¿Qué es una línea de producción automática?
Es la ruta tomada en el proceso de producción de un producto, que comienza desde la entrada de materias primas en el sitio de producción y consiste en una serie de actividades de producción como procesamiento, transporte, ensamblaje e inspección. Una línea de producción estrecha es una forma de organización de producción que se organiza de acuerdo con el principio de los objetos y completa el proceso de producto. Está equipado con varios equipos y trabajadores para diferentes tipos de trabajo necesarios para producir un determinado producto (piezas, componentes) de acuerdo con el principio de especialización del producto, responsable de completar todos los trabajos de fabricación de un determinado producto (piezas, componentes) y procesar el mismo objeto laboral con diferentes procesos.
Estructura general de equipos automáticos
El equipo automático generalmente consta de cuatro sistemas.
❶ Sistema de drive
La fuente de energía de los equipos automáticos. Como unidad eléctrica, unidad hidráulica, unidad neumática, etc.
❷ Sistema de transmisión
La potencia del dispositivo se transmite a cada actuador o mecanismo auxiliar para completar el proceso de acción especificado. Como la unidad de cadena, la unidad de polea, la unidad de fricción, la unidad de engranajes o la unidad de cable de alambre comúnmente utilizada en elevadores y plataformas de elevación.
Sistema Actuador
Es un sistema que permite operaciones automatizadas y auxiliares. Tales como actuadores eléctricos, actuadores neumáticos, actuadores hidráulicos, etc.
❹ Sistema de control
Es el control del sistema de accionamiento, el sistema de transmisión y el actuador de equipos automatizados, asignando el movimiento a cada actuador para coordinar sus acciones en el tiempo y la secuencia, logrando así la función de proceso de los equipos automatizados y completando la producción automatizada.
Sistemas de control automático: los sistemas de control se pueden dividir en dos categorías basadas en la secuencia de acciones: control de tiempo y sistemas de control de accidente cerebrovascular.
㈠ Control de tiempo
Un sistema de control de tiempo se refiere a un sistema de control que emite instrucciones en orden cronológico de operación;
El sistema de control de tiempo tiene las siguientes ventajas y desventajas:
(1) Ventajas: puede completar cualquier ciclo de trabajo complejo y ajustar normalmente sin interferir entre sí. Incluso si el eje de distribución gira de manera desigual, no afectará la secuencia de cada acción, asegurando la finalización estricta y confiable del ciclo de trabajo dentro del tiempo especificado. Es particularmente adecuado para equipos de automatización de alta velocidad.
(2) Desventajas: mala flexibilidad y falta de dispositivos para detectar si el mecanismo de ejecución ha completado sus acciones, lo que resulta en una seguridad insuficiente .
㈡ Sistema de control de transferencia
Es un sistema de control que controla la siguiente acción basada en la señal de viaje de una acción a una posición especificada.
Ventajas y desventajas del sistema de control de viajes:
(1) Ventajas: el control se lleva a cabo en una manera "Comando Ejecutar el comando", que es seguro y confiable;
(2) Desventaja: el ciclo de tiempo desde la salida hasta la retroalimentación y luego para dar el siguiente comando es relativamente largo. Cuando no se completa la primera acción, la siguiente acción no se puede iniciar, que no es adecuada para equipos automáticos de alta velocidad.
Definición, características y aplicaciones de líneas de producción automatizadas
Las personas se refieren al sistema de producción formado mediante la conexión de equipos automáticos especializados y equipos auxiliares a través del almacenamiento de la pieza de trabajo y los dispositivos de transmisión de acuerdo con el proceso de tecnología de procesamiento de productos, y con dispositivos de control independientes, como una línea de producción automática.
Las líneas de producción automática son adecuadas para la producción de los siguientes productos
1) productos estandarizados, producidos en grandes cantidades y tienen un cierto ciclo de producción; Tales como línea de producción automática de máquinas de embalaje de caja, línea de producción no estándar
2) La estructura del producto es conveniente para el transporte, carga y descarga automática, posicionamiento y sujeción, procesamiento automático, ensamblaje y pruebas
3) La estructura del producto es relativamente compleja, con múltiples pasos de procesamiento y una larga ruta de proceso, lo que resulta en el diseño de demasiados subsistemas de equipos automatizados, estructuras complejas, cuerpos de máquina grandes, control difícil e incluso la incapacidad para garantizar la cantidad y calidad de la calidad de Procesamiento de productos.
4) El proceso de producción implica principalmente técnicas de envasado y ensamblaje. Una serie de equipos de soporte, como máquinas plegables, máquinas de sellado, máquinas de codificación y máquinas de embalaje.
5) Cuando el equipo automatizado no es adecuado para la producción debido a factores como los métodos de procesamiento, los medios y el entorno, puede diseñarse como una línea de producción automatizada.