❸ Materiał wypełniający
Najczęściej używaną maszyną do napełniania produktów sosowych, takich jak sos chili, sos grzybowy i sos wołowy, jest maszyna do napełniania typu tłokowego. Zasada napełniania tłokowego jest wydobycie materiałów do lufy cylindrowej przez tłok, a następnie wciśnięcie ich do butelki opakowaniowej.
Wybór maszyny do napełniania najpierw zależy od planowania zdolności produkcyjnych. Na przykład, jeśli jest ponad tysiąc butelek na godzinę, wybranie maszyny do napełniania sosu jednorazowego może spełniać wymagania. Jeśli potrzebujesz napełniania 5000 lub 6000 butelek na godzinę, musisz wybrać model z dziesięcioma lub dwunastoma głowami.
Dodatkowo wybierz strukturę maszyny w oparciu o charakterystykę materiału. Typowe sosy, takie jak sos chili czosnkowy i sos pomidorowy, mają dobrą płynność i nie zawierają twardych cząstek. Są one wypełnione za pomocą pionowej maszyny do napełniania sosu.
Jeśli potrzebujesz napełniania sosów, takich jak sos grzybowy, posiekana papryka, sos wołowy i chili przyprawione olejem, które zawierają cząsteczki i są łatwe do oddzielania płynnych komponentów, maszyna do napełniania musi przyjąć strukturę poziomą.
Główną różnicą między strukturą poziomą a strukturą pionową jest to, czy cylinder jest pozioma czy pionowa. Struktura pozioma wymaga większej ramy, ponieważ lufa cylindra musi być umieszczona w poziomie. Dlatego koszt poziomej maszyny do napełniania sosu jest na ogół wyższy niż koszt pionowej maszyny do napełniania.
Kolejnym wskaźnikiem, na który należy zwrócić uwagę, jest dokładność wypełniania. Zasadniczo w przypadku 200 g sosu górne i dolne odchylenia muszą być kontrolowane w ciągu 6 g. Dokładność wypełniania sosu jest głównie związana z charakterystyką materiału, a materiały o dobrej płynności będą miały lepszą dokładność. Materiały zawierające twarde cząsteczki i komponenty ciekłe, które są łatwe do rozdzielania, mogą mieć niższą dokładność napełniania.
Wybierając maszynę do napełniania sosu, konieczne jest również rozważenie rozmiaru skrzynki napełniającego, niezależnie od tego, czy podczas procesu napełniania wymagane są mieszanie i izolacja oraz czy zasilanie tłokowe jest cylindrem czy silnikiem.
❹ Uszczelnienie i ograniczenie
Po napełnieniu konieczne jest uszczelnienie butelki opakowania. Zgodnie z klasyfikacją procesu występują próżniowe czapki wirowania i nie próżniowe czapki wirowania. Wybór musi opierać się na charakterystyce materialnej produktu.
Istnieją dwa główne kroki dla maszyny do ograniczenia, aby ukończyć proces ograniczenia. Jednym z nich jest dokładne zawieszenie czapki na usta butelki, a drugim jest dokręcenie czapki .
Mechanizm wiszący czapki musi dokładnie przedstawić pazury czapki do ujścia butelki. Jeśli czapka nie jest wstępnie wkręcona, łatwo jest zmiażdżyć nasadkę podczas wkręcania, co powoduje nieudane wkręcanie nasadki .
Dokręć wstępnie przykręconą pokrywę bez pompowania próżniowego. Maszyna ograniczająca wykorzystuje siłę tarcia między mechanizmem ograniczania a czapką butelkową do dokręcenia czapki. Wspólna maszyna do zamykania czapki blaszanej ma zasadniczo pojemność produkcyjną od 3000 do 5000 butelek na godzinę.
Ograniczenie próżni to proces najpierw wydalania powietrza z butelki, tworzenia podciśnienia, a następnie ograniczania. Ktuanie próżniowe, z niską zawartością tlenu w butelce, pomaga przedłużyć okres przydatności produktu. Z drugiej strony ciśnienie wytworzone przez różnicę ciśnienia sprawi, że pokrywa jest bezpieczniejsza.
