różnych produktów.
■ 9 ■ Aseptic Fooling Technology Environment
W temperaturze pokojowej (≤ 30 ℃) sterylne produkty są wypełnione sterylne pojemniki na opakowanie w sterylnym środowisku, a następnie uszczelnione.
Środowisko aseptyczne: wypełnienie i uszczelnienie całego produktu są wypełnione w sterylnym środowisku, więc wymagania higieny dla środowiska wypełniającego są wysokie. Napełnianie jest zazwyczaj ukończone w zamkniętym sprzęcie do napełniania, a wszystkie materiały multimedialne i opakowani wchodzące do sprzętu do napełniania muszą zostać poddane sterylnemu obróbce. Jednocześnie powierzchnia urządzenia do napełniania musi również przejść sterylne leczenie, aby zapewnić sterylność całego środowiska wypełniającego. Media wchodzące do urządzeń wypełniających obejmują płyn powietrza, wody i materiału; Materiały opakowaniowe obejmują butelki i czapki.
Oczyszczanie powietrza: jest ukończone przy użyciu systemu filtracji powietrza, który ogólnie składa się z pierwotnych filtrów wydajności, filtrów o średnich wydajności i filtrów o wysokiej wydajności. Filtr podstawowy filtruje głównie cząsteczki pyłu w powietrzu; Filtr o średniej wydajności filtruje głównie większe bakterie i niektóre cząsteczki pyłu w powietrzu, z wydajnością filtracji ponad 85%; Wydajne filtry mogą prawie odfiltrować wszystkie bakterie w powietrzu, w tym najmniejsze, z wydajnością filtracji ponad 99,97%. Przetworzone powietrze nazywa się sterylnym powietrzem, a proces produkcyjny wymaga regularnej walidacji sterylności sterylnego powietrza w celu zapewnienia jakości produktu.
Oczyszczanie wody: Obecnie istnieją dwie metody: pierwszą metodą jest wykorzystanie urządzeń UHT do sterylizacji wody wchodzących do środowiska napełniania; Drugą metodą jest zastosowanie sterylnego systemu filtracyjnego dla czystej wody, a oczyszczona woda nazywana jest sterylną wodą. Woda wymieniona tutaj nie jest wodą, której używamy do mieszania napojów. Woda aseptyczna płuka głównie sterylizowane butelki i butelki w środowisku napełniania i płukuje powierzchnię środowiska napełniającego po dezynfekcji.
Obróbka materiałów opakowaniowych: Materiały opakowaniowe odnoszą się do czapek i butelek. Kaperze i butelki są sterylizowane przez środki dezynfekujące. Ze względu na różne metody sterylizacji sprzętu produkcyjnego, Tetra Pak, poduszka Tetra Pak, czarno -biała folia oraz inne metody pakowania w przemyśle mleczarskim ogólnie stosują sterylizację zanurzenia, podczas gdy napoje butelkowane na ogół wykorzystują infuzję lub sterylizację rozpylania. Głównymi środkami dezynfekującymi stosowanymi do dezynfekujących materiałów opakowaniowych są kwas okatowy i nadtlenek wodoru.
Materiał płynny obróbka: UHT sprzęt służy do sterylizacji płynu materiałowego, a woda wchodząca do środowiska napełniania jest sterylizowana.