Wetenschappelijk onderzoek heeft aangetoond dat er veel factoren zijn die voedselbeperking kunnen veroorzaken, maar de twee belangrijkste daders zijn de micro -organismen die verborgen zijn in het voedsel en de alomtegenwoordige zuurstof in het milieu. Micro -organismen groeien en reproduceren zich in voedsel, consumeren de voedingsstoffen in het voedsel, produceren verschillende chemicaliën en zelfs gifstoffen, waardoor voedselverbakking en bederf veroorzaken. Zuurstof zal reageren met veel voedingsstoffen in voedsel, zoals vetten, vitamines, pigmenten, enz., Het veroorzaken van schade aan deze voedingsstoffen.
Het principe van vacuümverpakkingen voor het behoud van voedsel is om het zuurstofgehalte in de verpakkingscontainer zoveel mogelijk te minimaliseren, zodat de meeste micro -organismen, met name aerobe micro -organismen, stoppen met reproduceren of zelfs sterven in een staat van hypoxie. De oxidatiereactie van voedingscomponenten in voedsel wordt ook onderdrukt vanwege het ontbreken van zuurstof, waardoor de kleur, aroma, smaak en voedingswaarde van het voedsel effectief worden gehandhaafd en de garantieperiode de garantieperiode verlengen.
Vacuümverpakkingstechnologie is een soort voedselconservatietechnologie die is ontstaan in de jaren 1940. Sinds de succesvolle toepassing van polyester en polyethyleen plastic films in voedselverpakkingen in 1950, heeft de vacuümverpakkingstechnologie zich snel ontwikkeld en zich geleidelijk uitgespreid van zakkenproducten tot gebottelde en ingeblikte producten. Als gevolg hiervan zijn vacuümafdekkingsmachines ontstaan, veel gebruikt bij de productie van kruiden, sauzen, fruit- en groentekranken, en ingeblikte goederen, en verschillende modellen zijn na een regen als champignons opgekomen.
Momenteel zijn er twee belangrijke manieren voor vacuümafdekkingsmachines in de markt voor mechanische apparatuur om vacuüm in verpakkingscontainers te verkrijgen: één is de uitlaatmethode, die stoom genereert door het voedsel in de container te verwarmen, of rechtstreeks stoom in de bovenste opening van De container om de lucht in de bovenste opening te vervangen en het deksel snel vast te draaien. Nadat de stoom in de bovenste kloof condenseert, wordt een vacuüm van nature gevormd. Een andere methode is de luchtextractiemethode, waarbij de container in een gesloten kamermechanisme wordt geplaatst en een vacuümpomp wordt gebruikt om lucht uit de kamer te extraheren. Na het bereiken van de set vacuüm graad wordt het deksel gedraaid om een vacuüm in de container te creëren. De vorige methode bereikt een lagere vacuüm maar snellere productiesnelheid en wordt vaak gebruikt in producten met een hoog vloeistofgehalte, zoals dranken, ingeblikte groenten en fruit, enz. De tweede methode kan een hogere vacuüm graad behalen, maar de productiesnelheid is langzamer. dan de vorige methode. Het wordt vaak gebruikt in kruiden, sauzen en andere producten, vooral geschikt voor gelegenheden waar producten niet aan water blijven.
De volledig automatische vacuümafdekkingsmachine wordt voornamelijk gebruikt om de lucht in de fles te legen na het vullen van de saus en vóór het aftappen. Het gebruikt een vacuümpomp om een hoge vacuümdiploma te behalen, die de houdbaarheid en frisheid van het product verhoogt.
De Hanmo volledig automatische vacuümafdekkingsmachine kan het deksel en de vacuümdiploma indien nodig instellen. Het unieke ontwerp maakt het compatibel met vacuümafdekking van verschillende vormen en maten flessen en is gemakkelijk aan te passen. Om stabiele en betrouwbare prestaties te garanderen, worden internationaal gerenommeerde merken gebruikt voor de belangrijkste pneumatische en elektrische componenten. Het ontwerp is redelijk en de mate van automatisering is hoog. Veel voedsel, ingeblikt voedsel, drank, kruiden en productielijnen voor gezondheidsproducten kunnen niet doen zonder de hulp van het afdekken van machines. Deze machine kan rechtstreeks worden aangesloten op de vulmachine en na de vacuümafdekkingsmachine kan deze rechtstreeks worden aangesloten op apparatuur zoals etiketteringsmachines, waardoor een complete automatische productielijn wordt gevormd, die handmatige bewerkingen en arbeidskosten aanzienlijk kan verlagen, en aanzienlijk kunnen verbeteren De productieopbrengst van producten.