Met de snelle ontwikkeling van de vloeibare voedingsindustrie heeft de vultechnologie van vloeibaar voedsel zich ook snel ontwikkeld. De vultechnologie van vloeibaar voedsel wordt voornamelijk in twee soorten ingedeeld: hot vultechnologie en steriele koude vultechnologie.
1. Hot vultechnologie
Hotvultechnologie verwijst naar het vullen van vloeibaar voedsel in een hete toestand na sterilisatie, met behulp van de warmte van het product om het binnenoppervlak van de container te steriliseren. Hete vulling kan worden onderverdeeld in twee soorten: warmvulling op hoge temperatuur en vulling op gemiddelde temperatuur, gevolgd door het product te verwarmen tot 65 ℃ ~ 75 ℃ voor pasteurisatie. Hotvultechnologie vereist geen afzonderlijke sterilisatie van flessen en deksels, en vereist alleen dat het product gedurende een voldoende periode op hoge temperatuur wordt gehouden om de flessen en doppen te steriliseren.
2. Steriele koude vultechnologie
Steriele koude vultechnologie verwijst naar de koude (kamertemperatuur) vulling van producten onder steriele omstandigheden. De belangrijkste besturingspunten voor steriele koude vultechnologie richten zich voornamelijk op de volgende drie punten: de vorming en controle van steriele omgeving, de vorming en controle van steriele verpakkingscontainers en de vorming en controle van steriele producten. Om aan de vereisten van steriele koude vulling te voldoen, moet de productielijn voldoen , vulapparatuur moet worden gesteriliseerd om aseptische toestand te bereiken, vullen en aftappen moet in een steriele omgeving worden uitgevoerd, het productieproces moet strikt worden gecontroleerd en moeten belangrijke controlepunten worden vastgesteld, gecontroleerd, geregistreerd en gecontroleerd.
3. Vergelijking tussen hete vulling en steriele koude vulling
Er zijn veel verpakkingsformulieren voor vloeibaar voedsel, waaronder pakking met glazen fles, metalen blikverpakkingen, composiet zachte verpakkingen, pet -verpakkingen, enzovoort. De meest populaire verpakkingsmethode is momenteel verpakking voor huisdierenflessen. Hieronder vindt u een korte vergelijking tussen het hotvultechnologie voor huisdieren en steriele koude vultechnologie.
①process -vergelijking
Uit de vergelijking van verpakkingsmaterialen hebben de twee vulmethoden verschillende vereisten voor PET -flessen. Hete vulling vereist dat PET -flessen bestand zijn tegen hoge temperaturen variërend van 85 ℃ tot 92 ℃ en een goede hittebestendigheid behouden. Daarom hebben de gebruikte huisdierenflessen dikkere wanden en ribben om thermische krimp te voorkomen. Dit beperkt echter de vrijheid van flesontwerp en de prijs van warmtebestendige flessen voor huisdieren en flesdoppen is relatief hoog. Steriele koude vulling kan gewone lichtgewicht flessen gebruiken (met een maximale hittebestendigheidstemperatuur tussen 60 ℃ en 70 ℃) en standaardkappen, waardoor de kosten van flessen en doppen aanzienlijk worden verlaagd. Bovendien kunnen gewone flessen ook flessoorten vrijelijk kiezen en ontwerpen.
In termen van processtroom vereist hete vultechnologie geen afzonderlijke sterilisatie van de fles en dop voordat u vult, maar na het vullen wordt een flesgietproces uitgevoerd om de dop te steriliseren met de hitte van het product. Voor vulling op gemiddelde temperatuur is daaropvolgende pasteurisatie ook vereist. Voordat het vullen is, vereist steriele koude vultechnologie sterilisatie van het product-, fles-, dop- en vulapparatuur om een steriele toestand te bereiken. Vanwege de hittebestendigheid van gewone flessen en doppen voor huisdieren, is het noodzakelijk om chemische reagentia te gebruiken om ze te steriliseren. Om een effectieve sterilisatie van flessen en deksels te garanderen zonder chemische reagentia te laten beïnvloeden, neemt aseptische vultechnologie in het algemeen de volgende maatregelen aan: a) het oorspronkelijke bacterietelling van geblazen flessen is niet groter dan 5CF/fles; b) het gebruik van steriele lucht om flessen te transporteren; c) tegelijkertijd de binnen- en buitenkant van de fles desinfecteren met desinfectiemiddel; d) uitgerust met een automatisch herstel- en concentratiemeetsysteem voor desinfectiemiddelen, waardoor stabiele desinfecterende concentratie wordt gewaarborgd; e) spoel het resterende desinfectiemiddel in de fles met steriel water en blaast vervolgens droog met steriele lucht; f) Vanwege het feit dat PET -flessen niet krimpen na koude vulling, zal er wat lucht zijn tussen het materiaal en de flesdop, en de zuurstof erin zal het materiaal langzaam oxideren tijdens opslag, wat leidt tot de achteruitgang van de drank. Dus de steriele koude vulapparatuur zal een stikstof (of ander inert gas) vervangend systeem toevoegen om de bovenste lucht weg te blazen, waardoor het materiaal niet wordt geoxideerd.
②productkwaliteit
Hoe langer de warmtebehandelingstijd, hoe groter de impact op de kwaliteit en smaak van de drank. Steriele koude vulling neemt in het algemeen ultrahoogtemperatuur onmiddellijke sterilisatie (UHT) -technologie aan, en de warmtebehandelingstijd van materialen is extreem kort (niet meer dan 30 seconden); Vanwege langdurige blootstelling aan hoge temperaturen resulteren de hete vulmaterialen in aanzienlijk verlies van warmtegevoelige voedingsstoffen (zoals vitamines) in het product, die ook een significante invloed hebben op de smaak en kleur van het product.
③ Cost
Wat de productiekosten betreft, komt het verschil tussen de twee voornamelijk voort uit het verschil in de kosten van grondstoffen in de verpakking. Hot vulling vereist het gebruik van warmtebestendige huisdierenflessen en doppen, die duurder en zwaarder zijn dan gewone flessen voor huisdieren. Hoewel steriele koude vulling een extra kosten van desinfecterende consumptie toevoegt, zijn de totale productiekosten nog steeds lager dan hete vulling. En de steriele productielijn met koud vulling heeft een hogere snelheid en hoe hoger de output, hoe duidelijker het productiekostenvoordeel.
Wat de apparatuurkosten betreft, is er een aanzienlijk verschil in de invoerkosten van de productielijn tussen de twee vulmethoden. Vanwege de complexiteit van het steriele koude vulproces en de behoefte aan meer hulpapparatuur rond de vulapparatuur, zijn de beleggingskosten veel hoger dan die van de productielijn van de hot vulapparatuur.
Door vergelijking is te zien dat de initiële investering in steriele koude vulling relatief groot is, maar de productiekosten van steriele koude vulling zijn relatief laag. Met de verlenging van de gebruikstijd van het apparatuur kan het goedkope voordeel van steriele koude vulling duidelijk worden aangetoond.