Co to jest automatyczna linia produkcyjna?
Jest to trasa w procesie produkcyjnym produktu, który zaczyna się od wejścia surowców do miejsca produkcji i składa się z szeregu działań produkcyjnych, takich jak przetwarzanie, transport, montaż i inspekcja. Wąska linia produkcyjna jest formą organizacji produkcyjnej organizowanej zgodnie z zasadą obiektów i kończy proces produktu. Jest wyposażony w różne urządzenia i pracowników do różnych rodzajów pracy wymaganych do produkcji określonego produktu (części, komponentów) zgodnie z zasadą specjalizacji produktu, odpowiedzialnego za wypełnienie wszystkich prac produkcyjnych określonego produktu (części, komponentów) i przetwarzanie ten sam obiekt pracy z różnymi procesami.
Ogólna struktura sprzętu automatycznego
Automatyczne urządzenia zazwyczaj składa się z czterech systemów.
❶ System jazdy
Źródło zasilania sprzętu automatycznego. Takie jak napęd elektryczny, napęd hydrauliczny, napęd pneumatyczny itp.
System transmisji
Moc urządzenia jest przesyłana do każdego siłownika lub mechanizmu pomocniczego w celu ukończenia określonego procesu działania. Takie jak napęd łańcuchowy, napęd koła pasowy, napęd tarcia, napęd na bieg lub powszechnie używany przewód linowy w windach i platformach podnoszących.
System działania
Jest to system umożliwiający zautomatyzowane i pomocnicze operacje. Takie jak siłowniki elektryczne, siłowniki pneumatyczne, siłowniki hydrauliczne itp.
❹ System kontroli
Jest to kontrola systemu napędowego, systemu przesyłowego i siłownika zautomatyzowanego sprzętu, przydzielanie ruchu każdemu siłownikowi w celu koordynowania swoich działań w czasie i sekwencji, osiągając w ten sposób funkcję procesu zautomatyzowanego sprzętu i uzupełniając zautomatyzowaną produkcję.
Systemy sterowania automatycznym: Systemy sterowania można podzielić na dwie kategorie w oparciu o sekwencję działań: systemy kontroli pomiaru czasu i sterowania udarem.
㈠ Kontrola czasu
System kontroli czasu odnosi się do systemu sterowania, który wydaje instrukcje w porządku chronologicznym do działania;
System kontroli czasu ma następujące zalety i wady:
(1) Zalety: Może wypełnić dowolny złożony cykl pracy i regulować normalnie bez wzajemnego zakłócania. Nawet jeśli wał rozkładu obraca się nierównomiernie, nie wpłynie to na sekwencję każdego działania, zapewniając ścisłe i niezawodne zakończenie cyklu pracy w określonym czasie. Jest szczególnie odpowiedni do szybkiego sprzętu do automatyzacji.
(2) Wady: Słaba elastyczność i brak urządzeń do wykrycia, czy mechanizm wykonania zakończył swoje działania, co spowodowało niewystarczające bezpieczeństwo .
㈡ System sterowania w zakresie przeżycia
Jest to system sterowania, który kontroluje następną akcję na podstawie sygnału podróży z jednej akcji do określonej pozycji.
Zalety i wady systemu kontroli podróży:
(1) Zalety: Kontrola jest przeprowadzana w sposób „Wykonaj odpowiedź„ Wykonaj odpowiedź ”, który jest bezpieczny i niezawodny;
(2) Wada: cykl czasu od wyjściowej do informacji zwrotnej, a następnie do przekazania następnego polecenia jest stosunkowo długi. Gdy pierwsza akcja nie zostanie zakończona, nie można uruchomić następnej akcji, która nie jest odpowiednia dla szybkiego automatycznego sprzętu.
Definicja, cechy i zastosowania zautomatyzowanych linii produkcyjnych
Ludzie odnoszą się do systemu produkcyjnego utworzonego przez łączenie specjalistycznego automatycznego sprzętu i sprzętu pomocniczego za pomocą urządzeń do przechowywania i przenoszenia przedmiotów zgodnie z procesem technologii przetwarzania produktu oraz niezależne urządzenia kontrolne, jako automatyczną linię produkcyjną.
Automatyczne linie produkcyjne są odpowiednie do produkcji następujących produktów
1) produkty, które są znormalizowane, wytwarzane w dużych ilościach i mają określony cykl produkcji; Takie jak automatyczna linia produkcyjna pudełka, niestandardowa linia produkcyjna
2) Struktura produktu jest wygodna do transportu, automatycznego ładowania i rozładunku, pozycjonowania i zacisku, automatycznego przetwarzania, montażu i testowania
3) Struktura produktu jest stosunkowo złożona, z wieloma krokami przetwarzania i długą drogą procesową, co skutkuje zaprojektowaniem zbyt wielu zautomatyzowanych podsystemów sprzętu, złożonych struktur, dużych ciał maszynowych, trudnej kontroli, a nawet niemożności zagwarantowania ilości i jakości Przetwarzanie produktu.
4) Proces produkcyjny obejmuje głównie techniki pakowania i montażu. Seria urządzeń pomocniczych, takich jak składane maszyny, maszyny uszczelniające, maszyny do kodowania i maszyny do pakowania.
5) Gdy zautomatyzowany sprzęt nie nadaje się do produkcji ze względu na takie czynniki, jak metody przetwarzania, środki i środowisko, można go zaprojektować jako zautomatyzowaną linię produkcyjną.