Zgodnie z różnymi zasadami tworzenia próżni, okładki obrotowe próżni mogą być typem pompy próżniowej lub typem pary. Maszyna ograniczająca pompę próżniową wykorzystuje pompę próżniową do utworzenia próżni, podczas gdy maszyna do ograniczenia pary rozpyla parę wysokociśnieniową do ust, podczas gdy para skrapla się, tworząc próżnię po dokręceniu pokrywki.
Maszyna ograniczania próżniowego typu próżniowego musi użyć pompy próżniowej do usunięcia powietrza z butelki, a prędkość ograniczenia jest stosunkowo powolna. Zasadniczo prędkość ograniczenia maszyny wynosi 3000 butelek na godzinę, podczas gdy maszyna do ograniczenia typu pary może osiągnąć prędkość ograniczenia 6000 butelek na godzinę.
❺ sterylizacja całej butelki
Po ograniczeniu i uszczelnianiu produktu sterylizacja jest ogólnie wymagana do przedłużenia okresu trwałości produktu. Wspólny sprzęt obejmuje tunele pasteryzacyjne, czajniki sterylizacyjne, tunele sterylizacyjne ultrafioletowe itp.
Tunel pasteryzacyjny wykorzystuje zasadę pasteryzacji, w tym sterylizację rozpylania i sterylizację łaźni wodnej. Sterylizacja natryskowa to proces transportu butelek przez łańcuch przenośnika przez tunel sprayowy, w którym dysze wewnątrz tunelu stale rozpylają gorącą wodę na przejeżdżające butelki. Sterylizacja kąpieli wodnej to proces transportu butelek do kąpieli wodnej, gdzie gorąca woda w wannie bezpośrednio zanurza butelki.
Czajnik sterylizacyjny to naczynie wypełnione butelkami, a następnie wypełnionymi parą o wysokiej temperaturze. Butelka jest podgrzewana, aby osiągnąć efekt bakteriobójczy. Sterylizacja UV opiera się na zasadzie sterylizacji promieniowania UV. Butelki są transportowane do tunelu sterylizacji przez przenośnik, a promieniowanie ultrafioletowe wewnątrz tunelu świeci na przechodzących butelkach.
❻ Zewnętrzne opakowanie produktu
Zewnętrzne opakowanie produktów obejmuje głównie etykietę Stick, umieść na niej etykietę, kodowanie i opakowanie. Etykieta Stick to proces przymocowania etykiety produktu do butelki za pomocą maszyny do znakowania. Szklane sosy butelkowane są najczęściej oznaczone etykietami samoprzylepnymi. Wybór maszyn do etykietowania należy kompleksowo rozważyć na podstawie takich czynników, jak opakowanie typu butelki, pozycja etykietowania i ilość etykiet.
Umieść na nim etykietę, proces wkładania plastikowej etykiety do korpusu butelek lub ust przez maszynę do znakowania, a następnie kurczenie się i dopasowanie etykiety do korpusu butelki przez kurczącą się maszynę. Owiń etykietę kurczą się wokół ust, aby zapobiec pyłu i zapobiec zanieczyszczeniu. Etykieta skurczowa jest przymocowana do korpusu butelki, aby uniknąć uszkodzenia etykiety produktu podczas transportu.
Ponadto konieczne jest wydrukowanie numeru partii produktu, datę produkcji i innych informacji na temat zakrętu lub korpusu butelek opakowania. Wreszcie pakowane produkty zostaną zapakowane i wysłane do gotowego magazynu produktów.
Linia produkcyjna do napełniania sosu przyprawowego musi być zaprojektowana na podstawie takich czynników, jak charakterystyka materiału napełniania, charakterystyka procesu pakowania, planowanie zdolności produkcyjnych, rodzaj butelki opakowania i układ warsztatów produkcyjnych.