Hete vulling: de flessenlichaam en mond zijn vereist om hoge temperaturen te kunnen weerstaan (lage warmte krimpsnelheid), dus eisen van hoge kwaliteit worden op de fles en het deksel geplaatst;
Steriele koude vulling: er is geen vereiste voor weerstand op hoge temperatuur voor flessen en deksels, dus lichtgewicht flessen en individuele deksels kunnen worden gebruikt. In vergelijking met hete vulling zijn de verpakkingskosten van steriele koude vulling lager.
■ 7 ■ Verschillende bedrijfskosten
Hotvulling: tijdens het productieproces is het verbruik van desinfectiemiddel relatief laag, maar de snelheid van de productielijn is langzaam en de productiecapaciteit is relatief laag.
Steriele koude vulling: het verbruik van desinfectiemiddel in de productie is relatief hoog, maar de productiesnelheid is snel en de productiecapaciteit is hoog. Ter vergelijking: de bedrijfskosten van steriele koude vulling zijn lager dan die van hete vulling.
■ 8 ■ Uitstekende voordelen van huisdier steriele koude vulling in vergelijking met hete vulling.
Door ultrahoge temperatuur onmiddellijke sterilisatietechnologie (UHT) aan te nemen, is de warmtebehandelingstijd van het materiaal niet groter dan 30 seconden, waardoor de smaak en kleur van het product in zover mogelijk is en het gehalte aan vitamines (thermoseursieve voedingsstoffen) in behoud het materiaal zo grootst mogelijk.
De vulbewerking wordt uitgevoerd in een steriele en normale temperatuuromgeving en er worden geen conserveermiddelen aan het product toegevoegd om de veiligheid ervan te waarborgen.
Verbeterde productiecapaciteit bespaarde grondstoffen, verminderd energieverbruik en lagere productproductiekosten.
De progressiviteitstechnologie kan veel worden gebruikt voor het vullen van verschillende producten.
■ 9 ■ Aseptische vultechnologieomgeving
Bij kamertemperatuur (≤ 30 ℃) worden steriele producten in steriele verpakkingscontainers in een steriele omgeving gevuld en vervolgens verzegeld.
Aseptische omgeving: het vullen en afdichten van het gehele product zijn voltooid in een steriele omgeving, dus de hygiënevereisten voor de vulomgeving zijn hoog. Vulling wordt over het algemeen voltooid in een gesloten vulapparatuur en alle media en verpakkingsmaterialen die de vulapparatuur binnenkomen, moeten een steriele behandeling ondergaan. Tegelijkertijd moet het oppervlak van de vulapparatuur ook een steriele behandeling ondergaan om de steriliteit van de gehele vulomgeving te waarborgen. De media die de vulapparatuur binnenkomen, zijn lucht-, water- en materiaalvloeistof; De verpakkingsmaterialen omvatten flessen en doppen.
Luchtbehandeling: het wordt voltooid met behulp van een luchtfiltratiesysteem, dat in het algemeen bestaat uit primaire efficiëntiefilters, middelgrote efficiëntiefilters en hoogwaardige filters. Het primaire filter filtert voornamelijk stofdeeltjes in de lucht; Het middelgrote efficiëntiefilter filtert voornamelijk grotere bacteriën en sommige stofdeeltjes in de lucht, met een filtratie -efficiëntie van meer dan 85%; Efficiënte filters kunnen bijna alle bacteriën in de lucht, inclusief de kleinste, eruit filteren, met een filtratie -efficiëntie van meer dan 99,97%. De verwerkte lucht wordt steriele lucht genoemd en het productieproces vereist regelmatige validatie van de steriliteit van steriele lucht om de productkwaliteit te waarborgen.
Waterbehandeling: er zijn momenteel twee methoden: de eerste methode is om UHT -apparatuur te gebruiken om het water te steriliseren dat de vulomgeving binnenkomt; De tweede methode is om een steriel filtratiesysteem voor zuiver water te gebruiken en het behandelde water wordt steriel water genoemd. Het hier genoemde water is niet het water dat we gebruiken om drankjes te mengen. Aseptisch water spoelt voornamelijk gesteriliseerde flesdoppen en flessen in de vulomgeving en spoelt het oppervlak van de vulomgeving na desinfectie.
Behandeling van verpakkingsmaterialen: verpakkingsmaterialen verwijzen naar flesdoppen en flessen. Flessen en flessen worden gesteriliseerd door ontsmettingsmiddel. Vanwege verschillende sterilisatiemethoden van productieapparatuur, gebruiken Tetra Pak, Tetra Pak -kussen, zwart -witfilm en andere verpakkingsmethoden in de zuivelindustrie over het algemeen onderdompelingssterilisatie, terwijl drankjes met een huisdier in het algemeen infusie of spray -sterilisatie gebruiken. De belangrijkste desinfectiemiddelen die worden gebruikt voor het desinfecteren van verpakkingsmaterialen zijn perazijnzuur en waterstofperoxide.
Materiaalvloeistofbehandeling: UHT -apparatuur wordt gebruikt om de materiaalvloeistof te steriliseren en het water dat de vulomgeving binnenkomt, wordt gesteriliseerd.