Con el rápido desarrollo de la industria alimentaria líquida, la tecnología de llenado de alimentos líquidos también se ha desarrollado rápidamente. La tecnología de llenado de alimentos líquidos se clasifica principalmente en dos tipos: tecnología de llenado en caliente y tecnología estéril de llenado en frío.
1. Tecnología de llenado en caliente
La tecnología de llenado en caliente se refiere al llenado de alimentos líquidos en estado caliente después de la esterilización, utilizando el calor del producto para esterilizar la superficie interna del contenedor. El relleno caliente se puede dividir en dos tipos: relleno caliente de alta temperatura y relleno de temperatura media, seguido de calentar el producto a 65 ℃ ~ 75 ℃ para la pasteurización. La tecnología de llenado en caliente no requiere una esterilización separada de botellas y tapas, y solo requiere que el producto se mantenga a alta temperatura durante un período de tiempo suficiente para esterilizar las botellas y las tapas.
2. Tecnología estéril de llenado en frío
La tecnología estéril de llenado en frío se refiere al relleno frío (temperatura ambiente) de productos en condiciones estériles. Los puntos de control clave para la tecnología de llenado de frío estéril se centran principalmente en los siguientes tres puntos: la formación y el control del entorno estéril, la formación y el control de los contenedores de envasado estéril y la formación y control de productos estériles. Para cumplir con los requisitos de llenado en frío estéril, la línea de producción debe cumplir con los siguientes requisitos básicos: el producto debe someterse a una esterilización instantánea de temperatura ultra alta para lograr un estado aséptico comercial, los materiales de envasado y los contenedores sellados deben esterilizarse por separado para lograr el estado aséptico para lograr el estado aséptico. , el equipo de llenado debe esterilizarse para lograr un estado aséptico, el relleno y la limitación deben llevarse a cabo en un entorno estéril, el proceso de producción debe controlarse estrictamente y los puntos de control clave deben establecerse, monitorear, registrar y controlar.
3. Comparación entre relleno caliente y relleno en frío estéril
Hay muchas formas de embalaje para alimentos líquidos, que incluyen embalaje de botellas de vidrio, embalaje de metal, envasado suave compuesto, empaque de mascotas, etc. El método de embalaje más popular es el empaque de botella PET. A continuación se muestra una breve comparación entre la tecnología de llenado en caliente de PET y la tecnología estéril de llenado en frío.
① Comparación de procesos
A partir de la comparación de materiales de embalaje, los dos métodos de llenado tienen diferentes requisitos para las botellas de PET. El relleno caliente requiere que las botellas de PET puedan soportar altas temperaturas que van desde 85 ℃ a 92 ℃ y mantener una buena resistencia al calor. Por lo tanto, las botellas PET utilizadas tienen paredes y costillas más gruesas para evitar la contracción térmica. Sin embargo, esto limita en gran medida la libertad del diseño de botellas, y el precio de las botellas de PET resistentes al calor y las tapas de las botellas es relativamente alta. El relleno en frío estéril puede usar botellas livianas ordinarias (con una temperatura máxima de resistencia al calor entre 60 ℃ y 70 ℃) y tapas estándar, reduciendo en gran medida el costo de las botellas y las tapas. Además, las botellas ordinarias también pueden elegir y diseñar libremente los tipos de botellas.
En términos de flujo de proceso, la tecnología de llenado en caliente no requiere una esterilización separada de la botella y la tapa antes del llenado, pero después de llenar, se lleva a cabo un proceso de vertido de botella para esterilizar la tapa con el calor del producto. Para el llenado de temperatura media, también se requiere pasteurización posterior. Antes de llenar, la tecnología estéril de llenado en frío requiere la esterilización del producto, la botella, la tapa y el equipo de llenado para lograr un estado estéril. Debido a la resistencia al calor de las botellas y tapas de PET ordinarios, es necesario usar reactivos químicos para esterilizarlos. Para garantizar una esterilización efectiva de botellas y tapas sin permitir que los reactivos químicos afecten los materiales, la tecnología de llenado aséptico generalmente adopta las siguientes medidas: a) el recuento bacteriano original de las botellas sopladas no excede 5cf/botella; b) usar aire estéril para transportar botellas; c) desinfectar simultáneamente el interior y el exterior de la botella con desinfectante; d) equipado con un sistema de medición automática de recuperación y concentración para desinfectantes, asegurando una concentración estable de desinfectante; e) Enjuague el desinfectante restante en la botella con agua estéril, y luego seque con aire estéril; f) Debido al hecho de que las botellas de PET no se encogen después del relleno en frío, habrá algo de aire entre el material y la tapa de la botella, y el oxígeno en ella oxidará lentamente el material durante el almacenamiento, lo que llevará al deterioro de la bebida. Por lo tanto, el equipo estéril de llenado en frío agregará un sistema de reemplazo de nitrógeno (u otro gas inerte) para volar el aire superior, asegurando que el material no esté oxidado.
② Calidad del producto
Cuanto más tiempo sea el tiempo de tratamiento térmico, mayor será el impacto en la calidad y el sabor de la bebida. El relleno en frío estéril generalmente adopta la tecnología de esterilización instantánea de temperatura ultra alta (UHT), y el tiempo de tratamiento térmico de los materiales es extremadamente corto (no más de 30 segundos); Debido a la exposición prolongada a altas temperaturas, los materiales de llenado en caliente dan como resultado una pérdida significativa de nutrientes sensibles al calor (como las vitaminas) en el producto, que también tienen un impacto significativo en el sabor y el color del producto.
③cost
En términos de costos de producción, la diferencia entre los dos proviene principalmente de la diferencia en los costos de las materias primas de embalaje. El relleno caliente requiere el uso de botellas de PET resistentes al calor, que son más caras y pesadas que las botellas de PET normales. Aunque el llenado estéril en frío agrega un costo adicional de consumo de desinfectante, el costo general de producción sigue siendo más bajo que el relleno caliente. Y la línea de producción estéril de llenado en frío tiene una velocidad más rápida, y cuanto mayor sea su producción, más obvia es la ventaja del costo de producción.
En términos de costo del equipo, existe una diferencia significativa en el costo de entrada de la línea de producción entre los dos métodos de llenado. Debido a la complejidad del proceso estéril de llenado en frío y la necesidad de más equipos auxiliares alrededor del equipo de llenado, el costo de inversión es mucho más alto que el de la línea de producción de equipos de llenado en caliente.
A través de la comparación, se puede ver que la inversión inicial en el llenado de frío estéril es relativamente grande, pero el costo de producción del llenado estéril de frío es relativamente baja. Con la extensión del tiempo de uso del equipo, se puede demostrar claramente la ventaja de bajo costo del relleno en frío estéril.