❸ vulmateriaal
De meest gebruikte vulmachine voor sausproducten zoals chilisaus, champignonsaus en rundersaus is de vulmachine van het zuiger type. Het principe van een zuigervulmachine is om materialen in het cilindervat door een zuiger te extraheren en ze vervolgens in de verpakkingsfles te drukken.
De selectie van een vulmachine hangt eerst af van de productiecapaciteitsplanning. Als er bijvoorbeeld meer dan duizend flessen per uur zijn, kan het selecteren van een enkele vulmachine met een hoofdsaus aan de vereisten voldoen. Als u 5000 of 6000 flessen per uur nodig hebt, moet u een model kiezen met tien of twaalf hoofden.
Selecteer bovendien de machinestructuur op basis van de materiaalkenmerken. Veel voorkomende sauzen, zoals knoflookchilisaus en tomatensaus, hebben een goede vloeibaarheid en bevatten geen harde deeltjes. Ze zijn gevuld met een verticale structuursausvulmachine.
Als u sauzen zoals champignonsaus, gehakte paprika, rundersaus en olie -gekruide chili moet vullen, die deeltjes bevatten en gemakkelijk te scheiden vloeibare componenten zijn, moet de vulmachine een horizontale structuur aannemen.
Het belangrijkste verschil tussen een horizontale structuur en een verticale structuur is of de cilinder horizontaal of verticaal is. De horizontale structuur vereist een groter frame omdat het cilindervat horizontaal moet worden geplaatst. Daarom zijn de kosten van een horizontale sausvulmachine over het algemeen hoger dan die van een verticale vulmachine.
Een andere indicator waaraan aandacht moet worden besteed, is de vulnauwkeurigheid. Over het algemeen moeten voor 200 g saus de bovenste en lagere afwijkingen worden geregeld binnen 6 g. De vulnauwkeurigheid van saus is voornamelijk gerelateerd aan de materiaalkenmerken en materialen met een goede vloeibaarheid zullen een betere nauwkeurigheid hebben. Materialen die harde deeltjes en vloeibare componenten bevatten die gemakkelijk worden gescheiden, kunnen een lagere vulnauwkeurigheid hebben.
Bij het selecteren van een sausvulmachine is het ook noodzakelijk om de grootte van het vulmateriaalvak te overwegen, of roeren en isolatie vereist zijn tijdens het vulproces en of het zuigervermogen een cilinder of een servomotor is.
❹ Afdichten en afsluiten
Na het vullen is het noodzakelijk om de verpakkingsfles af te dichten. Volgens de procesclassificatie zijn er vacuümspincaps en niet -vacuüm draaiende doppen. Selectie moet gebaseerd zijn op de materiële kenmerken van het product.
Er zijn twee hoofdstappen voor de afdekmachine om het afdekproces te voltooien. De ene is om de dop nauwkeurig op de mond van de fles te hangen, en de andere is om de dop vast te draaien.
Het hangende dop -mechanisme moet de klauwen van de dop nauwkeurig voor de monding van de fles draaien. Als de dop niet vooraf wordt geschroefd, is het gemakkelijk om de dop tijdens het schroeven te verpletteren, wat resulteert in mislukte schroeven van de dop .
Draai het vooraf geschroefde deksel vast zonder vacuümpompen. De afdekmachine gebruikt de wrijvingskracht tussen het afdekmechanisme en de dop van de fles om de dop aan te spannen. De gemeenschappelijke machine voor het afdekken van tindop heeft over het algemeen een productiecapaciteit van 3000 tot 5000 flessen per uur.
Vacuümafdekking is het proces van het eerst uitzetten van lucht uit de fles, het vormen van een negatieve druk en vervolgens afdekken. Vacuümafdekking, met een laag zuurstofgehalte in de fles, helpt de houdbaarheid van het product te verlengen. Aan de andere kant zal de druk gevormd door het drukverschil de dekking veiliger maken.
Volgens de verschillende principes van vacuümvorming kunnen vacuüm roterende deksels het type vacuümpomp of stoomtype zijn. De afdekmachine van het vacuümpomptype gebruikt een vacuümpomp om een vacuüm te vormen, terwijl de stoomtype afdekmachine hoge drukstoom in de mond van de fles spuit, terwijl de stoom condenseert om een vacuüm te vormen na het stralen van het deksel.
De vacuümpomp van het vacuümpomp moet een vacuümpomp gebruiken om lucht uit de fles te verwijderen en de afdeksnelheid is relatief langzaam. Over het algemeen ligt de afdeksnelheid van de machine binnen 3000 flessen per uur, terwijl de stoomtype afdekmachine een afdeksnelheid van 6000 flessen per uur kan bereiken.
❺ Hele fles sterilisatie
Nadat het product is afgedekt en verzegeld, is sterilisatie over het algemeen vereist om de houdbaarheid van het product te verlengen. Gemeenschappelijke apparatuur omvat pasteurisatietunnels, sterilisatiekokjes, ultraviolette sterilisatie -tunnels, enz.
De pasteurisatie -tunnel maakt gebruik van het principe van pasteurisatie, waaronder spray -sterilisatie en waterbadsterilisatie. Spray -sterilisatie is het proces van flessen die door een transportketen worden getransporteerd door een spuittunnel, waar de sproeiers in de tunnel continu heet water op de passerende flessen spuiten. Waterbad sterilisatie is het proces van het transport van flessen naar een waterbad, waar het hete water in het bad de flessen direct onderdompelt.
Een sterilisatieketel is een vat dat gevuld is met flessen en vervolgens gevuld met stoom op hoge temperatuur. De fles wordt verwarmd om een bactericide effect te bereiken. UV -sterilisatie is gebaseerd op het principe van UV -stralingsterilisatie. Flessen worden door een transportband in de sterilisatietunnel getransporteerd en de ultraviolette straling in de tunnel schijnt op de passerende flessen.
❻ Product Outer -verpakking
De buitenste verpakking van producten omvat voornamelijk stoklabel, zet het label erop, coderen en verpakkingen. Stick -label is het proces van het bevestigen van een productlabel aan een fles via een etiketteringsmachine. Glazen flessensauzen worden meestal gelabeld met zelfklevende labels. De selectie van etiketteringsmachines moet volledig worden overwogen op basis van factoren zoals verpakkingsflestype, etiketteringspositie en labelhoeveelheid.
Doe het label erop, is het proces van het plaatsen van een plastic label op de bottellichaam of mond door een etiketteringsmachine, en vervolgens krimpen en het etiket op de bodem van de fles door een krimpende machine. Wikkel het krimplabel om de mond van de fles om stof te voorkomen en besmetting te voorkomen. Het krimplabel is bevestigd aan de bottellichaam om schade aan het productlabel tijdens transport te voorkomen.
Bovendien is het noodzakelijk om productbatchummer, productiedatum en andere informatie op de pet of body van de verpakkingsflessen af te drukken. Ten slotte worden de verpakte producten in dozen en verzonden naar het magazijn van het eindproduct.
De productielijn voor het vullen van de kruidensaus moet worden ontworpen op basis van factoren zoals kenmerken van het vulmateriaal, de kenmerken van het verpakkingsproces, de planning van de productiecapaciteit, het pakking van het fles van de verpakking en de productie -workshoplay -out.