Med den snabba utvecklingen av den flytande livsmedelsindustrin har fyllningstekniken för flytande mat också utvecklats snabbt. Fyllningstekniken för flytande mat klassificeras huvudsakligen i två typer: heta fyllningsteknik och steril kallfyllningsteknik.
1. Het fyllningsteknik
Varmfyllningsteknologi avser fyllning av flytande mat i varmt tillstånd efter sterilisering, med hjälp av produktens värme för att sterilisera behållarens inre yta. Varmfyllning kan delas upp i två typer: Hotstemperatur Varmfyllning och medelstemperaturfyllning, följt av uppvärmning av produkten till 65 ℃ ~ 75 ℃ för pastörisering. Varmfyllningsteknologi kräver inte separat sterilisering av flaskor och lock, och kräver endast att produkten hålls vid hög temperatur under en tillräcklig tid för att sterilisera flaskor och lock.
2. Steril kallfyllningsteknik
Steril kallfyllningsteknologi avser förkylning (rumstemperatur) fyllning av produkter under sterila förhållanden. De viktigaste kontrollpunkterna för steril kallfyllningsteknik fokuserar huvudsakligen på följande tre punkter: bildning och kontroll av steril miljö, bildning och kontroll av sterila förpackningsbehållare och bildning och kontroll av sterila produkter. För att uppfylla kraven för steril kallfyllning måste produktionslinjen uppfylla följande grundkrav: Produkten måste genomgå ultrahög temperatur omedelbar sterilisering för att uppnå kommersiellt aseptiskt tillstånd, förpackningsmaterial och förseglade behållare måste steriliseras separat för att uppnå aseptisk tillstånd , fyllningsutrustning måste steriliseras för att uppnå aseptiskt tillstånd, fyllning och kapning måste utföras i en steril miljö, produktionsprocessen måste vara strikt kontrollerad och nyckelkontrollpunkter måste upprättas, övervakas, registreras och kontrolleras.
3. Jämförelse mellan varm fyllning och steril kallfyllning
Det finns många förpackningsformer för flytande mat, inklusive glasflaskförpackningar, metallburkförpackningar, sammansatt mjukförpackning, husdjursförpackningar och så vidare. Den mest populära förpackningsmetoden är för närvarande PET -flaskförpackning. Nedan följer en kort jämförelse mellan PET HOT -fyllningsteknologi och steril kallfyllningsteknik.
① Processjämförelse
Från jämförelsen av förpackningsmaterial har de två fyllningsmetoderna olika krav för PET -flaskor. Varmfyllning kräver PET -flaskor för att kunna tåla höga temperaturer som sträcker sig från 85 ℃ till 92 ℃ och upprätthålla god värmemotstånd. Därför har de använda husdjurflaskorna tjockare väggar och revben för att förhindra termisk krympning. Detta begränsar emellertid i hög grad friheten för flaskdesign, och priset på värmebeständiga husdjurflaskor och flaskhattar är relativt högt. Steril kallfyllning kan använda vanliga lätta flaskor (med en maximal värmemotståndstemperatur mellan 60 ℃ och 70 ℃) och standardlock, vilket kraftigt minskar kostnaden för flaskor och lock. Dessutom kan vanliga flaskor också fritt välja och designa flasktyper.
När det gäller processflöde kräver inte varm fyllningsteknologi separat sterilisering av flaskan och locket innan du fyller, men efter fyllning genomförs en flaskhällningsprocess för att sterilisera locket med produktens värme. För fyllning av medeltemperatur krävs också efterföljande pastörisering. Innan du fyller kräver steril kallfyllningsteknik sterilisering av produkten, flaskan, mössan och fyllningsutrustningen för att uppnå ett sterilt tillstånd. På grund av värmemotståndet hos vanliga PET -flaskor och mössor är det nödvändigt att använda kemiska reagens för att sterilisera dem. För att säkerställa effektiv sterilisering av flaskor och lock utan att tillåta kemiska reagens att påverka material, antar aseptisk fyllningsteknologi i allmänhet följande mått: a) det ursprungliga bakterieantalet av blåsta flaskor överstiger inte 5CF/flaskan; b) användning av steril luft för att transportera flaskor; c) desinficerar samtidigt insidan och utanför flaskan med desinfektionsmedel; d) utrustad med ett automatiskt återhämtnings- och koncentrationsmätningssystem för desinfektionsmedel, vilket säkerställer stabil desinfektionskoncentration; e) skölj det återstående desinfektionsmedlet i flaskan med sterilt vatten och blåsa sedan torrt med steril luft; f) På grund av det faktum att PET -flaskor inte krymper efter kallfyllning kommer det att finnas en del luft mellan materialet och flasklocket, och syre i det kommer långsamt att oxidera materialet under lagring, vilket leder till försämring av drycken. Så den sterila kallfyllningsutrustningen kommer att lägga till ett kväve (eller annat inert gas) ersättningssystem för att blåsa bort den övre luften, vilket säkerställer att materialet inte oxideras.
②produktkvalitet
Ju längre värmebehandlingstid, desto större påverkan på dryckens kvalitet och smak. Steril kallfyllning antar i allmänhet ultrahög temperatur omedelbar steriliseringsteknik (UHT), och värmebehandlingstiden för material är extremt kort (inte mer än 30 sekunder); På grund av långvarig exponering för höga temperaturer resulterar de heta fyllningsmaterialet i betydande förlust av värmekänsliga näringsämnen (såsom vitaminer) i produkten, vilket också har en betydande inverkan på produktens smak och färg.
Kostnad
När det gäller produktionskostnader kommer skillnaden mellan de två främst från skillnaden i förpackning av råvarokostnader. Varmfyllning kräver användning av värmebeständiga PET-flaskor och mössor, som är dyrare och tyngre än vanliga PET-flaskor. Även om steril kallfyllning lägger till en extra kostnad för desinfektionskonsumtion, är den totala produktionskostnaden fortfarande lägre än varmfyllning. Och den sterila kallfyllningsproduktionslinjen har en snabbare hastighet, och ju högre dess produktion, desto mer uppenbar produktionskostnadsfördel.
När det gäller utrustningskostnader finns det en betydande skillnad i ingångskostnaden för produktionslinjen mellan de två fyllningsmetoderna. På grund av komplexiteten i den sterila kalla fyllningsprocessen och behovet av mer hjälputrustning runt fyllningsutrustningen är investeringskostnaden mycket högre än den för den heta fyllningsutrustningen.
Genom jämförelse kan man se att den initiala investeringen i steril kallfyllning är relativt stor, men produktionskostnaden för steril kallfyllning är relativt låg. Med förlängningen av användningen av utrustning kan den billiga fördelen med steril kallfyllning tydligt demonstreras.