調味料ソースのための最も一般的なパッケージング方法は、幅の広いマウスのガラス瓶とブリキのキャップです。主な包装プロセスには、空のボトルクリーニング、空のボトルの滅菌、材料充填、シーリングとキャッピング、ボトルの滅菌、ラベル付けとコーディング、パッケージングと倉庫などが含まれます。
❶空のボトルクリーニング
空のボトルクリーニングの主な目的は、ボトル内に残る可能性のあるほこりやガラスの削りくずなどの不純物を除去することです。一般的に見られるのは、空気吹きボトルと洗浄ボトルです。
ボトルを水で洗うことは、不純物を除去するためにボトルに洗浄溶液をスプレーすることで実現されます。この洗浄方法は、水を含む材料に適しています（材料は水に浸したときに劣化しません）。
水洗浄が使用され、材料が水と接触して劣化する傾向がある場合は、洗浄後に乾燥させる必要があります。空のボトルドライヤーは通常、熱エネルギーを使用して乾燥に使用します。これは比較的高いエネルギーを消費します。
空気が吹くのは、きれいな高圧空気をボトルに注入することにより、ボトルの内側から固体不純物を除去するプロセスです。このボトルクリーニング方法では、ボトルを乾燥させる必要はありませんが、高温の滅菌または紫外線滅菌が必要です。
さらに、ボトル洗濯機とボトルタイプの互換性を考慮する必要があります。一般的に、ソース製品にはさまざまなボトルタイプが使用されています。ボトル洗濯機のボトルクランプメカニズムは、複数のボトルタイプと合理的かつ互換性があるため、ボトルタイプを便利に変更することが特に重要です。
❷空のボトルの滅菌
空のボトルの滅菌は、空のボトル内で微生物を殺し、製品の貯蔵寿命を延長することです。空のボトル滅菌装置には、蒸気滅菌トンネル、高温滅菌トンネル、紫外線トンネル、およびその他の方法が含まれます。
蒸気滅菌トンネルタイプは、高温蒸気をボトルに噴霧することにより、滅菌効果を達成します。この方法は、水中で劣化しない材料に適しており、大根、漬物、パパイヤシュレッド、その他の製品などのピクルス野菜の生産により使用されます。この方法は、水でボトルを洗うのに適しています。
高温滅菌トンネルは、トンネル内の暖房チューブによって発生した熱を介してボトルを滅菌します。この方法は、ボトルをきれいにするために空気を吹くのに適しています。ボトルを水で洗うと、高温トンネルはボトル内の水を乾燥させることができません。
蒸気滅菌トンネルと高温蒸気トンネルの両方が熱エネルギーを使用してボトル内の微生物を殺し、良好な滅菌効果をもたらします。ただし、生産環境の温度が比較的低い場合、ボトルはトンネルで加熱され、トンネルを離れた後に温度が突然低下し、ボトルが簡単に壊れる可能性があります。
紫外線滅菌トンネルは、滅菌のための紫外線によるタンパク質の不活性化の原理に基づいています。紫外線トンネルの製造コストは低くなりますが、滅菌スペクトルは短く、滅菌効果は高温トンネルの効果ほど良くありません。