fill充填材
チリソース、マッシュルームソース、ビーフソースなどのソース製品に最も一般的に使用される充填機は、ピストン型充填機です。ピストン充填マシンの原理は、ピストンを介して材料をシリンダーバレルに抽出し、パッケージボトルに押し込むことです。
充填機の選択は、最初に生産能力計画に依存します。たとえば、1時間あたり1,000本を超えるボトルがある場合、単一のヘッドソース充填機を選択すると要件を満たすことができます。 1時間あたり5000本または6000本のボトルを埋める必要がある場合は、10個または12個のヘッドを持つモデルを選択する必要があります。
さらに、材料の特性に基づいてマシン構造を選択します。ニンニクのチリソースやトマトソースなどの一般的なソースは、硬直性があり、硬い粒子が含まれていません。それらは、垂直構造ソース充填機を使用して満たされています。
マッシュルームソース、刻んだピーマン、ビーフソース、粒子を含み、液体成分を簡単に分離できるオイルスパイスチリなどのソースを満たす必要がある場合、充填機は水平構造を採用する必要があります。
水平構造と垂直構造の主な違いは、シリンダーが水平であるか垂直かどうかです。シリンダーバレルを水平に配置する必要があるため、水平構造には大きなフレームが必要です。したがって、水平ソース充填機のコストは、一般に垂直充填機のコストよりも高くなります。
注意が必要な別の指標は、充填精度です。一般に、200gのソースの場合、上下の偏差を6g以内に制御する必要があります。ソースの充填精度は、主に材料の特性に関連しており、良好な流動性の材料はより良い精度を持ちます。硬い粒子と簡単に分離できる液体成分を含む材料は、充填精度が低い場合があります。
ソース充填機を選択するときは、充填プロセス中に攪拌と断熱が必要であるかどうか、ピストン電力がシリンダーであるかサーボモーターかどうか、充填材料ボックスのサイズを考慮する必要があります。
sealシーリングとキャッピング
充填後、包装ボトルを密封する必要があります。プロセス分類によると、真空回転キャップと非真空回転キャップがあります。選択は、製品の材料特性に基づいている必要があります。
キャッピングマシンがキャッピングプロセスを完了するための2つの主要な手順があります。 1つはキャップをボトルの口に正確に掛けることであり、もう1つはキャップを締めることです。
キャップハンギングメカニズムは、キャップの爪をボトルの口に正確に回転させる必要があります。キャップが事前にねじ込まれていない場合、ねじ込んでキャップを粉砕するのは簡単で、キャップのねじ込みに失敗します。
真空ポンプなしで事前にねじ込まれたカバーを締めます。キャッピングマシンは、キャッピングメカニズムとボトルキャップの間の摩擦力を使用して、キャップを締めます。一般的なスズキャップキャッピングマシンの生産能力は、1時間あたり3000〜5000本の生産能力を持っています。
真空キャッピングは、ボトルから最初に空気を排出し、陰圧を形成し、次にキャッピングするプロセスです。ボトル内に酸素含有量が少ない真空キャッピングは、製品の貯蔵寿命を延長するのに役立ちます。一方、圧力差によって形成される圧力により、カバーがより安全になります。
真空形成のさまざまな原理によれば、真空回転カバーは真空ポンプの種類または蒸気の種類になる可能性があります。真空ポンプタイプのキャッピングマシンは真空ポンプを使用して真空を形成しますが、蒸気型キャッピングマシンは高圧蒸気をボトル口に噴霧し、蒸気は凝縮して蓋を締めた後に真空を形成します。
真空ポンプタイプの真空キャッピングマシンは、真空ポンプを使用してボトルから空気を除去する必要があり、キャッピング速度は比較的遅いです。一般に、マシンのキャッピング速度は1時間あたり3000本以内ですが、蒸気型キャッピングマシンは1時間あたり6000本のキャッピング速度に到達できます。
bottle全体の滅菌
製品がキャップされて密閉された後、製品の貯蔵寿命を延長するために一般的に滅菌が必要です。一般的な機器には、低温殺菌トンネル、滅菌ケトル、紫外線滅菌トンネルなどが含まれます。
低温殺菌トンネルは、スプレーの滅菌や水浴の滅菌など、低温殺菌の原理を利用しています。スプレーの滅菌とは、トンネル内のノズルが通過したボトルに継続的に温水を吹き付けるスプレートンネルを介して、コンベアチェーンを介して輸送されるボトルのプロセスです。ウォーターバスの滅菌は、ボトルを水浴に輸送するプロセスであり、浴場のお湯がボトルを直接浸します。
滅菌ケトルは、ボトルで満たされ、高温蒸気で満たされた容器です。ボトルは加熱されて、細菌性効果を達成します。 UV滅菌は、紫外線滅菌の原理に基づいています。ボトルはコンベアを介して滅菌トンネルに輸送され、トンネル内の紫外線が通過するボトルに輝きます。
croduct製品外パッケージ
製品の外側のパッケージには、主にスティックラベル、ラベルを付ける、コーディング、パッケージングが含まれます。スティックラベルは、製品ラベルをラベリングマシンを介してボトルに取り付けるプロセスです。ガラスのボトル入りソースは、最も一般的に自己接着ラベルでラベル付けされています。ラベル付け機の選択は、パッケージングボトルの種類、ラベル付けの位置、ラベルの量などの要因に基づいて、包括的に考慮する必要があります。
ラベルを付けることは、ラベル付けマシンを介してボトルボディまたは口にプラスチックラベルを挿入し、その後、縮小したマシンを介してボトルボディにラベルを縮小して取り付けるプロセスです。塵を防ぎ、汚染を防ぐために、ボトルの口の周りに収縮ラベルを包みます。シュリンクラベルは、輸送中の製品ラベルの損傷を避けるために、ボトルボディに取り付けられています。
さらに、包装ボトルキャップまたはボディに関する製品バッチ番号、生産日、その他の情報を印刷する必要があります。最後に、パッケージ化された製品が箱入りになり、完成品倉庫に送られます。
調味料ソース充填生産ラインは、材料の特性の充填、包装プロセスの特性、生産能力計画、包装ボトルの種類、生産ワークショップのレイアウトなどの要因に基づいて設計する必要があります。