液体食品産業の急速な発展に伴い、液体食品の充填技術も急速に発展しています。液体食品の充填技術は、主に2つのタイプに分類されています：ホット充填技術と滅菌コールド充填技術。
1.ホット充填技術
熱い充填技術とは、滅菌後の高温状態での液体食品の充填を指し、製品の熱を使用して容器の内面を滅菌します。高温の高温充填と中温充填の2つのタイプに分割することができます。その後、低温殺菌のために生成物を65〜75℃に加熱します。熱い充填技術は、ボトルと蓋の個別の滅菌を必要とせず、ボトルとキャップを滅菌するのに十分な期間、製品を高温に保つ必要があります。
2.滅菌コールド充填技術
滅菌冷たい充填技術とは、滅菌条件下での製品の寒さ（室温）充填を指します。滅菌コールド充填技術の重要な制御ポイントは、主に次の3つのポイントに焦点を当てています。滅菌環境の形成と制御、滅菌包装容器の形成と制御、および滅菌製品の形成と制御です。滅菌冷却充填の要件を満たすために、生産ラインは次の基本的な要件を満たす必要があります。製品は、商業的無菌状態を達成するために超高温瞬間的な滅菌を受ける必要があります。 、無菌状態を達成するために充填装置を滅菌する必要があり、充填とキャッピングは滅菌環境で実行する必要があり、生産プロセスは厳密に制御する必要があり、キー制御ポイントを確立、監視、記録、および制御する必要があります。
3.熱い詰め物と滅菌コールドフィリングの比較
ガラスボトルパッケージ、金属缶パッケージ、複合ソフトパッケージ、ペットパッケージなど、液体食品用の多くのパッケージングフォームがあります。現在最も人気のあるパッケージング方法は、ペットボトルパッケージです。以下は、PET Hot Filling Technologyと無菌のコールドフィリングテクノロジーの簡単な比較です。
process比較
包装材料の比較から、2つの充填方法にはペットボトルの要件が異なります。熱い詰め物では、85℃から92°の範囲の高温に耐え、良好な耐熱性を維持するために、ペットボトルが必要です。したがって、使用されているペットのボトルには、熱収縮を防ぐために、壁とrib骨が厚くなります。ただし、これによりボトルのデザインの自由が大幅に制限されており、耐熱性のペットボトルとボトルキャップの価格は比較的高くなっています。滅菌コールドフィリングは、通常の軽量ボトル（最大耐熱温度が60°から70℃の間で最大耐熱温度）と標準キャップを使用して、ボトルやキャップのコストを大幅に削減することができます。さらに、通常のボトルは、ボトルの種類を自由に選択して設計することもできます。
プロセスの流れに関しては、熱い充填技術では、充填前にボトルとキャップの個別の滅菌を必要としませんが、充填後、製品の熱でキャップを滅菌するためにボトル注入プロセスが実行されます。中温の充填には、その後の低温殺菌も必要です。充填する前に、滅菌冷たい充填技術では、滅菌状態を実現するために、製品、ボトル、キャップ、充填装置の滅菌が必要です。普通のペットボトルとキャップの耐熱性のため、化学物質試薬を使用してそれらを滅菌する必要があります。化学物質試薬が材料に影響を与えることなくボトルや蓋の効果的な滅菌を確実にするために、無菌充填技術は一般に次の尺度を採用します。a）吹きボトルの元の細菌数は5cf/ボトルを超えません。 b）滅菌空気を使用してボトルを輸送する。 c）消毒剤でボトルの内側と外側を同時に消毒します。 d）消毒剤用の自動回復および濃度測定システムを装備し、安定した消毒剤濃度を確保する。 e）残りの消毒剤を滅菌水でボトルにすすぎ、滅菌空気で乾燥させます。 f）冷たい充填後にペットのボトルが縮小しないという事実により、材料とボトルキャップの間にいくらかの空気があり、その中の酸素は貯蔵中に材料をゆっくりと酸化し、飲料の劣化につながります。したがって、滅菌冷たい充填装置は、窒素（または他の不活性ガス）交換システムを追加して最上部の空気を吹き飛ばし、材料が酸化されないようにします。
product quality
熱処理時間が長いほど、飲料の品質と味への影響が大きくなります。滅菌冷間充填は一般に、超高温瞬間滅菌（UHT）技術を採用し、材料の熱処理時間は非常に短い（30秒以内）。高温への長時間の曝露により、熱い充填材料は、製品の熱敏感な栄養素（ビタミンなど）の大幅な損失をもたらします。これは、製品の味と色にも大きな影響を与えます。
③コスト
生産コストの観点から、2つの間の違いは、主に原材料コストの包装の違いに由来しています。熱い詰め物には、耐熱性のペットボトルとキャップを使用する必要があります。これらは、通常のペットボトルよりも高価で重いです。滅菌冷たい詰め物は消毒剤の消費の追加コストを追加しますが、全体的な生産コストは依然としてホット充填よりも低くなっています。また、滅菌コールド充填生産ラインの速度は速く、その出力が高いほど、生産コストの優位性が明らかになります。
機器のコストに関しては、2つの充填方法間の生産ラインの投入コストに大きな違いがあります。滅菌寒冷充填プロセスの複雑さと、充填装置の周りのより多くの補助装置の必要性により、投資コストは高温充填機器の生産ラインのコストよりもはるかに高くなっています。
比較を通じて、滅菌冷間充填への初期投資は比較的大きいことがわかりますが、滅菌コールドフィリングの生産コストは比較的低いことがわかります。機器の使用時間の延長により、滅菌コールドフィリングの低コストの利点を明確に実証できます。