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Qu'est-ce qu'une ligne de production automatique? C'est l'itinéraire emprunté au processus de production d'un produit, qui commence à partir de l'entrée des matières premières dans le site de production et se compose d'une série d'activités de production telles que la transformation, le transport, l'assemblage et l'inspection. Une ligne de production étroite est une forme d'organisation de production organisée en fonction du principe des objets et termine le processus de produit. Il est équipé de divers équipements et travailleurs pour différents types de travaux nécessaires pour produire un certain produit (pièces, composants) selon le principe de spécialisation du produit, responsable de la réalisation de tous les travaux de fabrication d'un certain produit (pièces, composants) et traitement du même objet de travail avec des processus différents. Structure générale de l'équipement automatique L'équipement automatique se compose généralement de quatre systèmes. Système de création La source d'alimentation de l'équipement automatique. Comme le lecteur électrique, le lecteur hydraulique, le lecteur pneumatique, etc. Système de transmission La puissance de l'appareil est transmise à chaque actionneur ou mécanisme auxiliaire pour terminer le processus d'action spécifié. Tels que la chaîne d'entraînement, le lecteur de poulies, le lecteur de frottement, le lecteur d'engrenages ou le lecteur de corde métallique couramment utilisé dans les ascenseurs et les plates-formes de levage. Système d'activation Il s'agit d'un système qui permet des opérations automatisées et auxiliaires. Comme les actionneurs électriques, les actionneurs pneumatiques, les actionneurs hydrauliques, etc. Système de contrôle Il s'agit du contrôle du système d'entraînement, du système de transmission et de l'actionneur de l'équipement automatisé, allouant le mouvement à chaque actionneur pour coordonner leurs actions en temps et en séquence, atteignant ainsi la fonction de processus de l'équipement automatisé et terminant la production automatisée. Systèmes de contrôle automatiques: les systèmes de contrôle peuvent être divisés en deux catégories en fonction de la séquence des actions: les systèmes de contrôle de synchronisation et de contrôle des traits. ㈠ Contrôle de synchronisation Un système de contrôle de synchronisation fait référence à un système de contrôle qui émet des instructions dans l'ordre chronologique de fonctionnement; Le système de contrôle de synchronisation présente les avantages et les inconvénients suivants: (1) Avantages: il peut terminer n'importe quel cycle de travail complexe et s'ajuster normalement sans interférer les uns avec les autres. Même si l'arbre de distribution tourne de manière inégale, elle n'affectera pas la séquence de chaque action, garantissant une réalisation stricte et fiable du cycle de travail dans le délai spécifié. Il convient particulièrement aux équipements d'automatisation à grande vitesse. (2) Inconvénients: mauvaise flexibilité et manque de dispositifs pour détecter si le mécanisme d'exécution a achevé ses actions, entraînant une sécurité insuffisante . Système de contrôle de travel Il s'agit d'un système de contrôle qui contrôle la prochaine action en fonction du signal de voyage d'une action à une position spécifiée. Avantages et inconvénients du système de contrôle des voyages: (1) Avantages: le contrôle est effectué d'une manière "Command Response Execute Command", qui est sûre et fiable; (2) Inconvénient: le cycle de temps de la sortie à la rétroaction puis à la commande suivante est relativement long. Lorsque la première action n'est pas terminée, la prochaine action ne peut pas être démarrée, ce qui ne convient pas à l'équipement automatique à grande vitesse. Définition, caractéristiques et applications des lignes de production automatisées Les gens se réfèrent au système de production formé en connectant des équipements automatiques spécialisés et des équipements auxiliaires via le stockage de la pièce et la transmission de dispositifs en fonction du processus de technologie de traitement des produits, et d'avoir des dispositifs de contrôle indépendants, en tant que ligne de production automatique. Les lignes de production automatiques conviennent à la production des produits suivants 1) les produits standardisés, produits en grande quantité et ont un certain cycle de production; Comme la ligne de production automatique de la machine d'emballage, une ligne de production non standard 2) La structure du produit est pratique pour le transport, le chargement automatique et le déchargement, le positionnement et le serrage, le traitement automatique, l'assemblage et les tests 3) La structure du produit est relativement complexe, avec plusieurs étapes de traitement et une longue voie de processus, entraînant la conception de trop de sous-systèmes d'équipement automatisé, de structures complexes, de grands corps de machine, de contrôle difficile et même d'incapacité à garantir la quantité et la qualité de Traitement des produits. 4) Le processus de production implique principalement des techniques d'emballage et d'assemblage. Une série d'équipements de support tels que des machines pliantes, des machines d'étanchéité, des machines de codage et des machines d'emballage. 5) Lorsque l'équipement automatisé ne convient pas à la production en raison de facteurs tels que les méthodes de traitement, les moyennes et l'environnement, il peut être conçu comme une ligne de production automatisée.

Dans l'industrie des cosmétiques, l'efficacité de la production et la qualité des produits sont cruciales. Afin de répondre à la demande du marché, les fabricants de cosmétiques ont besoin d'un outil de production efficace et fiable pour accélérer le processus de production et assurer la qualité de l'emballage des produits. À cet égard, la machine d'étanchéité du tuyau en aluminium est devenu un puissant outil de production. La machine d'étanchéité ultrasonique en aluminium-plastique adopte une technologie ultrasonique avancée, qui peut sceller rapidement et avec précision les tuyaux cosmétiques. Par rapport aux méthodes traditionnelles d'étanchéité de la queue, le scellement de la queue à ultrasons a une efficacité plus élevée et une qualité de scellage de queue supérieure. Il peut compléter le processus d'étanchéité d'un tuyau en secondes sans avoir besoin d'une colle ou d'un autre adhésif. Cela permet non seulement d'économiser les coûts de main-d'œuvre, mais évite également les problèmes de qualité causés par les résidus adhésifs. Le principe de travail de la machine d'étanchéité ultrasonique en aluminium-plastique est très simple et efficace. Il utilise la chaleur générée par des vibrations à ultrasons pour fusionner rapidement les deux extrémités du tuyau, formant un sceau robuste. Ce type de sceau a non seulement de bonnes performances d'étanchéité, mais a également une bonne résistance à la traction et une bonne durabilité, ce qui peut protéger les ingrédients des cosmétiques de la contamination et de l'oxydation. En plus de sa fonction d'étanchéité à haute efficacité et fiable, la machine d'étanchéité ultrasonique en aluminium-plastique présente également d'autres avantages. Premièrement, il a un petit volume et une empreinte, ce qui le rend adapté aux sites de production de différentes échelles. Deuxièmement, l'opération est simple, avec seulement des paramètres et des ajustements simples nécessaires pour démarrer la production. De plus, cette machine a également la fonction de l'automatisation, qui peut réaliser des processus de production continus et améliorer considérablement l'efficacité de la production. Pour les fabricants de cosmétiques, l'introduction de machines d'étanchéité ultrasoniques en aluminium en aluminium en aluminium apportera d'énormes avantages. Il peut non seulement améliorer considérablement l'efficacité de la production et réduire les coûts de main-d'œuvre, mais également assurer la stabilité et la cohérence de la qualité des produits. Ceci est particulièrement important pour l'industrie des cosmétiques, car les consommateurs ont des demandes de plus en plus élevées de qualité et de sécurité des produits.

