Apa itu jalur produksi otomatis?
Ini adalah rute yang diambil dalam proses produksi suatu produk, yang dimulai dari masuknya bahan baku ke lokasi produksi dan terdiri dari serangkaian kegiatan produksi seperti pemrosesan, transportasi, perakitan, dan inspeksi. Jalur produksi yang sempit adalah bentuk organisasi produksi yang disusun sesuai dengan prinsip objek dan melengkapi proses produk. Ini dilengkapi dengan berbagai peralatan dan pekerja untuk berbagai jenis pekerjaan yang diperlukan untuk menghasilkan produk tertentu (suku cadang, komponen) sesuai dengan prinsip spesialisasi produk, yang bertanggung jawab untuk menyelesaikan semua pekerjaan manufaktur dari produk tertentu (komponen, komponen) dan memproses Objek tenaga kerja yang sama dengan proses yang berbeda.
Struktur Umum Peralatan Otomatis
Peralatan otomatis biasanya terdiri dari empat sistem.
System Sistem Pengkhianat
Sumber daya peralatan otomatis. Seperti penggerak listrik, penggerak hidrolik, penggerak pneumatik, dll.
System Sistem Transmisi
Kekuatan perangkat ditransmisikan ke setiap aktuator atau mekanisme tambahan untuk menyelesaikan proses tindakan yang ditentukan. Seperti drive rantai, penggerak katrol, penggerak gesekan, drive gear, atau drive tali kawat yang biasa digunakan di lift dan platform pengangkat.
System Sistem Aktuator
Ini adalah sistem yang memungkinkan operasi otomatis dan tambahan. Seperti aktuator listrik, aktuator pneumatik, aktuator hidrolik, dll.
❹ Sistem Kontrol
Ini adalah kontrol sistem drive, sistem transmisi, dan aktuator peralatan otomatis, mengalokasikan gerakan untuk setiap aktuator untuk mengoordinasikan tindakan mereka dalam waktu dan urutan, sehingga mencapai fungsi proses peralatan otomatis dan menyelesaikan produksi otomatis.
Sistem Kontrol Otomatis: Sistem kontrol dapat dibagi menjadi dua kategori berdasarkan urutan tindakan: Kontrol waktu dan sistem kontrol stroke.
㈠ Kontrol Waktu
Sistem kontrol waktu mengacu pada sistem kontrol yang mengeluarkan instruksi dalam urutan kronologis untuk operasi;
Sistem kontrol waktu memiliki kelebihan dan kekurangan berikut:
(1) Keuntungan: Ini dapat menyelesaikan siklus kerja yang kompleks dan menyesuaikan secara normal tanpa saling mengganggu. Bahkan jika poros distribusi berputar secara tidak merata, itu tidak akan mempengaruhi urutan setiap tindakan, memastikan penyelesaian siklus kerja yang ketat dan andal dalam waktu yang ditentukan. Ini sangat cocok untuk peralatan otomatisasi berkecepatan tinggi.
(2) Kekurangan: Fleksibilitas yang buruk dan kurangnya perangkat untuk mendeteksi apakah mekanisme eksekusi telah menyelesaikan tindakannya, menghasilkan keamanan yang tidak mencukupi .
Sistem Sistem Kontrol Travel
Ini adalah sistem kontrol yang mengontrol tindakan berikutnya berdasarkan sinyal perjalanan dari satu tindakan ke posisi yang ditentukan.
Keuntungan dan Kerugian Sistem Kontrol Perjalanan:
(1) Keuntungan: Kontrol dilakukan dengan cara "Perintah Jawaban Jawaban", yang aman dan dapat diandalkan;
(2) Kerugian: Siklus waktu dari output ke umpan balik dan kemudian memberikan perintah berikutnya relatif panjang. Ketika tindakan pertama tidak selesai, tindakan berikutnya tidak dapat dimulai, yang tidak cocok untuk peralatan otomatis berkecepatan tinggi.
Definisi, karakteristik, dan aplikasi jalur produksi otomatis
Orang -orang merujuk pada sistem produksi yang dibentuk dengan menghubungkan peralatan otomatis khusus dan peralatan tambahan melalui penyimpanan benda kerja dan menyampaikan perangkat sesuai dengan proses teknologi pemrosesan produk, dan memiliki perangkat kontrol independen, sebagai jalur produksi otomatis.
Jalur produksi otomatis cocok untuk produksi produk berikut
1) Produk yang distandarisasi, diproduksi dalam jumlah besar, dan memiliki siklus produksi tertentu; Seperti jalur produksi mesin pengemasan kotak otomatis, jalur produksi non-standar
2) Struktur produk nyaman untuk transportasi, pemuatan dan pembongkaran otomatis, penentuan posisi dan penjepit, pemrosesan otomatis, perakitan dan pengujian
3) Struktur produk relatif kompleks, dengan beberapa langkah pemrosesan dan rute proses yang panjang, menghasilkan desain terlalu banyak subsistem peralatan otomatis, struktur kompleks, badan mesin besar, kontrol yang sulit, dan bahkan ketidakmampuan untuk menjamin kuantitas dan kualitas pemrosesan produk.
4) Proses produksi terutama melibatkan teknik pengemasan dan perakitan. Serangkaian peralatan pendukung seperti mesin lipat, mesin penyegelan, mesin pengkode, dan mesin pengemasan.
5) Ketika peralatan otomatis tidak cocok untuk produksi karena faktor -faktor seperti metode pemrosesan, sarana, dan lingkungan, itu dapat dirancang sebagai jalur produksi otomatis.