Wraz z szybkim rozwojem płynnego przemysłu spożywczego technologia napełniania płynnej żywności również szybko się rozwijała. Technologia napełniania płynnej żywności jest głównie podzielona na dwa typy: technologia napełniania na gorąco i sterylna technologia napełniania zimnego.
1. Technologia napełniania na gorąco
Technologia napełniania na gorąco odnosi się do napełniania płynnej żywności w stanie gorącym po sterylizacji, wykorzystując ciepło produktu do sterylizacji wewnętrznej powierzchni pojemnika. Gorące wypełnienie można podzielić na dwa typy: napełnianie na gorąco w wysokiej temperaturze i napełnianie o średniej temperaturze, a następnie podgrzanie produktu do 65 ℃ ~ 75 ℃ w celu pasteryzacji. Technologia napełniania na gorąco nie wymaga oddzielnej sterylizacji butelek i pokrywek i wymaga tylko utrzymywania produktu w wysokiej temperaturze przez wystarczający czas, aby sterylizować butelki i czapki.
2. Sterylna technologia napełniania zimna
Sterylna technologia napełniania zimnego odnosi się do zimnego (temperatury pokojowej) wypełniania produktów w sterylnych warunkach. Kluczowe punkty kontrolne dla sterylnej technologii napełniania na zimno koncentrują się głównie na następujących trzech punktach: tworzeniu i kontroli sterylnego środowiska, tworzeniu i kontroli sterylnych pojemników na opakowania oraz tworzeniu i kontroli sterylnych produktów. Aby spełnić wymagania sterylnego napełniania na zimno, linia produkcyjna musi spełniać następujące podstawowe wymagania: Produkt musi podlegać ultra wysokiej sterylizacji, aby osiągnąć komercyjny stan aseptyczny, materiały opakowaniowe i uszczelnione pojemniki muszą być sterylizowane osobno, aby osiągnąć stan aseptyczny , Sprzęt do napełniania musi być sterylizowany w celu osiągnięcia stanu aseptycznego, wypełnianie i ograniczenie muszą być przeprowadzane w sterylnym środowisku, proces produkcyjny musi być ściśle kontrolowany, a kluczowe punkty kontrolne należy ustalić, monitorować, rejestrować i kontrolować.
3. Porównanie napełniania na gorąco i sterylnym napełnianiem zimnym
Istnieje wiele form opakowań dla płynnej żywności, w tym opakowanie szklane butelki, opakowanie metalowe, kompozytowe opakowanie, opakowanie zwierząt domowych i tak dalej. Najpopularniejszą metodą pakowania jest obecnie opakowanie butelek dla zwierząt domowych. Poniżej znajduje się krótkie porównanie technologii napełniania gorącego zwierząt i sterylną technologią napełniania zimnego.
Porównanie Process
Po porównaniu materiałów opakowaniowych dwie metody wypełniania mają różne wymagania dotyczące butelek PET. Gorące wypełnienie wymaga, aby butelki dla zwierząt były w stanie wytrzymać wysokie temperatury od 85 ℃ do 92 ℃ i utrzymać dobrą odporność na ciepło. Dlatego zastosowane butelki PET mają grubsze ściany i żebra, aby zapobiec skurczowi termicznemu. To jednak znacznie ogranicza swobodę projektowania butelek, a cena odpornych na ciepło butelki dla zwierząt domowych i czapek butelek jest stosunkowo wysoka. Sterylne wypełnienie zimne może wykorzystywać zwykłe lekkie butelki (o maksymalnej temperaturze odporności na ciepło między 60 ℃ a 70 ℃) i standardowymi czapkami, znacznie zmniejszając koszt butelek i nasadek. Ponadto zwykłe butelki mogą również swobodnie wybierać i projektować rodzaje butelek.