La machine de remplissage de capsule est un appareil qui peut remplir des médicaments ou d'autres poudres dans des capsules. Le remplissage quantitatif est une fonction clé des machines de remplissage de capsule. Il y parvient en contrôlant le mouvement de la tête de remplissage et le flux de médicaments. Plus précisément, la machine de remplissage de capsule utilise une méthode de remplissage appelée "contrôle de poids", qui détermine la quantité de médicaments à remplir en pesant chaque capsule. Premièrement, la tête de remplissage retirera une capsule vide de la trémie d'alimentation, puis pesera la capsule lors du remplissage du médicament. Lorsque le poids de la capsule atteint la valeur prédéfinie, la machine cessera de remplir et attendra l'arrivée de la capsule suivante. La fonction de remplissage quantitative de la machine de remplissage de la capsule peut garantir que la quantité de médicaments dans chaque capsule est cohérente, améliorant ainsi la sécurité et l'efficacité du médicament. De plus, cette machine peut également améliorer l'efficacité de la production car elle peut traiter plusieurs capsules simultanément et a une vitesse de remplissage plus rapide. En bref, la machine de remplissage de capsule est un équipement efficace et précis, ce qui est d'une grande importance pour le remplissage des médicaments et d'autres poudres.

Il est crucial pour chaque appareil de terminer avec succès la production de travail. Les étapes les plus importantes de la production de machines de remplissage en pâte sont la coupe et le remplissage. Si l'équipement ne peut pas se décharger pendant le fonctionnement, toute la production ne se poursuivra pas. Le retard des plans de production entraînera des pertes importantes pour l'entreprise. Que devons-nous faire lorsque la machine de remplissage de la pâte ne se décharge pas? Dépannage 1. Tout d'abord, vérifiez s'il y a un produit dans la trémie. S'il n'y a pas de produits, veuillez les ajouter. ATTENTION: Le produit dans la trémie ne peut pas être inférieur à 1/10. S'il est inférieur à 1/10, cela affectera la précision de remplissage. 2. Vérifiez si le réservoir de remplissage de la machine de remplissage est bloqué. Il existe deux types de blocages: premièrement, en raison de la nettoyage de la machine après une longue période de remplissage, les produits du réservoir sont congelés et bloqués; Deuxièmement, il y a des débris à l'intérieur du produit qui se coince sur le piston intérieur, entraînant un mauvais effet d'étanchéité. Si les deux situations ci-dessus se produisent, veuillez le nettoyer en temps opportun pour éviter d'endommager le piston. 3. Les deux situations ci-dessus peuvent résoudre le problème, c'est-à-dire que l'anneau d'étanchéité sur le piston intérieur est endommagé. Veuillez le remplacer. La pièce sous la trémie qui livre le produit à la buse de remplissage est appelée la doublure. Mode d'emploi 1.Avant, utilisez, nettoyez la trémie et ajoutez le produit (c'est-à-dire le liquide de pâte qui doit être rempli). 2.Après ajouter le produit, appuyez manuellement le levier de commande manuel jusqu'à ce que le produit puisse sortir normalement de la buse de remplissage. 3. Une fois le produit qui sort normalement, ajustez la quantité de remplissage. Il y a un écrou en plastique sous la trémie. Le tournant dans le sens horaire peut réduire la quantité de remplissage, sinon il augmentera. Après s'adapter au montant requis, les travaux peuvent commencer.

Un stérilisateur de jus de fruits est un appareil qui peut stériliser le jus de fruits, enlevant efficacement les bactéries et les virus du jus et assurant son hygiène et sa sécurité. 1. stérilisateur tubulaire Largement utilisé pour la stérilisation des matériaux à faible viscosité tels que le jus de fruits, le lait, le jus de fruits granulaires, la sauce soja, la soupe, etc. -Les systèmes de combinaison de niveau peuvent être utilisés en fonction des exigences techniques de stérilisation, d'isolation et de refroidissement des matériaux. 2. Machine de stérilisation à la canule Placer le produit dans l'unité d'échangeur de chaleur à partir du réservoir de stockage où le stérilisateur a été installé, chauffer le produit avec de l'eau chaude jusqu'à ce qu'il atteigne la température de stérilisation, puis maintenez le produit à la température de stérilisation, puis refroidissez-le à la température de remplissage avec L'eau de refroidissement ou l'eau réfrigérée, particulièrement adaptée à la stérilisation de matériaux à forte viscosité tels que la confiture et le jus de fruits concentré. Le stérilisateur a une structure tubulaire à 4 couches, avec les couches intérieures et externes passant dans l'eau chaude et la couche intermédiaire fonctionnant avec le produit. La zone d'échange de chaleur est grande, la consommation d'énergie est faible et elle est facile à entretenir. La technologie de soudage miroir est utilisée pour garder la bouche du tuyau sans obstruction. Si la désinfection est insuffisante, elle reflux automatiquement. Équipé d'un panneau de commande indépendant, d'un PLC et d'une interface de machine humaine, fournissant un CIP et une gorgée automatique ainsi qu'une machine de remplissage stérile des sacs. 3. Machine de refroidissement et de stérilisation du tunnel Convient pour la stérilisation et le refroidissement à basse température des boissons scellées non à faible acide, avec une fonction de réchauffement. La température du produit peut être ajustée de la température de remplissage à la température ambiante pour empêcher les gouttelettes d'eau de condensation à la surface du produit. En raison de la tendance de l'eau condensée à rouiller les produits en conserve, des erreurs d'étiquette et d'impression et des dommages aux boîtes en carton, cette machine utilise l'eau comme milieu d'échange de chaleur. Après avoir traversé un radiateur tubulaire, l'eau stérilisée est pulvérisée uniformément à la surface des bouteilles ou des canettes à travers une buse. Une fois que la température du produit a atteint la température de stérilisation définie, ajustez la température du produit à la température ambiante en pulvérisant l'eau dans la zone de refroidissement. Toute l'eau peut être recyclée et réutilisée dans le réservoir d'eau inférieur. 4. Stériliseur de plaque Convient à la pasteurisation, à l'ultra-pasteurisation et à la stérilisation à haute température de substances liquides telles que le jus de fruits, les boissons à thé, les produits laitiers et la bière. Cet équipement a les caractéristiques d'un taux de récupération de chaleur élevé, d'une structure compacte, de changements de processus flexibles et d'un fonctionnement et d'une entretien pratique.

