Dengan perkembangan pesat industri makanan cair, teknologi pengisian makanan cair juga telah berkembang pesat. Teknologi pengisian makanan cair terutamanya diklasifikasikan kepada dua jenis: teknologi pengisian panas dan teknologi pengisian sejuk steril.
1. Teknologi pengisian panas
Teknologi pengisian panas merujuk kepada pengisian makanan cair dalam keadaan panas selepas pensterilan, menggunakan haba produk untuk mensterilkan permukaan dalaman bekas. Pengisian panas boleh dibahagikan kepada dua jenis: pengisian panas suhu tinggi dan pengisian suhu sederhana, diikuti dengan memanaskan produk ke 65 ℃ ~ 75 ℃ untuk pasteurisasi. Teknologi pengisian panas tidak memerlukan pensterilan botol dan penutup yang berasingan, dan hanya memerlukan produk yang disimpan pada suhu tinggi untuk tempoh masa yang mencukupi untuk mensterilkan botol dan topi.
2. Teknologi pengisian sejuk steril
Teknologi pengisian sejuk steril merujuk kepada pengisian produk sejuk (suhu bilik) di bawah keadaan steril. Titik kawalan utama untuk teknologi pengisian sejuk steril terutamanya memberi tumpuan kepada tiga mata berikut: pembentukan dan kawalan persekitaran steril, pembentukan dan kawalan bekas pembungkusan steril, dan pembentukan dan kawalan produk steril. Untuk memenuhi keperluan pengisian sejuk steril, garis pengeluaran mesti memenuhi keperluan asas berikut: Produk mesti menjalani pensterilan segera suhu tinggi untuk mencapai keadaan aseptik komersial, bahan pembungkusan dan bekas tertutup mesti disterilkan secara berasingan untuk mencapai keadaan aseptik untuk mencapai keadaan aseptik untuk mencapai keadaan aseptik untuk mencapai keadaan aseptik untuk mencapai keadaan aseptik , peralatan pengisian mesti disterilkan untuk mencapai keadaan aseptik, pengisian dan penapisan mesti dijalankan dalam persekitaran steril, proses pengeluaran mesti dikawal ketat, dan titik kawalan utama mesti ditubuhkan, dipantau, direkodkan, dan dikawal.
3. Perbandingan antara pengisian panas dan pengisian sejuk steril
Terdapat banyak bentuk pembungkusan untuk makanan cair, termasuk pembungkusan botol kaca, logam boleh pembungkusan, pembungkusan lembut komposit, pembungkusan haiwan kesayangan, dan sebagainya. Kaedah pembungkusan yang paling popular pada masa ini ialah Pembungkusan Botol PET. Berikut adalah perbandingan ringkas antara teknologi pengisian panas haiwan dan teknologi pengisian sejuk steril.
Perbandingan Process
Dari perbandingan bahan pembungkusan, kedua -dua kaedah pengisian mempunyai keperluan yang berbeza untuk botol PET. Pengisian panas memerlukan botol PET untuk dapat menahan suhu tinggi dari 85 ℃ hingga 92 ℃ dan mengekalkan rintangan haba yang baik. Oleh itu, botol PET yang digunakan mempunyai dinding tebal dan tulang rusuk untuk mengelakkan pengecutan terma. Walau bagaimanapun, ini sangat membatasi kebebasan reka bentuk botol, dan harga botol PET tahan panas dan topi botol agak tinggi. Pengisian sejuk steril boleh menggunakan botol ringan biasa (dengan suhu rintangan haba maksimum antara 60 ℃ dan 70 ℃) dan topi standard, sangat mengurangkan kos botol dan topi. Di samping itu, botol biasa juga boleh memilih dan merancang jenis botol.
Dari segi aliran proses, teknologi pengisian panas tidak memerlukan pensterilan berasingan botol dan topi sebelum mengisi, tetapi selepas mengisi, proses menuangkan botol dilakukan untuk mensterilkan topi dengan panas produk. Untuk pengisian suhu sederhana, pasteurisasi seterusnya juga diperlukan. Sebelum mengisi, teknologi pengisian sejuk steril memerlukan pensterilan produk, botol, topi, dan peralatan mengisi untuk mencapai keadaan steril. Oleh kerana rintangan haba botol dan topi PET biasa, perlu menggunakan reagen kimia untuk mensterilkannya. Untuk memastikan pensterilan botol dan penutup yang berkesan tanpa membenarkan reagen kimia mempengaruhi bahan, teknologi pengisian aseptik umumnya mengamalkan langkah -langkah berikut: a) kiraan bakteria asal botol yang ditiup tidak melebihi 5cf/botol; b) menggunakan udara steril untuk mengangkut botol; c) Secara serentak membasmi bahagian dalam dan di luar botol dengan disinfektan; d) dilengkapi dengan sistem pengukuran pemulihan dan kepekatan automatik untuk pembasmian kuman, memastikan kepekatan disinfektan yang stabil; e) bilas baki pembasmian kuman di dalam botol dengan air steril, dan kemudian meniup kering dengan udara steril; f) Oleh kerana fakta bahawa botol PET tidak mengecut selepas pengisian sejuk, akan ada udara di antara bahan dan topi botol, dan oksigen di dalamnya perlahan -lahan mengoksidakan bahan semasa penyimpanan, yang membawa kepada kemerosotan minuman. Oleh itu, peralatan pengisian sejuk steril akan menambah sistem penggantian nitrogen (atau gas inert lain) untuk meniup udara teratas, memastikan bahan itu tidak teroksida.
② Product kualiti
Semakin lama masa rawatan haba, semakin besar kesan terhadap kualiti dan rasa minuman. Pengisian sejuk steril umumnya mengamalkan teknologi pensterilan segera suhu tinggi (UHT), dan masa rawatan haba bahan sangat pendek (tidak lebih daripada 30 saat); Oleh kerana pendedahan yang berpanjangan kepada suhu tinggi, bahan pengisian panas mengakibatkan kehilangan nutrien sensitif haba (seperti vitamin) dalam produk, yang juga mempunyai kesan yang signifikan terhadap rasa dan warna produk.
③cost
Dari segi kos pengeluaran, perbezaan antara kedua -dua terutamanya berasal dari perbezaan dalam pembungkusan kos bahan mentah. Pengisian panas memerlukan penggunaan botol dan topi PET tahan panas, yang lebih mahal dan lebih berat daripada botol PET biasa. Walaupun pengisian sejuk steril menambah kos tambahan penggunaan disinfektan, kos pengeluaran keseluruhan masih lebih rendah daripada pengisian panas. Dan garis pengeluaran pengisian sejuk steril mempunyai kelajuan yang lebih cepat, dan semakin tinggi outputnya, semakin jelas kelebihan kos pengeluaran.
Dari segi kos peralatan, terdapat perbezaan yang signifikan dalam kos input garis pengeluaran antara kedua -dua kaedah pengisian. Oleh kerana kerumitan proses pengisian sejuk steril dan keperluan untuk lebih banyak peralatan tambahan di sekitar peralatan pengisian, kos pelaburan jauh lebih tinggi daripada barisan pengeluaran peralatan pengisian panas.
Melalui perbandingan, dapat dilihat bahawa pelaburan awal dalam pengisian sejuk steril agak besar, tetapi kos pengeluaran pengisian sejuk steril agak rendah. Dengan lanjutan masa penggunaan peralatan, kelebihan kos rendah pengisian sejuk steril dapat ditunjukkan dengan jelas.