Pod względem przepływu procesu technologia napełniania na gorąco nie wymaga oddzielnej sterylizacji butelki i czapki przed napełnianiem, ale po napełnieniu proces wylewania butelki jest przeprowadzany w celu sterylizacji czapki ciepłem produktu. W przypadku wypełnienia o średniej temperaturze wymagana jest również późniejsza pasteryzacja. Przed wypełnieniem sterylna technologia napełniania zimnego wymaga sterylizacji produktu, butelki, czapki i sprzętu do napełniania w celu osiągnięcia stanu sterylnego. Ze względu na odporność na ciepło zwykłych butelek PET i czapek konieczne jest stosowanie odczynników chemicznych do ich sterylizacji. Aby zapewnić skuteczną sterylizację butelek i pokrywek bez dopuszczenia odczynników chemicznych na materiały, technologia napełniania aseptycznego zasadniczo przyjmuje następujące miary: a) Oryginalna liczba bakteryjna butelek dmuchanych nie przekracza 5cf/butelkę; b) używanie sterylnego powietrza do transportu butelek; c) jednocześnie dezynfekuj wnętrze i na zewnątrz butelki z dezynfekiem; d) wyposażony w automatyczny system pomiaru odzyskiwania i stężenia dla środków dezynfekujących, zapewniając stabilne stężenie środka dezynfekującego; e) spłucz pozostałego środka dezynfekującego w butelce sterylną wodą, a następnie wysuszyć sterylnym powietrzem; f) Ze względu na fakt, że butelki PET nie kurczą się po zimnym napełnieniu, będzie trochę powietrza między materiałem a czapką butelkową, a tlen w nim powoli utlenia materiał podczas przechowywania, co prowadzi do pogorszenia napoju. Tak więc sterylny sprzęt do napełniania na zimno doda system zastępczy azotu (lub innego gazu obojętnego), aby zdmuchnąć górne powietrze, zapewniając, że materiał nie zostanie utleniony.
② Jakość produktu
Im dłuższy czas obróbki cieplnej, tym większy wpływ na jakość i smak napoju. Sterylne wypełnienie zimna ogólnie przyjmuje technologię ultra-wysoką temperaturę natychmiastową sterylizację (UHT), a czas obróbki cieplnej materiałów jest wyjątkowo krótki (nie więcej niż 30 sekund); Ze względu na przedłużoną ekspozycję na wysokie temperatury, gorące materiały do napełniania powodują znaczną utratę składników odżywczych wrażliwych na ciepło (takie jak witaminy) w produkcie, który ma również znaczący wpływ na smak i kolor produktu.
③ Cost
Pod względem kosztów produkcji różnica między nimi wynika głównie z różnicy w kosztach surowców opakowania. Gorące wypełnienie wymaga użycia opornych na ciepło butelki i czapek, które są droższe i cięższe niż zwykłe butelki dla zwierząt domowych. Chociaż sterylne napełnianie na zimno dodaje dodatkowego kosztu zużycia środka dezynfekującego, ogólny koszt produkcji jest nadal niższy niż napełnienie na gorąco. A sterylna linia produkcyjna napełniania na zimno ma większą prędkość, a im wyższa jest to, tym bardziej oczywiste jest przewagę kosztu produkcji.
Pod względem kosztów sprzętu istnieje znacząca różnica w kosztach wejściowych linii produkcyjnej między dwiema metodami wypełniania. Ze względu na złożoność sterylnego procesu napełniania na zimno i potrzeba bardziej pomocniczego sprzętu wokół urządzenia do napełniania koszt inwestycji jest znacznie wyższy niż w przypadku linii produkcyjnej sprzętu do napełniania na gorąco.
W porównaniu można zauważyć, że początkowa inwestycja w sterylne wypełnienie zimna jest stosunkowo duża, ale koszt produkcji sterylnego napełniania na zimno jest stosunkowo niski. Wraz z wydłużeniem czasu użytkowania sprzętu można wyraźnie wykazać tanią przewagę sterylnego napełniania zimnego.