La fonction principale de la machine à coiffage est d'atteindre la scellage des bouteilles en faisant tourner le bouchon de la bouteille, réalisant ainsi un plafonnement automatique et un emballage intelligent. Ses domaines d'application incluent principalement les aspects suivants: Industrie alimentaire Les machines à coincements jouent un rôle important dans l'industrie alimentaire, comme les bouteilles d'emballage pour les aliments liquides tels que le lait, le lait de soja, les boissons, le jus de fruits, etc. En outre, il est également largement utilisé dans l'emballage de condiments tels que la sauce tomate, Sauce de sésame, beurre d'arachide, sauce Douban, sauce chaude et autres produits. Industrie chimique quotidienne Dans l'industrie chimique quotidienne, les machines à plafonnement sont souvent utilisées pour l'emballage et la production de produits tels que le détergent à lessive, le désinfectant pour les mains, le gel de douche, le shampooing, etc. Industrie chimique Les produits chimiques liquides tels que la peinture, la colle, les lubrifiants, etc. nécessitent souvent un plafonnement, et les machines de plafonnement sont également largement utilisées dans ces champs. L'industrie pharmaceutique Dans l'industrie pharmaceutique, les machines à plafonnement sont principalement utilisées pour l'emballage et l'embarcation de produits médicaux tels que la perfusion intraveineuse, assurant l'hygiène et la sécurité des médicaments. Comment adapter la machine à coincement à différentes spécifications des bouteilles La machine à coincement peut s'adapter à différentes spécifications et types de bouchons de bouteille et de bouteilles à travers les méthodes de réglage suivantes Réglage de la tête de plafonnement Les machines de coiffage sont généralement équipées de têtes de coiffage réglables, qui peuvent être remplacées ou ajustées pour s'adapter à différentes tailles de bouchons de bouteille. Pour des spécifications spéciales des bouchons de bouteilles, il est même possible de personnaliser une tête de plafonnement appropriée. Système de convoyage La machine à coincement envoie des bouteilles et des bouchons dans la zone de travail via un système de transport. Pour accueillir des bouteilles de différentes hauteurs, le système de transport peut être ajusté pour s'assurer que les bouteilles sont en position correcte. Mécanisme de serrage de bouteille et de frottement de capuchon En ajustant les mécanismes de serrage et de coiffage des bouteilles, tels que la poignée de bouche de la bouteille de la bouteille de bouteille et les poignées de ceinture de serrage de la bouteille supérieure et inférieure, la distance relative entre la roue de coiffage et l'épaule de la bouteille et la distance entre le serrage et le coiffage supérieur et inférieur et le plafonnement Les ceintures machine peuvent être ajustées respectivement. De cette façon, la machine à coincement peut s'adapter aux bouteilles avec différentes tailles et formes de bouche. Fonction de régulation de vitesse La vitesse de la courroie de serrage de bouteille peut être ajustée en continu en ajustant la fréquence du convertisseur de fréquence, ce qui aide à répondre aux besoins de différentes lignes de production à différentes vitesses. Système de contrôle du couple Les machines de coiffage sont généralement équipées d'un système de contrôle du couple pour s'assurer que chaque bouchon de bouteille est resserré au couple approprié. Cela peut non seulement assurer le scellement et la stabilité du bouchon de la bouteille, mais également ajuster le couple en fonction du type et de la spécification du bouchon de la bouteille pour répondre à différents besoins.

La machine d'étanchéité en aluminium en aluminium, en tant qu'équipement d'emballage conventionnel, a été largement utilisée dans plusieurs industries telles que la nourriture, les médicaments, les cosmétiques, etc. Il utilise le principe de l'induction électromagnétique pour fusionner et préservation. 01 - Principe de fonctionnement Lorsque la machine d'étanchéité en aluminium fonctionne, l'alimentation AC est convertie en puissance CC via un redresseur, puis fournie à un oscillateur haute fréquence pour générer un courant à haute fréquence. Lorsque ce courant à haute fréquence passe à travers la bobine à haute fréquence, un champ magnétique fort est généré autour de lui. Lorsque le papier d'aluminium passe à travers la zone d'induction de la machine d'étanchéité, un champ magnétique fort pénètrera dans la feuille d'aluminium et génère des courants de Foucauds solides. En raison de la résistance inhérente à la feuille d'aluminium, ces courants de Foucault peuvent rapidement générer une grande quantité de chaleur à l'intérieur du papier d'aluminium, ce qui le fait fondre localement. Dans le même temps, le dispositif de pression de la machine d'étanchéité appliquera une certaine pression sur la feuille d'aluminium en aluminium, ce qui le rend étroitement adhéré à l'embouchure du récipient. Alors que le papier d'aluminium fond, il se liera étroitement avec la bouche du récipient sous pression, formant un joint complet et scellé. Tout au long du processus, la machine d'étanchéité contrôle précisément les paramètres tels que le temps de chauffage, la pression et la température à travers un système de contrôle pour assurer la qualité et la stabilité du scellement. Dans le même temps, la machine d'étanchéité est également équipée de dispositifs de protection de sécurité, tels que la protection de surchauffe, la protection contre les surcharges, etc., pour assurer la sécurité et la fiabilité du fonctionnement. 02 - Avantage Vitesse d'étanchéité rapide: la machine d'étanchéité en aluminium en aluminium adopte le principe de l'induction électromagnétique, entraînant une vitesse d'étanchéité rapide; Bonne qualité d'étanchéité: la machine d'étanchéité en aluminium a un sceau plat et magnifique, et a de bonnes performances d'étanchéité, ce qui peut effectivement empêcher la pénétration du gaz, de l'eau et des micro-organismes; Facile à utiliser: l'adoption de conception automatisée réduit les exigences de compétences des opérateurs; Large plage d'applications: adaptée à la scellement de divers matériaux, y compris en verre, en plastique, etc. 03 - Champs d'application Industrie alimentaire: La machine à étanchéité en feuille d'aluminium est utilisée pour sceller divers aliments en conserve, nouilles instantanées, assaisonnements et autres produits, prolongeant efficacement la durée de conservation des produits, entretenant la fraîcheur et le goût de la fraîcheur et du goût des aliments. Industrie pharmaceutique: La machine à étancher en feuille d'aluminium est utilisée pour sceller les bouteilles et les canettes pharmaceutiques, assurant la sécurité et l'intégrité des médicaments et la prévention de la contamination externe. Industrie cosmétique: La machine à étancher en papier d'aluminium est utilisée pour sceller les bouteilles et les canettes cosmétiques, assurer l'hygiène et la qualité des produits et améliorer la compétitivité du marché.

