Благодаря быстрому развитию жидкостной пищевой промышленности технология заполнения жидких продуктов питания также быстро развивалась. Технология заполнения жидких продуктов в основном классифицируется на два типа: технология горячего заполнения и технология стерильного холодного заполнения.
1. Технология горячей наполнения
Технология горячей наполнения относится к заполнению жидкой пищи в горячем состоянии после стерилизации, используя тепло продукта для стерилизации внутренней поверхности контейнера. Горячий наполнение можно разделить на два типа: высокотемпературное горячее заполнение и наполнение температуры средней температуры с последующим нагреванием продукта до 65 ~ 75 ℃ для пастеризации. Технология горячего заполнения не требует отдельной стерилизации бутылок и крышек, и требует, чтобы продукт сохранялся при высокой температуре в течение достаточного периода времени для стерилизации бутылок и крышек.
2. Технология стерильного холодного заполнения
Технология стерильного холодного заполнения относится к холодной (комнатной температуре) заполнения продуктов в стерильных условиях. Ключевые контрольные точки для стерильной технологии холодного заполнения в основном фокусируются на следующих трех точках: формирование и контроль стерильной среды, формирование и контроль контейнеров стерильной упаковки, а также формирование и контроль стерильных продуктов. Чтобы удовлетворить требования стерильного холодного заполнения, производственная линия должна соответствовать следующим основным требованиям: продукт должен подвергаться сверхвысокой температурной мгновенной стерилизации для достижения коммерческого асептического состояния, упаковочные материалы и герметичные контейнеры должны быть стерилизованы отдельно для достижения асептического состояния. Заполнение оборудования должно быть стерилизовано для достижения асептического состояния, заполнение и ограничение должно проводиться в стерильной среде, производственный процесс должен строго контролироваться, а контрольные точки должны быть установлены, контролироваться, записывать и контролировать.
3. Сравнение между горячей начинкой и стерильной холодной начинкой
Существует много форм упаковки для жидкой пищи, включая упаковку для стеклянной бутылки, металлическую упаковку, композитную мягкую упаковку, упаковку для домашних животных и так далее. Самым популярным методом упаковки в настоящее время является упаковка для животных. Ниже приведено краткое сравнение между технологией горячих заполнений домашних животных и технологией стерильного холодного заполнения.
① Процесс сравнение
Из сравнения упаковочных материалов два метода заполнения имеют разные требования для бутылок для домашних животных. Горячая начинка требует, чтобы бутылки для домашних животных могли выдерживать высокие температуры в диапазоне от 85 до 92 ℃ и поддерживать хорошую теплостойкость. Следовательно, используемые бутылки для домашних животных имеют более толстые стены и ребра, чтобы предотвратить тепловую усадку. Тем не менее, это значительно ограничивает свободу дизайна бутылок, а цена на теплостойкие бутылки для домашних животных и крышки для бутылок относительно высока. Стерильное холодное наполнение может использовать обычные легкие бутылки (с максимальной температурой теплостойкости между 60 ℃ до 70 ℃) и стандартными крышками, что значительно снижает стоимость бутылок и шапок. Кроме того, обычные бутылки также могут свободно выбирать и разрабатывать типы бутылок.
С точки зрения потока процесса, технология горячего заполнения не требует отдельной стерилизации бутылки и крышки перед заполнением, но после заполнения процесс заливки бутылки проводится для стерилизации крышки с помощью тепла продукта. Для средней температурной заполнения также требуется последующая пастеризация. Перед заполнением технология стерильного холодного заполнения требует стерилизации продукта, бутылки, крышки и заполнения оборудования для достижения стерильного состояния. Из -за теплостойкости обычных бутылок для домашних животных и шапок необходимо использовать химические реагенты для их стерилизации. Чтобы обеспечить эффективную стерилизацию бутылок и крышек, не позволяя химическим реагентам влиять на материалы, технология асептического заполнения обычно принимает следующие меры: а) исходное количество бактериальных бутылок не превышает 5CF/бутылку; б) использование стерильного воздуха для транспортировки бутылок; в) одновременно дезинфицируйте внутреннюю и снаружи бутылки дезинфицирующим средством; D) оснащена автоматической системой измерения восстановления и концентрации для дезинфицирующих средств, обеспечивая стабильную концентрацию дезинфицирующего средства; e) ополаскивать оставшийся дезинфицирующий средства в бутылке стерильной водой, а затем высушить стерильным воздухом; f) Из -за того, что бутылки для домашних животных не сжимаются после холодной начинки, между материалом и крышкой для бутылки будет некоторый воздух, а кислород в нем медленно окисляет материал во время хранения, что приведет к ухудшению напитка. Таким образом, стерильное оборудование для холодного наполнения добавит систему замены азота (или другого инертного газа), чтобы взорвать верхний воздух, гарантируя, что материал не окисляется.
② Качество продукции
Чем дольше время термической обработки, тем больше влияние на качество и вкус напитка. Стерильное холодное наполнение обычно принимает технологию сверхвысокой температуры мгновенной стерилизации (UHT), а время тепловой обработки материалов чрезвычайно короткое (не более 30 секунд); Благодаря длительному воздействию высоких температур, горячие наполнители приводят к значительной потере тепла, чувствительных к питательным веществам (таким как витамины) в продукте, что также оказывает значительное влияние на вкус и цвет продукта.
③cost
С точки зрения производственных затрат, разница между двумя в основном связана с разницей в упаковке затрат на сырье. Горячая начинка требует использования термостойких бутылок для домашних животных и кепок, которые дороже и тяжелее, чем обычные бутылки для домашних животных. Хотя стерильное холодное заполнение добавляет дополнительную стоимость потребления дезинфицирующего средства, общая стоимость производства по -прежнему ниже, чем горячее заполнение. И чем стерильная производственная линия холодной начинки имеет более высокую скорость, и чем выше ее производство, тем более очевидным преимущество производства.
С точки зрения стоимости оборудования, существует значительная разница в стоимости входной серии производственной линии между двумя методами заполнения. Из -за сложности стерильного процесса холодного заполнения и необходимости большего вспомогательного оборудования вокруг заполнительного оборудования стоимость инвестиций намного выше, чем у производственной линии оборудования для горячего заполнения.
Благодаря сравнению видно, что первоначальные инвестиции в стерильное холодное заполнение относительно велики, но стоимость производства стерильного заполнения холода относительно низкая. С расширением времени использования оборудования, можно четко продемонстрировать недорогое преимущество стерильного холодного наполнения.