Dengan perkembangan cepat industri makanan cair, teknologi pengisian makanan cair juga telah berkembang pesat. Teknologi pengisian makanan cair terutama diklasifikasikan menjadi dua jenis: teknologi pengisian panas dan teknologi pengisian dingin yang steril.
1. Teknologi Pengisian Panas
Teknologi pengisian panas mengacu pada pengisian makanan cair dalam keadaan panas setelah sterilisasi, menggunakan panas produk untuk mensterilkan permukaan bagian dalam wadah. Pengisian panas dapat dibagi menjadi dua jenis: pengisian panas suhu tinggi dan pengisian suhu sedang, diikuti dengan memanaskan produk hingga 65 ℃ ~ 75 ℃ untuk pasteurisasi. Teknologi pengisian panas tidak memerlukan sterilisasi botol dan tutup terpisah, dan hanya membutuhkan produk untuk disimpan pada suhu tinggi untuk jangka waktu yang cukup untuk mensterilkan botol dan tutup.
2. Teknologi Pengisian Dingin Steril
Teknologi pengisian dingin yang steril mengacu pada pengisian produk (suhu kamar) yang dingin dalam kondisi steril. Titik kontrol utama untuk teknologi pengisian dingin yang steril terutama fokus pada tiga titik berikut: pembentukan dan kontrol lingkungan steril, pembentukan dan kontrol wadah kemasan steril, dan pembentukan serta kontrol produk steril. Untuk memenuhi persyaratan pengisian dingin yang steril, jalur produksi harus memenuhi persyaratan dasar berikut: Produk harus menjalani sterilisasi instan suhu tinggi untuk mencapai keadaan aseptik komersial, bahan pengemasan dan wadah yang disegel harus disterilkan secara terpisah untuk mencapai keadaan aseptik aseptik untuk mencapai aseptik , Peralatan pengisian harus disterilkan untuk mencapai keadaan aseptik, pengisian dan pembatasan harus dilakukan dalam lingkungan yang steril, proses produksi harus dikontrol secara ketat, dan titik kontrol utama harus ditetapkan, dipantau, dicatat, dan dikendalikan.
3. Perbandingan antara isian panas dan pengisian dingin steril
Ada banyak bentuk kemasan untuk makanan cair, termasuk kemasan botol kaca, kemasan logam, kemasan lembut komposit, kemasan hewan peliharaan, dan sebagainya. Metode pengemasan paling populer saat ini adalah kemasan botol hewan peliharaan. Di bawah ini adalah perbandingan singkat antara teknologi pengisian panas hewan peliharaan dan teknologi pengisian dingin yang steril.
① Perbandingan Proses
Dari perbandingan bahan pengemasan, dua metode pengisian memiliki persyaratan yang berbeda untuk botol PET. Pengisian panas membutuhkan botol hewan peliharaan untuk dapat menahan suhu tinggi mulai dari 85 ℃ hingga 92 ℃ dan mempertahankan ketahanan panas yang baik. Oleh karena itu, botol PET yang digunakan memiliki dinding dan iga yang lebih tebal untuk mencegah penyusutan termal. Namun, ini sangat membatasi kebebasan desain botol, dan harga botol PET yang tahan panas dan tutup botol relatif tinggi. Pengisian dingin steril dapat menggunakan botol ringan biasa (dengan suhu tahan panas maksimum antara 60 ℃ dan 70 ℃) dan tutup standar, sangat mengurangi biaya botol dan tutup. Selain itu, botol biasa juga dapat dengan bebas memilih dan merancang jenis botol.
Dalam hal aliran proses, teknologi pengisian panas tidak memerlukan sterilisasi botol dan tutup yang terpisah sebelum diisi, tetapi setelah diisi, proses penumpukan botol dilakukan untuk mensterilkan tutup dengan panasnya produk. Untuk pengisian suhu sedang, pasteurisasi selanjutnya juga diperlukan. Sebelum mengisi, teknologi pengisian dingin yang steril membutuhkan sterilisasi produk, botol, tutup, dan peralatan pengisian untuk mencapai keadaan steril. Karena ketahanan panas botol dan tutup PET biasa, perlu menggunakan reagen kimia untuk mensterilkannya. Untuk memastikan sterilisasi botol dan tutup yang efektif tanpa memungkinkan reagen kimia untuk mempengaruhi bahan, teknologi pengisian aseptik umumnya mengadopsi langkah -langkah berikut: a) jumlah bakteri asli dari botol yang ditiup tidak melebihi 5cf/botol; b) menggunakan udara steril untuk mengangkut botol; c) secara bersamaan mendisinfeksi bagian dalam dan di luar botol dengan desinfektan; d) dilengkapi dengan sistem pengukuran pemulihan dan konsentrasi otomatis untuk desinfektan, memastikan konsentrasi desinfektan yang stabil; e) Bilas disinfektan yang tersisa dalam botol dengan air steril, dan kemudian keringkan dengan udara steril; f) Karena fakta bahwa botol PET tidak menyusut setelah pengisian dingin, akan ada udara antara bahan dan tutup botol, dan oksigen di dalamnya akan perlahan -lahan mengoksidasi bahan selama penyimpanan, yang mengarah pada kemunduran minuman. Jadi, peralatan pengisian dingin steril akan menambah sistem penggantian nitrogen (atau gas inert lainnya) untuk meniup udara atas, memastikan bahwa bahan tersebut tidak teroksidasi.
② kualitas produk
Semakin lama waktu perlakuan panas, semakin besar dampaknya pada kualitas dan rasa minuman. Pengisian dingin steril umumnya mengadopsi teknologi sterilisasi sesaat (UHT) suhu sangat tinggi, dan waktu perlakuan panas bahan sangat singkat (tidak lebih dari 30 detik); Karena paparan suhu tinggi yang berkepanjangan, bahan pengisian panas menghasilkan hilangnya nutrisi sensitif panas yang signifikan (seperti vitamin) dalam produk, yang juga memiliki dampak signifikan pada rasa dan warna produk.
③OST
Dalam hal biaya produksi, perbedaan antara keduanya terutama berasal dari perbedaan dalam pengemasan biaya bahan baku. Pengisian panas membutuhkan penggunaan botol dan topi PET tahan panas, yang lebih mahal dan lebih berat daripada botol PET biasa. Meskipun pengisian dingin yang steril menambah biaya tambahan konsumsi desinfektan, biaya produksi keseluruhan masih lebih rendah dari pengisian panas. Dan lini produksi pengisian dingin yang steril memiliki kecepatan yang lebih cepat, dan semakin tinggi outputnya, semakin jelas keuntungan biaya produksi.
Dalam hal biaya peralatan, ada perbedaan yang signifikan dalam biaya input dari jalur produksi antara dua metode pengisian. Karena kompleksitas proses pengisian dingin yang steril dan kebutuhan akan lebih banyak peralatan tambahan di sekitar peralatan pengisian, biaya investasi jauh lebih tinggi daripada jalur produksi peralatan pengisian panas.
Melalui perbandingan, dapat dilihat bahwa investasi awal dalam pengisian dingin steril relatif besar, tetapi biaya produksi pengisian dingin steril relatif rendah. Dengan perpanjangan waktu penggunaan peralatan, keuntungan berbiaya rendah dari pengisian dingin steril dapat ditunjukkan dengan jelas.