La machine d'étanchéité en aluminium en aluminium, en tant qu'équipement d'emballage conventionnel, a été largement utilisée dans plusieurs industries telles que la nourriture, les médicaments, les cosmétiques, etc. Il utilise le principe de l'induction électromagnétique pour fusionner et préservation. Ensuite, nous nous plongerons dans le principe de travail, les avantages et les domaines d'application des machines d'étanchéité en aluminium. 1. Principe de travail Lorsque la machine d'étanchéité en aluminium fonctionne, l'alimentation AC est convertie en puissance CC via un redresseur, puis fournie à un oscillateur haute fréquence pour générer un courant à haute fréquence. Lorsque ce courant à haute fréquence passe à travers la bobine à haute fréquence, un champ magnétique fort est généré autour de lui. Lorsque le papier d'aluminium passe à travers la zone d'induction de la machine d'étanchéité, un champ magnétique fort pénètrera dans la feuille d'aluminium et génère des courants de Foucauds solides. En raison de la résistance inhérente à la feuille d'aluminium, ces courants de Foucault peuvent rapidement générer une grande quantité de chaleur à l'intérieur du papier d'aluminium, ce qui le fait fondre localement. Dans le même temps, le dispositif de pression de la machine d'étanchéité appliquera une certaine pression sur la feuille d'aluminium en aluminium, ce qui le rend étroitement adhéré à l'embouchure du récipient. Lorsque le papier d'aluminium fond, il se liera étroitement avec la bouche du récipient sous pression, formant un joint complet et scellé. Tout au long du processus, la machine d'étanchéité contrôle précisément les paramètres tels que le temps de chauffage, la pression et la température à travers un système de contrôle pour assurer la qualité et la stabilité du scellement. Dans le même temps, la machine d'étanchéité est également équipée de dispositifs de protection contre la sécurité, tels que la protection de surchauffe, la protection contre les surcharges, etc., pour assurer la sécurité et la fiabilité du fonctionnement. 2.Avant des avantages Vitesse d'étanchéité rapide: la machine d'étanchéité en aluminium en aluminium adopte le principe de l'induction électromagnétique, entraînant une vitesse d'étanchéité rapide; Bonne qualité d'étanchéité: la machine d'étanchéité en aluminium a un sceau plat et magnifique, et a de bonnes performances d'étanchéité, ce qui peut effectivement empêcher la pénétration du gaz, de l'eau et des micro-organismes; Facile à utiliser: l'adoption de conception automatisée réduit les exigences de compétences des opérateurs; Large plage d'applications: adaptée à la scellement de divers matériaux, y compris en verre, en plastique, etc. 3. Application Industrie alimentaire: La machine à étanchéité en feuille d'aluminium est utilisée pour sceller divers aliments en conserve, nouilles instantanées, assaisonnements et autres produits, prolongeant efficacement la durée de conservation des produits, entretenant la fraîcheur et le goût de la fraîcheur et du goût des aliments. Industrie pharmaceutique: La machine à étancher en feuille d'aluminium est utilisée pour sceller les bouteilles et les canettes pharmaceutiques, assurant la sécurité et l'intégrité des médicaments et la prévention de la contamination externe. Industrie cosmétique: La machine à étancher en feuille d'aluminium est utilisée pour sceller les bouteilles et les canettes cosmétiques, assurer l'hygiène et la qualité des produits et améliorer la compétitivité du marché.

L'été est là, comment pouvez-vous protéger votre peau? Sans aucun doute, les gens utilisent davantage le spray solaire. L'écran solaire est populaire parmi les utilisateurs en raison de son utilisation pratique et de son effet d'expérience. Alors, savez-vous comment le spray de crème solaire est produit? Voici les secrets du processus de production de pulvérisation de crème solaire et de l'équipement requis. Le spray de crème solaire est un produit d'aérosol, ce qui signifie que la lotion ou la suspension est scellée dans un récipient résistant à la pression avec un système de soupape spécial avec un propulseur approprié, et le contenu est pulvérisé sous forme de brume avec la pression du propulseur. Il existe deux formes d'emballage de spray de crème solaire, l'une est en type de valve et deux est un sac sur le type de vanne. Sur le type de valve Le corps du propulseur et du matériau du spray de crème solaire d'emballage de type valve est mélangé dans la boîte d'aérosol. Le propulseur est utilisé pour faire pression pour pousser le corps du matériau à pulvériser et à aider à l'atomisation du corps du matériau. Il est pulvérisé avec le corps matériel. Si le butane propane est vu dans la liste de composition du spray solaire général, c'est l'aérosol de crème solaire unitaire. Le butane propane est un gaz inflammable, il n'est donc pas très sûr et respectueux de l'environnement. Sac sur le type de valve Le sac sur la cravate d'emballage de type vanne a également un récipient dans la boîte d'aérosol (généralement sujette au changement de volume sous pression), qui forme deux espaces de séparation avec le corps de la boîte. Le propulseur exerce une pression sur le récipient intérieur à l'extérieur et le conteneur intérieur est connecté à la vanne. Étant donné que le propulseur est séparé et complètement déconnecté de l'extérieur, la sécurité et la protection de l'environnement sont meilleures. À l'heure actuelle, le spray solaire à double paquet est plus populaire auprès des consommateurs, avec un bon effet d'expérience, et peut également être pris dans les trains et les avions.

Fonction: Utilisé pour remplir la pâte, la configuration des filtres, des pompes à diaphragme, des lignes de convoyeur en option, des machines de coiffage et d'autres appareils. Environnement d'utilisation: environnement général et environnement anti-explosion (facultatif). Produits applicables: remplissage de pâte pour les lubrifiants, les adhésifs en verre, les scellants, le latex blanc, les pesticides, les produits pharmaceutiques, etc. Composants principaux: La machine de remplissage quantitative informatisée se compose de cinq parties: système de remplissage, système de pesage, cadre, contrôle pneumatique et système de contrôle. Méthode d'alimentation: Une alimentation continue et stable est requise; (À l'aide d'une pompe d'alimentation ou d'une trémie pour l'alimentation sous pression.). Méthodes de remplissage: remplissage conventionnel ordinaire et levage de remplissage submergé; (Choisissez au besoin lorsque vous passez une commande). Système de contrôle: adoption d'instruments de contrôle intelligents, avec une précision de contrôle élevée et une bonne stabilité. Le système de pesage se compose d'un support de pesée, de capteurs et d'une plate-forme porteuse équipée d'un tambour non puisé; Système de remplissage pris en charge en rack; Le système de contrôle pneumatique contrôle les vannes d'alimentation rapide et lente.

Du point de vue des principes quantitatifs, les machines d'emballage en poudre ont principalement deux méthodes: volumétrique et pesée. (1) formule volumétrique Le remplissage quantitatif basé sur le volume est obtenu en contrôlant le volume du matériau rempli. La machine de remplissage quantitative à base de vis appartient à la catégorie de remplissage quantitatif basé sur le volume. Ses avantages sont une structure simple, pas besoin de dispositifs de pesage, de faible coût et d'efficacité de remplissage élevée. L'inconvénient de la machine de remplissage quantitative de type vis est que la précision de remplissage varie considérablement en fonction des différents matériaux remplis, en s'appuyant principalement sur la stabilité de la densité apparente des matériaux remplis, l'uniformité de la taille des particules de matériau, ainsi que l'absorption d'humidité et le relâchement des matériaux. Par conséquent, le remplissage volumétrique convient principalement aux particules de matériau avec une taille de particules uniformes, une densité en vrac stable et de bonnes propriétés d'auto-flux. L'emballage de remplissage quantitatif basé sur le volume peut être divisé en deux formes en fonction des différentes méthodes de mesure des matériaux. Une méthode consiste à contrôler le débit ou le temps du matériau rempli pour contrôler le volume de remplissage, par exemple, en contrôlant le nombre ou le temps de rotation de la vis dans la machine à remplissage de vis pour contrôler le volume du matériau rempli, et par Contrôlant le temps de vibration de l'alimentateur vibrant pour contrôler le volume du matériau. Une autre forme consiste à utiliser le même récipient de mesure pour mesurer les matériaux pour le remplissage quantitatif, comme l'utilisation d'un cylindre de mesure, d'une tasse de mesure ou d'une machine de remplissage quantitative de type piston. Quelle que soit la méthode de remplissage quantitative volumétrique utilisée, il existe un problème commun, qui est d'assurer autant que possible la stabilité de la densité en vrac du matériau rempli. Pour atteindre cette exigence, des méthodes telles que les vibrations, l'agitation, le remplissage d'azote ou le pompage de vide sont souvent utilisées. Si une précision de remplissage élevée est nécessaire, il est nécessaire d'utiliser un dispositif de détection automatique pour détecter en continu les modifications de la densité apparente du matériau rempli, puis l'ajuster en continu pour assurer la précision du volume de remplissage. (2) remplissage de mesure Le système de remplissage de mesure se compose principalement d'un moteur de conduite, d'un dispositif de stockage, d'une vis, d'une manche d'installation de vis, etc. L'alimentation en rotation de la vis est fournie par un servomoteur, et la puissance est transmise de manière synchrone entre les deux, ce qui peut contrôler le nombre de rotations de vis et améliorer la précision de l'alimentation. Le conducteur de servo entraîne le servomoteur pour faire pivoter le nombre correspondant de virages en fonction du signal d'entrée de l'automate et entraîne la vis pour tourner à travers la courroie synchrone pour terminer chaque processus de remplissage et d'alimentation.

Le palettiseur présente de nombreux avantages, tels que l'amélioration de l'efficacité de la production, la réduction des coûts de main-d'œuvre et l'amélioration de la qualité des produits. Cependant, il présente également certains inconvénients et limitations, comme suit: 1. Coûts de maintenance élevés: Le palette est un équipement mécanique complexe qui nécessite un entretien et l'entretien réguliers, y compris le remplacement des pièces, les paramètres d'ajustement, etc., ce qui augmentera les coûts de maintenance de l'entreprise. 2. Adaptabilité limitée: le palettiseur a une adaptabilité limitée à différents types, tailles et formes de marchandises et de méthodes d'emballage, et peut nécessiter une utilisation ou un ajustement supplémentaire pour certains biens ou méthodes d'emballage spéciaux. 3. Coût d'investissement initial élevé: Le palette est un équipement de haute technologie avec des coûts d'achat et de maintenance relativement élevés, obligeant les entreprises à avoir certaines forces financières et leur volonté d'investissement. 4. Exigences élevées pour les utilisateurs: Bien que les paletteurs puissent remplacer une certaine main-d'œuvre manuelle, ils doivent toujours être supervisés et ajustés par les utilisateurs, nécessitant des compétences élevées et des qualités des utilisateurs. 5. Taux de défaillance élevés: En raison de la forte complexité des composants mécaniques et électroniques du palette, qui est un équipement hautement automatisé, il peut y avoir des dysfonctionnements ou des situations anormales qui nécessitent une maintenance et une manipulation en temps opportun par l'entreprise. En résumé, bien que les paletteurs aient de nombreux avantages, ils présentent également certains inconvénients et limitations. Lorsque les entreprises choisissent d'utiliser le palettiseur , ils doivent considérer leur situation réelle et ont besoin de manière approfondie, et effectuer des travaux de gestion et de maintenance correspondants.

Beaucoup de gens se demandent comment les étiquettes de ces bouteilles et de ces canettes sont mises en place? En fait, la machine à étiqueter est le stade intermédiaire de la fabrication des boissons, utilisée pour étiqueter la boisson remplie, ajouter des instructions de logo des boissons et améliorer la valeur promotionnelle. Il s'agit d'industries telles que l'alimentation, les produits pharmaceutiques, les produits chimiques quotidiens, les agrochimiques, les revêtements, etc., et a une certaine taille de marché. Selon les différentes formes et spécifications du corps de la bouteille, il existe généralement deux types d'équipements dans le processus d'étiquette de remplissage: une machine d'étiquetage et une machine d'étiquetage. La machine à étiqueter est utilisée pour insérer l'étiquette en plastique fermé dans le corps de la bouteille de haut en bas, tandis que la machine d'étiquetage enroule l'étiquette autour du corps de la bouteille et s'appuie sur l'adhésif de fonte auto-adhésif et chaud pour adhérer au papier inférieur. L'équipement se compose d'une chaîne de montage de livraison en bouteille et de deux ensembles de lignes de marquage de livraison. Les bouteilles s'écoulent, sont équidistantes et séparées par le mécanisme de séparation des bouteilles, puis insérées alternativement dans les étiquettes par deux ensembles. Enfin, ils entrent dans le dispositif à haute température pour le retrait thermique et la fixation. 01 Chaîne de montage de livraison de bouteille Apportez la bouteille, éloignez la vis à intervalles égaux pour assurer le rythme de l'alimentation du biberon, alterner étrange et même étiquetage aux deux extrémités, rétrécir la chaleur à haute température et écouter le produit fini 02 Ligne de montage de livraison d'étiquette Étiquette de tension Matière de tension Détectif 03 Matériel supplémentaire Un côté de l'étiquette est sur le point de s'épuiser, de passer en mode de définition gauche ou à droite et basculer en mode Double Set une fois la réapprovisionnement en matériau terminée. 04 Arrêter la ligne de production Lorsque vous bloquez ou versant des bouteilles, arrêtez la vis de séparation des bouteilles en un seul clic. Après le nettoyage, commencez la séparation des bouteilles en un seul clic pour continuer à travailler. Caractéristique: Divers modes: prend en charge le mode de réglage de gauche, le mode de réglage droit et le mode de jeu double. Pendant le processus de production, les modes peuvent être commis librement sans aucune confusion ni omission. Fonction anti-interférence: en utilisant l'algorithme d'échantillonnage flou, il peut filtrer 99% des signaux d'interférence. Détection d'inversion du flacon: détecte automatiquement l'inversion et les alarmes du flacon. Correction de l'étiquette: utilisant un algorithme moyen itératif pour assurer une coupe précise des étiquettes incorrectes. Envoi de l'étiquette: prend en charge deux modes d'envoi d'étiquette de longueur fixe et de coupe de couleurs, en un clic commutant sans avoir besoin de paramètres de paramètres supplémentaires. Rack de matériaux: équipé d'un mécanisme d'avertissement de décharge anormal. Fractionnement des bouteilles: un clic commencez à arrêter à volonté.

Il existe de nombreux types de machines de remplissage couramment utilisées dans l'industrie, comme le type liquide, le type de pâte et le type de poudre. Leurs principes de travail sont presque identiques. Cependant, certaines machines de remplissage plus épaisses nécessitent une haute pression pour remplir le produit dans la bouteille. Le principe de travail de la machine de remplissage est en fait d'obtenir un effet de liaison, qui nécessite l'utilisation de machines de transmission pour conduire, afin que diverses pièces puissent fonctionner en coordination les unes avec les autres. Les machines de remplissage semi-automatiques couramment utilisées avec une faible efficacité de production comprennent le remplissage de liquide à courant direct et le remplissage de pâte de type piston. Le principe de travail du remplissage de liquide de courant direct est relativement simple. La méthode de remplissage de la synchronisation du courant constant contrôle précisément la quantité de remplissage en ajustant le temps de remplissage dans certaines conditions de pression de niveau liquide. Une machine à remplissage de piston semi-automatique est une machine à remplir qui remplit des fluides à haute concentration. Il utilise un principe à trois voies d'un piston et d'une valve rotative entraînée par un cylindre pour extraire et dispenser des matériaux à haute concentration. La course du cylindre est contrôlée par un interrupteur à ressort magnétique pour régler la quantité de remplissage. L'efficacité de production plus élevée provient naturellement de diverses lignes de production de remplissage équipées de différentes machines de remplissage. L'avantage de ce type de ligne de production de machines de remplissage réside dans la fourniture de l'industrie manufacturière des lignes de production de remplissage hautes, stables et fiables; Moins de déchets de matériel, économies de coûts dans la production à grande échelle: programmation et contrôle en fonction des processus de production, une efficacité de production élevée et une faible pollution environnementale pendant le processus de production. En raison de son principe de travail spécial, la chaîne de production de machine à remplir peut réaliser l'itinéraire formé par une série d'activités de production telles que le traitement, la transmission, l'assemblage et l'inspection, à partir des matières premières qui entrant dans l'équipement d'emballage. La ligne de production a une grande flexibilité et peut s'adapter aux besoins de la production multiple. L'application de la chaîne de production de machine à remplir peut atteindre une production à haut volume dans les entreprises chimiques alimentaires, pharmaceutiques et quotidiennes, aidant ainsi les entreprises de production à réaliser une production à grande vitesse.

Un stérilisateur de jus de fruits est un appareil qui peut stériliser le jus de fruits, enlevant efficacement les bactéries et les virus du jus et assurant son hygiène et sa sécurité. Il existe actuellement différents types de stérilisateurs de jus de fruits sur le marché. Présentons-les ci-dessous. 1. stérilisateur tubulaire Largement utilisé pour la stérilisation des matériaux à faible viscosité tels que le jus de fruits, le lait, le jus de fruits granulaires, la sauce soja, la soupe, etc. -Les systèmes de combinaison de niveau peuvent être utilisés en fonction des exigences techniques de stérilisation, d'isolation et de refroidissement des matériaux. 2. Machine de stérilisation à la canule Placer le produit dans l'unité d'échangeur de chaleur à partir du réservoir de stockage où le stérilisateur a été installé, chauffer le produit avec de l'eau chaude jusqu'à ce qu'il atteigne la température de stérilisation, puis maintenez le produit à la température de stérilisation, puis refroidissez-le à la température de remplissage avec L'eau de refroidissement ou l'eau réfrigérée, particulièrement adaptée à la stérilisation de matériaux à forte viscosité tels que la confiture et le jus de fruits concentré. Le stérilisateur a une structure tubulaire à 4 couches, avec les couches intérieures et externes passant dans l'eau chaude et la couche intermédiaire fonctionnant avec le produit. La zone d'échange de chaleur est grande, la consommation d'énergie est faible et elle est facile à entretenir. La technologie de soudage miroir est utilisée pour garder la bouche du tuyau sans obstruction. Si la désinfection est insuffisante, elle reflux automatiquement. Équipé d'un panneau de commande indépendant, d'un PLC et d'une interface de machine humaine, fournissant un CIP et une gorgée automatique ainsi qu'une machine de remplissage stérile des sacs. 3. Machine de refroidissement et de stérilisation du tunnel Convient pour la stérilisation et le refroidissement à basse température des boissons scellées non à faible acide, avec une fonction de réchauffement. La température du produit peut être ajustée de la température de remplissage à la température ambiante pour empêcher les gouttelettes d'eau de condensation à la surface du produit. En raison de la tendance de l'eau condensée à rouiller les produits en conserve, des erreurs d'étiquette et d'impression et des dommages aux boîtes en carton, cette machine utilise l'eau comme milieu d'échange de chaleur. Après avoir traversé un radiateur tubulaire, l'eau stérilisée est pulvérisée uniformément à la surface des bouteilles ou des canettes à travers une buse. Une fois que la température du produit a atteint la température de stérilisation définie, ajustez la température du produit à la température ambiante en pulvérisant l'eau dans la zone de refroidissement. Toute l'eau peut être recyclée et réutilisée dans le réservoir d'eau inférieur. 4. Stériliseur de plaque Convient à la pasteurisation, à l'ultra-pasteurisation et à la stérilisation à haute température de substances liquides telles que le jus de fruits, les boissons à thé, les produits laitiers et la bière. Cet équipement a les caractéristiques d'un taux de récupération de chaleur élevé, d'une structure compacte, de changements de processus flexibles et d'un fonctionnement et d'une entretien pratique.

■ 6 ■ Différents coûts de matières premières Remplissage à chaud: le corps et la bouche de la bouteille sont nécessaires pour pouvoir résister à des températures élevées (taux de retrait thermique faible), donc des exigences de haute qualité sont placées sur la bouteille et le couvercle; Remplissage à froid stérile: il n'y a pas de nécessité de résistance à la température élevée pour les bouteilles et les couvercles, donc des bouteilles légères et des couvercles individuels peuvent être utilisés. Comparé à la garniture à chaud, le coût d'emballage de la garniture à froid stérile est plus faible. ■ 7 ■ Coûts d'exploitation différents Remplissage à chaud: Pendant le processus de production, la consommation de désinfectant est relativement faible, mais la vitesse de la ligne de production est lente et la capacité de production est relativement faible. Remplissage à froid stérile: La consommation de désinfectant en production est relativement élevée, mais la vitesse de production est rapide et la capacité de production est élevée. En comparaison, le coût d'exploitation de la garniture à froid stérile est inférieur à celui de la garniture à chaud.■ 8 ■ Avantages exceptionnels de la garniture à froid stérile de PET par rapport à la garniture à chaud. Adoptant une technologie de stérilisation instantanée à température ultra-élevée (UHT), le temps de traitement thermique du matériau ne dépasse pas 30 secondes, garantissant le goût et la couleur du produit dans la plus grande mesure possible, et préservant le contenu des vitamines (nutriments thermosensibles) dans le matériel dans la plus grande mesure possible. L'opération de remplissage est effectuée dans un environnement de température stérile et normal, et aucun conservateur n'est ajouté au produit pour assurer sa sécurité. Une capacité de production améliorée a économisé les matières premières, réduit la consommation d'énergie et réduit les coûts de fabrication des produits. La technologie de progrès peut être largement utilisée pour remplir divers produits. ■ 9 ■ Environnement technologique de remplissage aseptique À température ambiante (≤ 30 ℃), les produits stériles sont remplis dans des conteneurs d'emballage stériles dans un environnement stérile, puis scellés. Environnement aseptique: le remplissage et le scellement de l'ensemble du produit sont complétés dans un environnement stérile, de sorte que les exigences d'hygiène pour l'environnement de remplissage sont élevées. Le remplissage est généralement terminé dans un équipement de remplissage fermé, et tous les supports de support et d'emballage entrant dans l'équipement de remplissage doivent subir un traitement stérile. Dans le même temps, la surface de l'équipement de remplissage doit également subir un traitement stérile pour assurer la stérilité de l'environnement de remplissage entier. Les supports entrant dans l'équipement de remplissage comprennent l'air, l'eau et le liquide de matériau; Les matériaux d'emballage comprennent des bouteilles et des bouchons. Traitement de l'air: Il est achevé à l'aide d'un système de filtration de l'air, qui se compose généralement de filtres d'efficacité primaires, de filtres à efficacité moyenne et de filtres à haute efficacité. Le filtre primaire filtre principalement les particules de poussière dans l'air; Le filtre à efficacité moyenne filtre principalement les plus grandes bactéries et certaines particules de poussière dans l'air, avec une efficacité de filtration de plus de 85%; Des filtres efficaces peuvent presque filtrer toutes les bactéries dans l'air, y compris les plus petites, avec une efficacité de filtration de plus de 99,97%. L'air transformé est appelé air stérile, et le processus de production nécessite une validation régulière de la stérilité de l'air stérile pour assurer la qualité du produit. Traitement de l'eau: Il existe actuellement deux méthodes: la première méthode consiste à utiliser l'équipement UHT pour stériliser l'eau entrant dans l'environnement de remplissage; La deuxième méthode consiste à utiliser un système de filtration stérile pour l'eau pure, et l'eau traitée est appelée eau stérile. L'eau mentionnée ici n'est pas l'eau que nous utilisons pour mélanger les boissons. L'eau aseptique rince principalement les bouchons et les bouteilles de bouteilles stérilisées dans l'environnement de remplissage et rince la surface de l'environnement de remplissage après désinfection. Traitement des matériaux d'emballage: les matériaux d'emballage se réfèrent aux bouchons de bouteille et aux bouteilles. Les bouchons et les bouteilles de bouteille sont stérilisés par désinfectant. En raison de différentes méthodes de stérilisation des équipements de production, Tetra Pak, Tetra Pak Oread, Film Black and White et d'autres méthodes d'emballage de l'industrie laitière utilisent généralement une stérilisation à l'immersion, tandis que les boissons en bouteille d'animaux utilisent généralement une perfusion ou une stérilisation par pulvérisation. Les principaux désinfectants utilisés pour désinfecter les matériaux d'emballage sont l'acide peracétique et le peroxyde d'hydrogène. Traitement de liquide de matériau: L'équipement UHT est utilisé pour stériliser le liquide de matériau, et l'eau entrant dans l'environnement de remplissage est stérilisée.

La garniture à froid stérile fait référence à la garniture froide (température ambiante) des produits de boisson dans des conditions stériles, ce qui est différent de la méthode de remplissage à chaud à haute température couramment utilisée dans des conditions normales. Lors du remplissage dans des conditions stériles, les pièces de l'équipement qui peuvent provoquer une contamination microbienne de la boisson sont conservées dans un état stérile, il n'est donc pas nécessaire d'ajouter des conservateurs à la boisson, et il n'est pas nécessaire de fonctionner après la stérilisation après la boisson est rempli et scellé. Cela peut répondre aux exigences d'une longue durée de conservation et maintenir le goût, la couleur et la saveur de la boisson. ■ 1 ■ Différents processus de remplissage Remplissage à chaud: le produit, la bouteille et le couvercle sont stérilisés. Une fois le produit rempli dans une bouteille d'animaux, la température centrale du produit est mesurée à 88 degrés. Les produits à haute température sont stérilisés en versant la bouteille puis refroidis à température ambiante dans une machine de refroidissement; Remplissage à froid: stériliser le produit, la bouteille et le couvercle séparément, les remplir dans un environnement stérile et sceller complètement le produit et la bouteille avant de quitter l'environnement stérile. ■ 2 ■ Différences de flux de processus La plus grande différence est le temps de chauffage du produit. Remplissage à froid aseptique: Le produit utilise une stérilisation instantanée à température ultra-élevée UHT, puis se refroidit rapidement à température ambiante et est stocké dans un réservoir stérile pour la garniture à tout moment; Remplissage à chaud: le produit adopte une stérilisation instantanée à haute température UHT, puis se refroidit à 90 degrés; Après perfusion, la température du produit est de 88 degrés. En raison du temps de chauffage prolongé du produit, il a un certain impact sur la couleur, la saveur, la nutrition, etc. ■ 3 ■ Différentes configurations de ligne de production Remplissage à chaud: 1. Lorsque la machine de remplissage fonctionne mal et s'arrête, le produit se reflue à l'intérieur de la machine de stérilisation, et la stérilisation répétée causera certains dommages à la saveur et à la nutrition du produit; 2. Équipé d'un grand équipement de refroidissement pour refroidir les produits remplis à température ambiante. Garniture à froid stérile: 1. Une fois la stérilisation du produit terminée, il est temporairement stocké dans un réservoir stérile et il n'y aura pas de stérilisation répétée; 2. Le produit est rempli à température ambiante et ne nécessite pas d'équipement de refroidissement. ■ 4 ■ Différences dans les bouteilles pour animaux de compagnie Remplissage à chaud: le processus nécessite que les bouteilles d'animaux de compagnie résistent à des températures élevées supérieures à 92 degrés Celsius, de sorte que les bouteilles de compagnie utilisées doivent avoir les caractéristiques suivantes: 1. Épaisseur de paroi de la bouteille, avec des côtes de mur de bouteille transparentes pour éviter le retrait thermique 2. cristallisation de la bouche de bouteille, la bouche de la bouteille ne se déforme pas pendant les processus de perfusion et de refroidissement Remplissage à froid stérile: la température maximale de résistance à la chaleur est de 60 degrés, donc des bouteilles de compagnie légères et des bouchons standard peuvent être utilisés, réduisant considérablement le coût des bouteilles et des bouchons. ■ 5 ■ différentes lignes de production Remplissage à chaud: La machine à souffler le bouteille a une vitesse lente et une consommation élevée d'énergie. Sous la même capacité de production, l'investissement est beaucoup plus élevé que celui de la machine à faire du bouteille de remplissage à froid (à l'exclusion de l'équipement de préforme de la bouteille); Ferme à froid stérile: La machine à mouler de soufflage utilisée pour la garniture à froid stérile a une vitesse de soufflage rapide et une faible consommation d'énergie. Cependant, le processus de remplissage stérile à froid est complexe et il existe de nombreux équipements de remplissage auxiliaires. Dans l'ensemble, l'investissement initial d'une chaîne de production de remplissage stérile est supérieur à celui d'une chaîne de production à chaud.

Les machines de remplissage des boissons sont une sous-classe de machines d'emballage utilisées pour produire de l'eau minérale en bouteille, et d'autres eau potables. Il se compose de nettoyage, de remplissage et de scellage. Il s'agit d'un équipement idéal pour produire de l'eau minérale et de l'eau purifiée. Ensuite, jetons un coup d'œil aux trois méthodes de mise en conserve couramment utilisées: 1. Méthode de pression atmosphérique La méthode de pression normale, également connue sous le nom de méthode de gravité pure, signifie que sous une pression normale, les matériaux liquides s'écoulent dans les conteneurs d'emballage par leur propre poids. La plupart des matériaux liquides qui coulent sans gaz peuvent être remplis de cette manière, comme le baijiu, le vin de fruits, le lait, la sauce de soja, le vinaigre, etc. 2. Méthode isobare La méthode isobare, également connue sous le nom de méthode de remplissage de la gravité de pression, doit d'abord gonfler le conteneur d'emballage sous pression atmosphérique élevée, de sorte que la pression d'air est égale à la pression d'air à l'intérieur du réservoir de stockage, puis compter sur le poids de la remplissage liquide coulant dans le conteneur d'emballage. Cette méthode est couramment utilisée pour remplir des boissons gazeuses, comme la bière. Cette méthode peut réduire la perte de CO2 contenue dans ce type de produit et empêcher les bulles excessives d'affecter la qualité du produit et la précision quantitative pendant le processus de remplissage. 3. Méthode de vide La méthode du vide est utilisée pour remplir dans des conditions sous la pression atmosphérique et peut être effectuée de deux manières: ① Vas de pression différentielle Le réservoir de stockage est dans un état de pression normal, aspirant uniquement le conteneur d'emballage pour former un vide, et le remplissage est complété en s'appuyant sur la différence de pression entre le réservoir de stockage et le récipient à remplir. Cette méthode est couramment utilisée en Chine. ② Vacuum de gravité Le réservoir de stockage liquide se trouve à l'intérieur d'un conteneur d'emballage à vide. Il est d'abord aspiré pour former un degré d'aspiration égal au réservoir de stockage liquide, puis le matériau liquide s'écoule dans le conteneur d'emballage par son propre poids. En raison de sa structure complexe, il est rarement utilisé en Chine. Le remplissage de vide est largement utilisé et adapté à la remplissage des matériaux liquides avec une viscosité légèrement plus élevée, comme l'huile, le sirop, etc. Pendant l'utilisation de la machine à remplir des boissons, il est nécessaire de vérifier et d'ajouter constamment la brume d'huile, et l'huile doit être conservée à un tiers de position. Le piston de décharge et le cylindre à anneau d'étanchéité à l'extrémité inférieure de la décharge doivent être remplacés en temps opportun après l'usure. Lors du nettoyage, essayez d'éviter d'être rayé par des objets nets et durs. S'il y a une contamination, vous pouvez l'essuyer avec de l'alcool et vous assurer de garder tout votre corps propre.

La machine de remplissage liquide est principalement composée d'une pièce de remplissage de translation, d'une pièce de remplissage de piston, d'une ligne de convoyeur de manutention de matériaux et d'un réservoir de stockage liquide. 1) Pièce de remplissage de suivi: La fonction principale est de traduire et de suivre le liquide de remplissage de bouteille de manière synchrone avec le mécanisme de la boîte. 2) La pièce de remplissage du piston est principalement responsable de l'extraction du liquide du réservoir de stockage de liquide et de la conduite du liquide dans la tête de remplissage à travers le pipeline en fonction du contrôle de vitesse à plusieurs étapes. 3) Ligne de convoyeur de manutention des matériaux: principalement responsable de la transmission des bouteilles vides et de la lecture du rôle de contrôle de la broche. 4) Réservoir de stockage liquide: contrôler le stockage du réservoir de liquide à base de capteurs de niveau liquide. Machine de remplissage de suivi : Les bouteilles vides sont transférées sur l'arbre de convoyeur de machine à remplir le long de la ligne de convoyeur de manutention du matériau, et la position de chaque bouteille est obtenue via des capteurs photoélectriques (sondes). Les bouteilles entrent dans la machine de remplissage et chaque boîte est remplie de liquide en séquence, suivant automatiquement la sélection intelligente pour répondre aux exigences sans fuite de bouteille ou remplissage. Le tapis roulant ne s'arrête pas, augmentant considérablement l'efficacité.

Avec le développement de la science et de la technologie et les changements continus de la demande du marché des consommateurs, les gens ont commencé à présenter des exigences plus élevées pour les équipements d'emballage. Plus la fonctionnalité est forte, mieux c'est et plus l'opérabilité est simple, mieux c'est. Sous la forte demande du marché, les emballages intérieurs et extérieurs peuvent désormais être effectués manuellement ou mécaniquement. Parmi eux, l'emballage extérieur implique généralement des équipements tels que des machines d'étiquetage, des imprimantes à jet d'encre, des machines d'emballage et des machines de regroupement. Dans la vie quotidienne, l'emballage sur les biens de consommation apparaît généralement sous la forme d'étiquettes, qui sont appliquées dans diverses industries, telles que le shampooing, les bouteilles de médicament, les bouteilles de sauce et les boissons; Et dans la plupart des cas, les étiquettes de ces produits sont automatiquement étiquetées par des machines d'étiquetage auto-adhésives. Le papier à étiquette auto-adhésif utilisé par la machine à étiqueter Hanmo est un type de rouleau. Pendant le fonctionnement de la machine, le système de support de la machine à trier de bouteille pénètre automatiquement dans la bouteille et le rouleau déchire l'étiquette du papier de support et le fixait à la position d'étiquetage requise du produit cible. Il s'agit d'un équipement d'ingénierie d'emballage automatisé. Les étiquettes apposées par l'étiquetage sont soignées et belles. Avec le développement de la technologie d'étiquetage, ses fonctions sont devenues plus complètes, et l'efficacité et la précision se sont régulièrement améliorées, offrant une bonne base pour la production à grande échelle d'entreprises de production. Selon le degré d'automatisation de l'équipement d'étiquetage, il peut être divisé en machines d'étiquetage semi-automatiques et entièrement automatiques; Un degré élevé d'automatisation signifie un fonctionnement simple, mais le prix est relativement plus élevé. Le prix de la machine d'étiquetage peut être sélectionné en fonction de la situation réelle. De plus, selon les caractéristiques du produit collé, il existe deux types communs: Machine d'étiquetage de bouteille ronde: Convient aux bouteilles cylindriques, les méthodes d'étiquetage peuvent généralement être divisées en étiquetage horizontal et étiquetage vertical. Étiquetage horizontal, ce qui signifie que la bouteille se trouve à plat pour compléter l'étiquetage; L'étiquetage vertical, par rapport à l'ancien, signifie que l'étiquette est verticale. Les machines à étiquetage des bouteilles rondes semi-automatiques sont généralement horizontales, tandis que les machines entièrement automatiques sont disponibles en deux types: horizontal et vertical; Machine d'étiquetage plat: Convient pour étiqueter la surface des objets. Par exemple, l'étiquetage du code-barres et du bouchon de bouteille. Ces types de machines d'étiquetage sont généralement verticaux et il existe très peu de machines d'étiquetage horizontales.